新型電火花混粉鏡面加工液處理工藝流程及裝置的設計

晶面處理工藝流程 1.0設備、工具物料準備 1.1機械準備 1.1.1鏡面機、針座、紅墊、馬毛墊或鋼絲棉、加重鐵； 1.1.2吸水機、軟管、地磚吸水扒； 1.1.3手提拋光機； 1.1.4洗地機、針座、紅墊； 1.1.5拋光機、白墊； 1.2工具準備 1.2.1云石鏟刀； 1.2.2單面刀片； 1.2.3毛巾； 1.2.4雞毛掃； 1.2.5地拖； 1.2.6地拖桶； 1.2.7警示牌（隔離帶）； 1.2.8膠刷或毛刷； 1.3物料準備 1.3.1地面清洗劑（起蠟水）； 1.3.2化泡劑； 1.3.3備用水（50度熱水）； 1.3.4晶面粉或晶面液； 1.3.5大力神堅固劑； 2.0晶面處理前的工作準備 2.1機械設備組裝 2.1.1鏡面機→針座→紅墊或（白墊、馬毛墊）→鋼絲棉； 2.1.2吸水機→軟管→地磚吸水扒； 2.1.3手提拋

廣漢峰和石業(yè) 談到噴砂，相信很多師傅和陽極氧化行業(yè)的朋友并不陌生，今天我們來了解 一下噴砂表面處理及工藝。 什么叫噴砂？ 噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（陶瓷砂、玻璃珠、 尼龍砂、石英砂、金剛砂、鐵砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面 的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工 件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久 性，也有利于涂料的流平和裝飾。 工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的吸入式噴砂原理圖銹皮等一 切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面)，而 且可以通過調換不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件與涂料、鍍料的結合力。 或使粘接件粘接更牢固，質量更好。 鑄造件毛面、熱處理后工件

石材鏡面處理施工工藝流程 成品保護→施工前對已鋪裝石材地面進行檢查→裁縫處理→防滲、強化處理→修補、嵌縫處理→粗磨部 分→細磨部分→拋光部分→再次修補處理→結晶硬化處理→拆除成品保護→清場→甲方驗收 各工序簡單介紹： 1.成品保護：是為了防止施工帶來的各種污染，對施工現(xiàn)場內的各種成品造成 損壞。應對臨近周邊的物體用保護膜進行相鄰成品保護，特別是木制品、涂料墻 面不得有污染或被浸泡的情況。特殊部位如落地玻璃、干掛石材落地墻面等需做 硬質保護，以保證研磨施工中不對周邊物體造成損壞和污染； 2.施工前檢查：主要是檢查石材鋪裝之后的保養(yǎng)期是否足夠（保養(yǎng)期不夠可 能會造成空鼓現(xiàn)象），檢查平整度、空鼓、明裂暗裂、缺邊掉角、防護效果等； 3.裁縫處理：是為了解決石材縫隙不勻或縫隙黑縫或縫隙內有臟物； 4.強化、防滲處理：使易風化、材質疏松的石材得到加固強化，并使石材

電火花銑削加工中電極的設計和制備是關鍵技術,對加工精度及表面粗糙度有著直接影響。本文從電極材料、結構形式、尺寸確定、制作工藝等4個方面舉例分析探討了電火花銑削加工用電極的一般設計方法以及制備工藝。

在深微孔電火花加工中,工作液及電極材料等非電參數的選擇對加工效率及加工質量有極大的影響,揭示這些非電參數的工藝規(guī)律對提高深微孔電火花加工性能有重要的研究意義。利用煤油和去離子水兩種工作液,以加工效率為目標,在不同條件下開展工藝試驗,得出最適宜的工作液在加工45鋼和紫銅材料工件時為去離子水,加工鋁合金材料工件時為煤油;利用黃銅絲、鎢絲及鉬絲3種電極材料,同樣以加工效率為目標開展工藝試驗,得出最佳電極材料在加工45鋼工件時為鎢,加工紫銅材料工件時為鎢和鉬,加工鋁合金材料工件時為黃銅。上述研究在深微孔電火花加工中合理選擇工作液及電極材料方面做出了有益的探索,其研究成果為深微孔電火花加工高效率、高質量的開展提供了重要的借鑒。

