新型澳大利亞煤漏斗車底架鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
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4.4
介紹了新型澳大利亞煤漏斗車底架、牽中梁組成、側(cè)梁與漏斗側(cè)板的結(jié)構(gòu)特點,制訂了鋼結(jié)構(gòu)的組焊工藝,通過合理的工藝措施及必要的工藝裝備保證了底架鋼結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量。
200t專用平車底架鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
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分析了200t專用平車的底架鋼結(jié)構(gòu)及其中、側(cè)梁的結(jié)構(gòu)與組焊工藝,介紹了通過采用合理的工藝措施及使用必要的工藝裝備來保證底架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的制造工藝方法。
C80型鋁合金運煤敞車底架鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
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分析了c80型鋁合金運煤敞車底架及其中梁的結(jié)構(gòu)與組焊工藝,介紹了通過采用合理的工藝措施及使用必要的工藝裝備來保證底架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的制造方法。
80t不銹鋼運煤敞車底架鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
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4.7
分析了80t不銹鋼運煤敞車底架鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝,介紹了通過采用合理的工藝措施和使用必要的工藝裝備來保證底架鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
快速客運電力機車底架制造工藝
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通過對快速客運電力機車底架制造工藝的深入研究,系統(tǒng)地總結(jié)了快速客運電力機車底架制造的工藝特點、工藝難點等,同時給出了相對應(yīng)的工藝方法,工藝措施,并且經(jīng)過驗證,這些具體的工藝方法具有很強適用性,為類似結(jié)構(gòu)的底架制造提供有效的借鑒和應(yīng)用。
新型鋁合金煤炭漏斗車車體制造工藝
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分析了鋁合金煤炭漏斗車中梁組成、底架組成、側(cè)墻組成、底門及開閉機構(gòu)組成的結(jié)構(gòu)及制造難點,介紹了通過合理的工藝措施及使用必要的工藝裝備來保證車體鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的工藝方法。
新型鋁合金煤炭漏斗車車體制造工藝
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分析了鋁合金煤炭漏斗車中梁組成、底架組成、側(cè)墻組成、底門及開閉機構(gòu)組成的結(jié)構(gòu)及制造難點,介紹了通過合理的工藝措施及使用必要的工藝裝備來保證車體鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的工藝方法.
澳大利亞不銹鋼礦石車制造工藝
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簡要描述了出口澳大利亞不銹鋼礦石車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),詳細介紹了該車的制造工藝,包括沖壓工藝、車體組裝工藝以及轉(zhuǎn)向架工藝,并針對實際情況提出了重點控制部位。通過試制生產(chǎn)進一步驗證了該車制造工藝的可靠性。
重載貨運電力機車底架制造工藝
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通過對一種重載貨運電力機車車體底架鋼結(jié)構(gòu)進行分析,制定出車體底架的整體制造工藝流程,工藝特點、要點等,詳細闡述了底架鋼結(jié)構(gòu)整體以及其部件的制造工藝方法和措施.經(jīng)過批量生產(chǎn)驗證,工藝方法和工藝措施合理、有效.
快速客運電力機車底架制造工藝
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通過對快速客運電力機車底架制造工藝的深入研究,系統(tǒng)地總結(jié)了快速客運電力機車底架制造的工藝特點、工藝難點等,同時給出了相對應(yīng)的工藝方法,工藝措施,并且經(jīng)過驗證,這些具體的工藝方法具有很強適用性,為類似結(jié)構(gòu)的底架制造提供有效的借鑒和應(yīng)用。
K72-AUS型礦石漏斗車制造工藝
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4.6
針對k72-aus型漏斗車車體鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝難度大、組裝精度要求高等特點,通過對底架、端側(cè)墻、上部組裝等難點工序的工藝分析,制定了相應(yīng)的對策和具體工藝方法,并結(jié)合精益制造理念,從控制大部件組裝尺寸來保證車體組裝精度,用先進的制造工藝技術(shù)保證了上部鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量,使該車順利通過驗收。
出口新加坡石砟漏斗車制造工藝
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4.3
介紹了出口新加坡用石砟漏斗車的車輛結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、制造工藝關(guān)鍵控制項點,通過采取合理的工藝措施和必要的工藝裝備保證了車輛制造質(zhì)量。
C型不銹鋼地鐵車底架端部的焊接制造工藝
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4.5
主要介紹了c型不銹鋼地鐵車底架端部組焊的工藝制造方案及工藝驗證,分析設(shè)計結(jié)構(gòu)通過控制單件公差、提高工裝精度,預(yù)置焊接反變形、調(diào)修等工藝方法保證端底架平度及各尺寸要求,并摸索規(guī)律以推廣到其他項目,為c型車平臺提供寶貴的經(jīng)驗。
出口新加坡石砟漏斗車制造工藝
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4.4
介紹了出口新加坡用石砟漏斗車的車輛結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、制造工藝關(guān)鍵控制項點,通過采取合理的工藝措施和必要的工藝裝備保證了車輛制造質(zhì)量。
硫磺漏斗車車體制造工藝
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4.8
阿聯(lián)商硫續(xù)漏斗車是出口阿聯(lián)酋的鐵路貨車,用于運輸破續(xù)顆粒.該車結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工藝難度大.本文分析該車的制造難點,并提出解決方案.通過試制和批量生產(chǎn)驗證,本文闡述的制造工藝有效保證了車輛制造質(zhì)量和批量生產(chǎn)能力.
