新型WC-12Co粉末噴涂工藝優(yōu)化與涂層性能研究

氧乙炔焰粉末噴涂工藝對涂層結(jié)合強度的影響

靜電粉末噴涂工藝 這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。 1）基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口 噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸 引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時， 則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均 勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。 2）粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→ 磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素 粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞 以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度

... word格式可編輯版 靜電粉末噴涂工藝 這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。 1）基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口 噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸 引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時， 則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均 勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。 2）粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→ 磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素 粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞 以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。 1、

本文針對目前在船廠中廣泛使用的sph—e型噴涂槍,介紹了氧乙炔焰粉末噴涂工藝參數(shù)的選擇與控制方法;在沉積效率正交試驗的基礎(chǔ)上,分析了噴涂距離、送粉量及送粉氣流量等多因素對粉末沉積效率的影響,為實際應(yīng)用中最佳工藝參數(shù)的選擇與控制提供了參考.

本文就該廠引進(jìn)技術(shù)-靜電粉末噴涂搪瓷浴盆,從工藝技術(shù)、設(shè)備方面作了較為全面的介紹,并估算其生產(chǎn)的可行性。

管子鉗鑄柄塑料粉末噴涂工藝

針對wc顆粒尺寸和粉末粒度范圍不同的三種wc-12co熱噴涂粉末，通過調(diào)節(jié)噴涂距離和氧氣流量參數(shù)，檢測了其沉積率的變化，并比較了涂層的顯微硬度和耐磨性；結(jié)果顯示粒度范圍5-30μm、wc顆粒為1μm的粉末具有較好的沉積率和耐干摩擦性能。

針對wc顆粒尺寸和粉末粒度范圍不同的三種wc-12co熱噴涂粉末，通過調(diào)節(jié)噴涂距離和氧氣流量參數(shù)，檢測了其沉積率的變化，并比較了涂層的顯微硬度和耐磨性；結(jié)果顯示粒度范圍5-30μm、wc顆粒為1μm的粉末具有較好的沉積率和耐干摩擦性能。

通過對爆炸噴涂工藝原理的分析,指出噴槍結(jié)構(gòu)、噴涂距離和各氣流量等重要工藝參數(shù)對涂層質(zhì)量的影響,確定最佳的工藝參數(shù)。采用爆炸噴涂與等離子噴涂2種工藝在bt20鈦合金基體上制備wc涂層。經(jīng)過對2種涂層的性能對比分析,發(fā)現(xiàn)與等離子噴涂相比,爆炸噴涂涂層的硬度大、結(jié)合強度高并且爆炸噴涂涂層的金相組織均勻、致密、孔隙率低,在涂層基體界面上無明顯的宏觀和微觀缺陷,抗氧化能力強。

采用超音速等離子噴涂系統(tǒng),分別制備了超細(xì)wc–12co涂層和普通wc–12co涂層。研究了噴涂粒子在射流中的特性,分析了涂層形貌、成分和相組成,并對兩涂層的常規(guī)性能(結(jié)合強度、顯微硬度、孔隙率和耐沖蝕性能)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,超細(xì)wc–12co噴涂粒子在束流中速度更快(500m/s),兩涂層中wc相的氧化、失碳和分解程度比普通等離子噴涂時低。相比之下,超細(xì)wc–12co涂層顯微硬度(1350hv0.3)和結(jié)合強度(65mpa)更高,孔隙率(0.6%)更低,耐沖蝕磨損性能相當(dāng)。

從中密度纖維板(mdf)靜電粉末噴涂工藝中的板材、粉末涂料和噴涂設(shè)備入手,論述了該工藝的研究、應(yīng)用及發(fā)展趨勢。

采用正交試驗方法,分析得出了中密度纖維板靜電粉末噴涂最佳工藝參數(shù):噴涂距離150mm,供粉氣壓0.05mpa,靜電電壓60kv,此時一次上粉率在30%以上。提出了提高一次上粉率的工藝方法,即在設(shè)備性能允許情況下,盡可能縮短噴涂距離,適當(dāng)提高靜電電壓。

粉末噴涂技術(shù)的不斷發(fā)展,促進(jìn)了各種各樣的新材料和設(shè)備的產(chǎn)生。本文介紹了諾信近期推出的粉末噴涂新材料和設(shè)備,包括用作粉房壁的apogee材料、用于粉末傳輸?shù)拿芟噍斔图夹g(shù)(hdlv)、prodigy噴槍及其配套的噴涂換色生產(chǎn)線。這些新技術(shù)使得客戶能夠獲得干凈、快捷和低排放的表面處理。

主要介紹了采用靜電噴涂工藝在鈦彈簧零件上噴涂尼龍粉末涂層的工藝方法,該零件涂層的質(zhì)量穩(wěn)定,可以為其他材料的零件噴涂提供參考。

介紹了靜電粉末噴涂工藝用于中密度纖維板涂裝的進(jìn)展。

安全無毒的聚酯環(huán)氧粉末噴涂工藝

介紹了靜電粉末噴涂工藝在高速公路護(hù)欄生產(chǎn)行業(yè)中的應(yīng)用情況,以及前處理對粉末涂裝質(zhì)量的影響。

粉末噴涂規(guī)范 1.目的 本文件是為了對粉末噴涂的技術(shù)規(guī)范、工藝程序、質(zhì)量保證及型式試驗進(jìn)行 闡述說明。 2.適用范圍 2.1機車內(nèi)飾鋁合金、普通鋼及不銹鋼部件的粉末噴涂。 3.參照和應(yīng)用文件 3.1標(biāo)準(zhǔn) nff16101鐵路物質(zhì)-可燃性-材料選擇 nff31-112鐵路物質(zhì)-涂鴉防護(hù)-試驗程序和評估方式 nfx70100燃燒試驗-熱解和燃燒氣體分析-管爐方式 bs3900part-d5涂層檢測-光澤度檢測 bs3900part-c5涂層檢測-厚度檢測 bs3900part-e6涂層檢測-附著力試驗 bs3900part-e2涂層檢測-劃擦硬度 bs6496-16涂層檢測-沖擊試驗 bs3900part-e4涂層檢測-杯突試驗 bs3900涂層檢測-彎曲試驗 bs6496-15涂層檢測

本文利用x射線衍射、能譜分析和掃描電鏡研究了鎳基碳化鎢合金粉末氧——乙炔焰噴涂涂層。涂層中碳化鎢的含量對涂層的組織結(jié)構(gòu)和沖蝕磨損性能產(chǎn)生重要的影響。結(jié)果表明,碳化鎢呈均勻彌散分布的ni-wc35涂層在高溫煤粉的作用下具有最佳的耐沖蝕性能。

氧乙炔焰粉末噴涂具有設(shè)備簡單、操作方便、投資少、見效快等優(yōu)點,但由于噴涂工藝設(shè)計和操作技術(shù)問題,噴涂層往往會產(chǎn)生一些缺陷,這不僅影響到噴涂層的表面質(zhì)量,而且影響噴涂層的使用性能。根據(jù)我廠近幾年來熱噴涂實踐,對氧乙炔焰粉末噴涂層缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施探索出一些經(jīng)驗,在此介紹出來供同行參考。一、噴涂層剝落1.噴涂前的基體表面處理不符合要求(1)基體表面太光滑,會降低涂層與基體表面的粘

靜電粉末噴涂

1一般粉末噴涂施工技巧1.1為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。1.2噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。1.3對有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。