新型焊接材料藥芯焊絲在工程中的應(yīng)用及推廣

伴隨焊接技術(shù)的革新和進(jìn)步,藥芯焊絲電弧焊焊接技術(shù)以其良好的焊接能力和效率,逐漸受到廣大從業(yè)者的重視而應(yīng)用廣泛,現(xiàn)代的各種工業(yè)設(shè)施設(shè)備以及工業(yè)產(chǎn)品對(duì)于焊接技術(shù)的效果要求越來(lái)越高,我國(guó)的軌道交通迅速發(fā)展,軌道客車的相關(guān)制造工藝擁有嚴(yán)格的高標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量,在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),對(duì)于車體的強(qiáng)度要求嚴(yán)格,著重的探討在軌道客車的焊接操作中可否利用藥芯焊絲電弧焊這種焊接技術(shù),以及在其中的應(yīng)用方式.

不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用 摘要：多年來(lái)不銹鋼焊接時(shí)背面氧化一直是焊接工藝上一個(gè)難以解 決的問(wèn)題。一般情況下焊接時(shí)都是采用背面充氬保護(hù)，但是當(dāng)容器 較大、管道較長(zhǎng)或背面無(wú)儲(chǔ)氣空間時(shí)將浪費(fèi)大量的氬氣，且還出現(xiàn)保 護(hù)效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì) 量，采用背面自保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時(shí)保護(hù)涂層會(huì)滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層。本文以多聚甲醛項(xiàng)目為例進(jìn)行 闡述藥芯焊絲特點(diǎn)。 該項(xiàng)目位于四川省樂(lè)山市五通橋區(qū)。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質(zhì)有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設(shè)備材料有缺陷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存 在問(wèn)題而發(fā)生泄漏，則會(huì)引起中毒、火災(zāi)、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴(yán)重危害生命及財(cái)產(chǎn)安全。 關(guān)鍵詞：藥芯焊絲、焊接質(zhì)量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的

采用高速攝影、平板實(shí)焊等試驗(yàn)方法,研究了鈦型渣系氣保護(hù)藥芯焊絲焊接參數(shù)的技術(shù)特征、電弧形態(tài)、熔滴過(guò)渡形態(tài)以及焊接工藝參數(shù)間的匹配關(guān)系。結(jié)果表明,鈦型渣系氣保護(hù)藥芯焊絲熔滴過(guò)渡的基本形態(tài)是非軸向排斥過(guò)渡,焊絲的電弧形態(tài)屬于活動(dòng)、連續(xù)型,焊絲熔滴過(guò)渡受主導(dǎo)力控制。該工藝方法的關(guān)鍵參數(shù)是焊接電流和電弧電壓,它們之間存在最佳數(shù)值匹配關(guān)系,焊接電流可以變化的幅度較大,而電弧電壓可自由變化的幅度較小,該關(guān)系受電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡特性以及焊絲工藝質(zhì)量的控制。

不銹鋼藥芯焊絲焊接應(yīng)用

實(shí)心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護(hù)焊。埋弧焊用實(shí)心 焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產(chǎn)的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強(qiáng)度級(jí)別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑，主要用于 強(qiáng)度級(jí)別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以內(nèi)。 ??????活性氣體保護(hù)焊用實(shí)心焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

金屬粉型藥芯焊絲氣體保護(hù)焊具有高的焊接效率及優(yōu)良的焊接質(zhì)量,通過(guò)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定,確定了金屬粉型藥芯焊絲氣體保護(hù)焊合理的焊接工藝參數(shù),現(xiàn)已在溪洛渡電站機(jī)座等部件上得到成功應(yīng)用。本文介紹了金屬粉型藥芯焊絲焊接試驗(yàn)過(guò)程及應(yīng)用情況。

氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲在管道焊接中的應(yīng)用——采用手工鎢極氬孤焊填充不鎊鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道，是一項(xiàng)工藝簡(jiǎn)單易行，又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護(hù)，節(jié)省了大量的氫氣及充氬保護(hù)輔助工具，成本低，功效高，具有顯著的...