文章通過對現(xiàn)今電火花加工脈沖電源驅動部分的研究情況進行分析,發(fā)現(xiàn)了脈沖電源驅動電路部分存在問題,硬件電路過多,導致電磁干擾嚴重。在此基礎上,文章研制出一種新的脈沖電源驅動電路,該電路采用專用驅動集成芯片ir2101以及pwm(脈沖寬度調制模式)波產生芯片tl494cn串聯(lián)共同構成,在效率上對電火花加工有明顯提升。通過其和傳統(tǒng)直流斬波驅動電路進行對比,得出新型驅動電路在電火花加工的精度、速度、表面粗糙度上有更好的表現(xiàn)。

循環(huán)疊加斬波式節(jié)能電火花加工脈沖電源的主要特點是不含有傳統(tǒng)脈沖電源的限流電阻和多數節(jié)能脈沖電源使用的儲能電感,采用功率開關管不完全導通的方法,通過對每只功率開關管的斬波電流進行循環(huán)疊加來產生電火花加工脈沖。對功率開關管進行循環(huán)疊加斬波控制時,根據各檔延遲時間是最小延遲時間整數倍的特點,對脈沖發(fā)生器的邏輯進行巧妙的優(yōu)化設計,可以大大節(jié)省pld內部的資源。在該電源所選電路規(guī)格的情況下大約只占用了優(yōu)化前常規(guī)方法所占資源的1/8,避免了硬件資源的浪費,降低了成本。

環(huán)氧裝置廢水預處理系統(tǒng)廢水排放量大,廢水中懸浮物含量高,控制不穩(wěn)定。通過工藝流程改造,使得一次澄清水與二次澄清水、壓濾機濾液進行分離,減少廢水中懸浮物的含量。懸浮物含量少的一次澄清水直接用于配制消石灰和廢水機泵密封水、地面沖洗水。一次澄清水經過循環(huán)水冷卻后,也可以用于壓濾機濾布清洗水。這樣,可以達到節(jié)水減排、降低廢水懸浮物含量的目的。

鋁花紋塊的硫化膨脹量是決定合模后的花紋圈圓度和輪胎是否存在膠邊的關鍵尺寸.通過將膨脹量值均勻分配于各花紋塊之間的工藝,使電火花加工花筋連接無錯臺,花紋塊加工質量好.

1、放電間隙：放電間隙指加工時工具和工件之間產生火花 放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙s， 它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加 工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙sf和側面間隙sl （見圖三） 2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡稱脈寬，它是加到工具 和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間（見圖）為了 防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。 粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時只能用較少的 脈寬ti<50μs。 3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡稱脈間或間隔，也稱脈沖 停歇時間。它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間(見圖四)。間 隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產生 電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過長，將降低加工生 產率。加工面積、加工深度較大

... .. 風機 廢氣進入 達標氣體 煙囪廢氣處理工藝流程圖 低溫等離子系統(tǒng)電控柜 ... .. 風機 廢氣 達標氣體 煙囪 催化劑催化劑 廢氣處理工藝流程圖 催化氧化塔電控柜 臭氧發(fā) 生器 曝氣層 ... .. 煙囪 煙囪井字架 潔凈氣體排放 排風機 一級噴淋 視鏡 人孔 二級噴淋三級噴淋填料層除霧層填料支架 噴淋液擋板 曝氣層 催化劑填料口催化劑 離子發(fā)生器水泵 高級氧化塔催化氧化塔酸堿吸收塔 水泵空氣前處理電源控制柜 ... .. 水源 臭氧發(fā) 生器 除霧層 高級氧化塔酸堿中和塔催化氧化塔 煙囪煙囪井字架 潔凈氣體排放 排風機 一層噴淋 一層填料 二層噴淋 二層填料 污染氣進口 曝氣層 水泵水泵加藥箱 計量泵 下水道集氣示意 廢水池集氣示意 廢渣集氣示意 厭氧池 壓濾機房屋 原有廢氣管路 ... .. 水源 臭氧發(fā) 生器 除霧層 高級氧化