香港E&M工程平車底架鋼結(jié)構(gòu)組裝工藝
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4.4
介紹了香港e&m工程平車底架鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝,分析了組裝工藝難點,論證了采用必要的工藝裝備、合理的工藝措施來保證底架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的可行性和合理性。
KZ_(70)型石碴漏斗車車體制造工藝
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4.5
針對kz_(70)型石碴漏斗車車體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造困難的特點,介紹了該車車體結(jié)構(gòu)和制造工藝。通過對難點和關(guān)鍵部位的工藝分析,制定了相應(yīng)的對策和具體工藝方法,并對新工藝進行了試驗,確定了合理的工藝方案。
KM70型煤炭漏斗車側(cè)墻組成制造工藝
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4.6
分析了km70側(cè)墻組成結(jié)構(gòu),比較了5種組焊的試驗方法,從中找出最有利于保證側(cè)板平面度的組焊工藝。
KM70型煤炭漏斗車側(cè)墻組成制造工藝
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4.7
分析了km70側(cè)墻組成結(jié)構(gòu),比較了5種組焊的試驗方法,從中找出最有利于保證側(cè)板平面度的組焊工藝。
鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
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4.3
1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 (1)材料 本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書,并經(jīng)復(fù)試 合格。 鋼材未進入車間之前,必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。 進入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形,如存在以 上缺陷的材料必須矯正后方可號料。 (2)放樣、號料 在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認真核對圖紙上的每一尺寸,有疑問 時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。 樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。 凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一 致。 號料前的鋼材變形矯正,應(yīng)采用“機械矯正法”,如采用“火焰 矯正法”,必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。 號料時必須予先留有割切縫隙的余量。 (3)鋼桁梁制作 按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼桁梁所有高 強螺栓連接板,在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配,對裝配后的 連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。
K13型礦石底漏斗車制造工藝研究
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4.4
通過對k13型礦石底漏斗車結(jié)構(gòu)進行分析,找出制造工藝難點,并制定相應(yīng)的應(yīng)對措施.
淺析新型M11敝車車體鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
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4.5
本文介紹了新型m11敝車車體主要結(jié)構(gòu),闡述了車體鋼結(jié)構(gòu)制造工藝過程及車體制造工藝問題采取相應(yīng)的工藝措施。
B型不銹鋼車車頂鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
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4.4
介紹了b型不銹鋼車車頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)、制造工藝過程及工裝和設(shè)備,選擇典型部件進行工藝過程分析,從而掌握不銹鋼車頂鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝難點。
P64A型車輛車頂鋼結(jié)構(gòu)制造工藝
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4.3
分析了p64a棚車圓弧形車頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)與組焊工藝,介紹了采用反變形、設(shè)置工藝尺寸及夾具定位等方法來抵消焊接變形的車頂鋼結(jié)構(gòu)制造工藝以及車頂彎梁等典型零件的制造方法。
空調(diào)客車底架結(jié)構(gòu)探討
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4.8
通過對空調(diào)客車制冷機組的布置及后部疊合梁的受力分析及強度核算,選擇并確定在原普通型客車底架基礎(chǔ)上的改進結(jié)構(gòu)。
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職位:鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計算師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林