新型高壓水壓試管機端頭自密封裝置的研制

對小機泵（閥）密封裝置的基本結構、工作原理進行了較詳細的描述，并對軟填料的受力、損耗的機理進行了論述，對密封裝置的結構提出了改進意見，簡述了軟填料在使用、更換過程中的注意事項。

本文概述了動力密封裝置的結構和計算方法。通過動力密封裝置在kwfb型自吸泵中的應用實例介紹,說明了動力密封裝置的應用前景。

隨著國內(nèi)大壁厚、大口徑鋼管的生產(chǎn),目前的水壓試驗機已無法滿足鋼管水壓試驗的要求。為檢驗鋼管耐壓性能是否達到使用要求,研發(fā)了可試驗φ194~φ1000mm鋼管的水壓試驗機。簡要介紹了該水壓試驗機的參數(shù)、系統(tǒng)組成及結構特點,并分析了其與國內(nèi)其他鋼管水壓試驗機的不同點。

隨著企業(yè)對生產(chǎn)過程中連續(xù)性的要求越來越高及企業(yè)維修周期越來越長的要求，對生產(chǎn)設備的運行可靠性要求也就越來越高。而作為普通水泵的盤根密封系統(tǒng)存在的泄漏、使用壽命短、能耗大等問題就不能為企業(yè)所接受。水泵的密封系統(tǒng)所出現(xiàn)的泄漏已成為影響設備正常運轉的最大問題之一。組合式密封效果較好，在節(jié)能降耗、延長檢修周期方面都有較顯著的成效。

開發(fā)出了一種新型充膏型高壓、超高壓密封。介紹了充膏型高壓、超高壓密封的結構原理、技術要求及應用。與傳統(tǒng)的填料密封、間隙密封和組合密封相比,充膏型密封的密封壓力高,可靠性好,密封壽命長,并對所密封的介質(zhì)無選擇。

根據(jù)水平電泵地面注水設備對密封裝置有特殊的要求,設計了一種高壓注水設備密封裝置,通過分析研究和試驗,成功地解決了密封裝置的軸向力和泵軸的瞬間運動、固體顆粒對機械密封性能影響等問題,制造出滿足要求的密封裝置,在水平電泵地面注水設備上得到了成功的應用。

新型高溫高壓閥門自密封結構設計

該文簡要介紹了某航天產(chǎn)品測試機構中旋轉密封的改進。通過對比實驗研究表明,車恒德密封應用在高壓氣體高速旋轉動密封中,密封性能良好,滿足了產(chǎn)品的測試需求。為解決高壓氣體高速旋轉動密封提供了可借鑒的解決途徑。

我公司φ3m×14m水泥磨設備為20世紀70年代原西德進口產(chǎn)品,磨機研磨體裝載量108t,設備總重258t,磨機轉速17.6r/min,磨機兩端主軸承潤滑方式為cb50型齒輪油泵強制供油潤滑。由于磨機負荷重且無啟動、停機時的高壓輔助潤滑裝置,故使用的潤滑油為黏度較大的24號飽和汽缸油。經(jīng)過多年的生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)cb50型齒輪油泵運行約120～150h時,即出現(xiàn)油泵壓力低(0.05～0.10mpa)、供油量顯著減少(20～26l/min)、壽命短(1～1.5個月)的問題。磨機經(jīng)常中斷,影響生產(chǎn)。

高溫高壓熱水循環(huán)泵廣泛應用于冶金、電力、輕紡、石油、化工、橡膠、采暖采熱等系統(tǒng)領域中,輸送高溫高壓熱水以及類似于水的液體介質(zhì)。為了提高熱利用率和滿足工藝流程裝置的需求,目前,在國內(nèi)大多采用國際上比較先進的熱水強制循環(huán)形式,

本文主要是根據(jù)我公司已有的1200噸水壓機機組的現(xiàn)狀,借助于現(xiàn)代信息技術及新型密封膠圈的研制,將它們綜合地應用于工業(yè)化的生產(chǎn)當中,對各種型號的鋼管在打壓過程中進行適時的數(shù)據(jù)分析及記錄,使人工重復、繁索的勞動變?yōu)樽詣印⒑唵?、精確的勞動,有利地保障了關系人民生命財產(chǎn)安全的管道生產(chǎn)安裝行業(yè)的正常生產(chǎn)運營。

為保護容積泵不至于超壓運行,往往要在泵出口處安裝有壓力調(diào)節(jié)閥。此閥閥體一般為整體鑄造,閥體密封一般為楔型端面密封,此種閥存在易泄漏、不易維修的缺點。通過對閥進行改造解決了原閥易泄漏,不易維修的問題。