前處理工藝流程圖 脫脂— 堿性除油 浸泡時間：20～30分鐘， 浸泡過程中攪拌3～5次； 游離堿度3～6點 水洗 （清洗時間：1～2分鐘； 水的ph值＜13） 酸洗—酸性去銹 酸度：＜3點； 時間：以實際目視檢測，產品表面 氧化物全部脫落為止； 適用于熱軋板、表面氧化的產品； 有夾層的產品可以不用泡酸 裝框 （做好固定，防脫 落、防變形） 水洗 時間：2～3分鐘； 水的ph值5～9 中和 浸泡時間：2～3分鐘； 中和藥水的ph值12～14 表調 浸泡時間：1～3分鐘； 表調藥水的總堿度2～4點； 表調藥水的ph值：10～12 磷化 磷化時間：20～30分鐘（磷化 過程中要攪拌3～5次）； 總酸度：25～30點； 游離酸度：0.6～1.3點； 促進劑濃度：1.5～3.5點 水洗 時間：1～2分鐘；水 的ph值5～7；待工件 全部被洗到，并沒有 殘留物

混凝土表面裂紋處理工藝流程 根據規(guī)范要求，對裂紋注膠處理。裂縫修補施工流程：裂縫檢查 →裂縫表面清理→封縫膠配制→粘貼注漿嘴→裂縫封閉→注漿膠配 制→注漿（同時進行密封檢查）→拆除注漿嘴→表面清理。 首先檢查混凝土結構裂縫情況，繪制裂縫分布圖，并對寬度大于 或等于0.1mm的裂縫進行寬度、長度統(tǒng)計和編號。根據裂縫寬度確認 注漿嘴粘貼位置，進行標識。連通注漿嘴間距應按表1設置。 表1注漿嘴間距 裂縫寬度（mm）≤0.20＞0.2~≤0.40＞0.40 注漿嘴間距（cm）≤25≤35≤45 （1）清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，將裂紋兩側 50mm搽拭干凈并保證干凈并保持干燥，修補不平整部位； （2）嚴格按照封縫膠出廠說明規(guī)定，并經試驗檢測滿足性能指 標后，配置配合比。配置過程應攪拌均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝固。封 縫膠的技術指標滿足粘結強度（7d后）不小

常用鋼材表面處理工藝流程 （1）鋼鐵件電鍍鋅工藝流程┌酸性鍍鋅 除油→除銹→│→純化→干燥└堿性鍍鋅 （2）鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程┌浸脫水防銹油││烘干 除油→除銹→常溫發(fā)黑→│浸肥皂液——→浸錠子油或機油││└浸封閉劑 （3）鋼鐵件磷化工藝流程除油→除銹→表調→磷化→涂裝 （4）abs/pc塑料電鍍工藝流程 除油→親水→預粗化（pc≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解膠→化 學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻 （5）pcb電鍍工藝流程 除油→粗化→預浸→活化→解膠→化學沉銅→鍍銅→酸性除油→微蝕→ 鍍低應力鎳→鍍亮鎳→鍍金→干燥 （6）鋼鐵件多層電鍍工藝流程 除油→除銹→鍍氰化銅→鍍酸銅

船舶拆解預清理工藝流程方案 在拆解老化船只時應給予特別的警惕，因為船只中含有的材料在拆解時 如不正確處理，可能會損壞人體健康和環(huán)境。潛在的危險品可能為石棉、含石 棉的材料，或推測含有石棉的材料，油漆（在船只的結構上），塑性材料，電 纜線（pcb），密封在船只的設備或機器里的氣體和化學品，以及燃油、柴油、 潤滑油、液壓油、油泥和廢水。所以說，在拆船工作中，潛在的危險品的清除 和處理是涉及環(huán)保及工人的健康和安全的首要問題。為了盡可能降低健康、安 全和環(huán)境污染風險，中油天寶集團（葫蘆島）船舶制造有限公司在拆船工作開 始前盡可能清除可能的有害材料。進行預清理工作的工人必須被告知有害材料 的潛在危險，并且受過清理此類材料的培訓以及受到處理此類存在危險物質的 有效保護。 拆船過程中對鋼質構件的拆解主要使用石油液化氣、丙烷和氧氣進行切割， 若操作失誤或者石油液化氣、丙烷、氧氣現(xiàn)場儲存不

熱處理試淬工藝流程 申請部門生產計劃號 圖號冶煉爐號數量 評審人： 評審人： 評審人： 評審人： 此處由熱處理申請人填備注 熱處理申請人+日期 此處由質檢部對產品的材料證明書、清單等信息進行核對，結論為： 進貨檢驗驗證合格，可安排試淬/進貨檢驗驗證不合格 質檢部評審人+日期 熱處理工藝員填寫意見 最終審批結論 熱處理工藝員+日期 材料工程師+日期

常用鋼材表面處理工藝流程 （1）鋼鐵件電鍍鋅工藝流程┌酸性鍍鋅 除油→除銹→│→純化→干燥└堿性鍍鋅 （2）鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程┌浸脫水防銹油││烘干 除油→除銹→常溫發(fā)黑→│浸肥皂液——→浸錠子油或機油││└浸封閉劑 （3）鋼鐵件磷化工藝流程除油→除銹→表調→磷化→涂裝 （4）abs/pc塑料電鍍工藝流程 除油→親水→預粗化（pc≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解膠→化 學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻 （5）pcb電鍍工藝流程 除油→粗化→預浸→活化→解膠→化學沉銅→鍍銅→酸性除油→微蝕→ 鍍低應力鎳→鍍亮鎳→鍍金→干燥 （6）鋼鐵件多層電鍍工藝流程 除油→除銹→鍍氰化銅→鍍酸銅

電火花加工的常用術語 電火花加工中常用的主要名詞術語和符號如下： 1．工具電極 電火花加工用的工具是電火花放電時的電極之一，故稱為工具電極，有時簡稱電極。由 于電極的材料常常是銅，因此又稱為銅公(如圖3-1所示)。 2．放電間隙 放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗 加工時間隙較大，精加工時則較小。 3．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡稱脈寬(也常用on、ton等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端 的電壓脈沖的持續(xù)時間(如圖3-2所示)。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的 脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬 脈沖參數與脈沖電壓、電流波形 4 123 1—工具電極；2—工件； 3—脈沖電源；4—伺服進給系

電加工是一種新型機械加工工藝,長期以來一直用煤油作為工作液。煤油是一種專用燃料,用作火花加工極不合適,氣味大,揮發(fā)性大,常規(guī)一換油期短不經濟。

為提高輕烴回收率,實現(xiàn)節(jié)能降耗和經濟效益最大化的目標,利用hysys工藝流程模擬軟件,建立天然氣處理工藝模型,對天然氣處理工藝流程進行了改造可行性研究和優(yōu)化分析。研究表明:利用hysys軟件進行模擬優(yōu)化研究具有一定的準確性和可靠性;通過工藝流程的改造,丙烷收率提高了25.07%,c3+收率亦有所增加,改造方案是可行的;通過建立數學優(yōu)化模型,對主要工藝參數進行了優(yōu)化,膨脹機壓縮端出口溫度由原來66.99℃下調為64℃,此時c3回收率增大且opt取得最小值,取得了最大化經濟效益。另外,此研究對國內舊天然氣處理廠的改造優(yōu)化具有一定的指導意義。

版權所有，歡迎轉載 污水處理工藝流程及指標 §1.1污水處理工藝流程

在電火花加工中,工具電極材料的選擇非常重要,它不僅影響到電火花加工的穩(wěn)定性,還影響到電火花的加工速度和工具電極的損耗。不同工具電極加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具電極和工件間的分配比例不同,這點有關資料及教材都有定論。為什么會分配不同,卻少有文章詳細闡述,現(xiàn)就電火花加工中就常用的紫銅電極和石墨電極在加工銅時加工速度的差別及原因提出個人觀點。