為提高自卸汽車側開式密封裝置的整體性能,利用機械系統(tǒng)動力學軟件adams建立了自卸汽車密封裝置的參數(shù)化虛擬樣機模型。采用optdes非線性二次規(guī)劃算法,以自卸汽車密封裝置主動擺桿驅(qū)動力矩最小為優(yōu)化目標,對平行四桿機構中各構件鉸接點進行優(yōu)化計算。優(yōu)化結果表明,優(yōu)化后的密封裝置主動擺桿驅(qū)動力矩減小,相對優(yōu)化前減少21.4%。與傳統(tǒng)設計方法相比,采用虛擬樣機優(yōu)化設計方法,可提高自卸汽車側開式密封裝置的工作性能,縮短生產(chǎn)周期,降低制造成本。

為了提高灰漿拌和質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率,減輕建筑工人的勞動強度,在建筑工地上,臥軸式灰漿攪拌機得到普遍使用。但是,它長期存在的軸端密封問題-漏漿,使許多人感到棘手。這里介紹兩種密封效果好、結構簡單、新穎、安全可靠的機械密封裝置。如圖1所示,機械密封裝置之一,由動環(huán)1和靜環(huán)2組成密封端面,動環(huán)1與主軸焊接為一體,機械加工主軸時,動環(huán)1的密封端面與主軸φ52一次裝夾車削,保證了密封端面與主軸中心線的垂直度。靜環(huán)2與緩沖墊4、彈簧座7,用6個螺釘緊密聯(lián)結在一起,借助彈簧8的彈性力使靜環(huán)2始終與動環(huán)1保持良好的貼合接觸,即

單級離心泵機械密封裝置在生產(chǎn)中出現(xiàn)密封裝置失效,漏失量超標的現(xiàn)象進行分析,查找漏失原因主要是機械密封裝置的安裝、設計缺陷。根據(jù)dyk80-50-250型單級離心輸油泵,對其械密封進行改進,取得良好效果,延長了機械密封的使用壽命。

4.3.4密封裝置設計

中空玻璃密封裝置 影響中空玻璃密封長期壽命的主要因素 (1)中空玻璃的設計,包括選擇何種隔條以及結構：單道密封還是雙道密封； (2)密封膠的選擇及用量； (3)干燥劑的選擇； (4)間隔條的選擇：連續(xù)的抑或為四角插接式； (5)玻璃的清洗； (6)工藝及工人的加工質(zhì)量。 間隔條的選擇：間隔條有兩種冷邊和暖邊兩大類，冷邊是指傳統(tǒng)的金屬鋁框, 暖邊指間隔條的材料或構造不同于傳統(tǒng)鋁隔條的間隔條,如國內(nèi)使用的膠條(由 波浪形鋁帶外加一層內(nèi)含干燥劑的密封膠）。鋁隔條,屬于冷邊類,易導致邊緣處結 露或上霜,降低整窗的節(jié)能效果。暖邊主要有超級間條(superspacer),舒適膠 條(swiggle),不銹鋼u型隔條(intercept）強化塑料和鋁合成的漕型條,玻璃 纖維隔條,以及帶冷橋的金屬隔條等等 解釋一下 超級間條是一種硅酮結構的連續(xù)條形產(chǎn)

近日,勝利油田勝利采油廠采油二礦自主研發(fā)出新型油封密封裝置,解決了油封漏油的難題,延長了油封使用壽命。目前注聚泵油封填料平均使用壽命在55天,一旦失效漏油,雜質(zhì)和污水容易被介桿帶入曲軸箱,給設備運行埋

價值工程原理在高壓釜軸密封裝置改進設計中的應用

液壓自封彈性井口密封裝置采用液壓反饋自封原理,將液壓自封與機械密封相結合,利用井口內(nèi)部流體壓力,使密封環(huán)與光桿緊密接觸,從而達到密封目的。從液壓自封井口密封與常規(guī)盤根密封效果對比可看出,液壓自封裝置井電機上、下電流分別下降12.4%和11.3%,電機功率下降9.01%,單井年節(jié)電約6249kw.h。依據(jù)測試結果分析計算,摩擦環(huán)采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料,年可減少停機時間約23h以上,可減少原油產(chǎn)量損失,經(jīng)濟效益顯著。

介紹一種用于超高壓閥門水壓試驗臺工藝裝置的端面自密封盲板的工作原理、結構、特點及應用。

用先進的機電一體化方法設計的小型五芯高壓插頭座,具有耐高壓、絕緣性好、體積小、可靠性高和三防性能優(yōu)越等特點。該新型插座在設計思想和方法上都有所創(chuàng)新和突破,新型的隔電設計和新穎的定位方法是其典型特點。