敘述了采用藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊焊接h鋼“勁性柱”的工藝過(guò)程。通過(guò)采用此工藝,能滿足焊接質(zhì)量要求,獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

采用手工鎢極氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道,是一項(xiàng)工藝簡(jiǎn)單易行,又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護(hù),節(jié)省了大量的氬氣及充氬保護(hù)輔助工具,成本低,功效高,具有顯著的優(yōu)越性,值得安裝單位推廣應(yīng)用。

藥芯焊絲氣體保護(hù)焊在鉆頭焊接中的應(yīng)用——對(duì)鉆頭的焊接性進(jìn)行了分析，．1定了鉆頭的c02氣體保護(hù)焊工藝，對(duì)焊接工藝參敦進(jìn)行了優(yōu)選，并對(duì)鉆頭環(huán)縫的主要焊接操作技術(shù)進(jìn)行了闡述。經(jīng)焊縫檢驗(yàn)證明：．1定的焊接工藝參敦是合理的。

研究了三組不同成分的藥芯焊絲成分對(duì)tig焊接熔深的影響,測(cè)量并對(duì)比了焊接熔深,分析熔深的變化規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明,使用所設(shè)計(jì)的鈦合金藥芯焊絲進(jìn)行tig焊時(shí),焊縫的深度都有不同程度的增加;復(fù)合氟化物藥芯焊絲的焊接熔深比baf2大,但焊接工藝性不佳;堿金屬氟化物baf2焊縫成形美觀,但熔深較小。通過(guò)分析對(duì)比得出,在含氟化物的鈦合金藥芯焊絲的tig焊接中,其焊接熔深受電弧收縮與表面張力的影響,其中電弧收縮是主要因素,表面張力的影響很小。

用正交試驗(yàn)法探討了自保護(hù)硬面藥芯焊絲藥芯粉中金紅石、氟化物、硅灰石、氧化鋯和鎂砂對(duì)焊接飛濺的影響,對(duì)含氮自保護(hù)硬面藥芯焊絲藥芯粉的最佳配比進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明:隨著藥芯中氟化物、氧化鋯含量的增加,焊接飛濺增大;隨著藥芯中金紅石、硅灰石和鎂砂含量增加,焊接飛濺減少;當(dāng)金紅石、氟化物、氧化鋯、鎂砂和硅灰石質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為8.0%,4.0%,4.0%,5.0%和2.0%時(shí),含氮自保護(hù)硬面藥芯焊絲焊接工藝性能最佳。

氣保藥芯焊絲焊接操作手冊(cè)

研制了一種碳氮合金化自保護(hù)硬面藥芯焊絲,探討了碳氮合金化硬面藥芯焊絲堆焊層金屬中的碳氮化物質(zhì)點(diǎn)作用,對(duì)碳氮合金化堆焊層金屬及450~650℃不同熱處理溫度下的硬度、金屬顯微組織和微區(qū)化學(xué)成分以及耐磨損性能進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:碳氮合金化自保護(hù)硬面藥芯焊絲堆焊層金屬中的第二相質(zhì)點(diǎn)為cr,ti,v和nb的碳氮化合物的復(fù)合物,這些化合物對(duì)堆焊層硬面金屬起到析出強(qiáng)化的作用;彌散均勻分布的細(xì)小碳氮化物質(zhì)點(diǎn)可使碳氮合金化硬面金屬具有良好的耐磨粒磨損性能.

管道運(yùn)輸作為綜合運(yùn)輸體系的重要組成方式，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中起著十分重要的作用。特別是“十一五”期間，以西氣東輸、川氣東送、中哈原油管道、蘭鄭長(zhǎng)成品油管道等工程為標(biāo)志，我國(guó)油氣管道建設(shè)和管道運(yùn)輸迅速發(fā)展，為解決我國(guó)能源運(yùn)輸緊張、保障能源供應(yīng)安全發(fā)揮了重要作用。隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，管道輸送油氣以其安全、經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保而得到了迅猛的發(fā)展。長(zhǎng)距離、大管徑、高壓力已經(jīng)成為陸上油氣輸送管線的發(fā)展方向。長(zhǎng)輸管線施工工程中，焊接是極其重要的環(huán)節(jié)，管口焊接分根焊及填充蓋面兩道工序，根焊道的焊接又是管道焊接的關(guān)鍵。

介紹了采用陶瓷襯墊、埋弧機(jī)械化焊、藥芯焊絲co2自動(dòng)焊來(lái)焊接16mnr/316l不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝,解決了厚壁不銹鋼復(fù)合板的焊接和熱處理問(wèn)題;通過(guò)檢查焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能等,證明了該焊接工藝的可行性,并成功應(yīng)用于生產(chǎn)中。

介紹了采用不銹鋼藥芯焊絲co2氣保焊焊接20rs/us321復(fù)合鋼板壓力容器的工藝試驗(yàn),并對(duì)焊縫進(jìn)行了化學(xué)成分、硬度、力學(xué)性能、耐晶間腐蝕試驗(yàn),證明了不銹鋼藥芯焊絲焊接復(fù)合板不僅能保證焊縫質(zhì)量而且大大降低了焊接成本,并對(duì)產(chǎn)品焊接要點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要說(shuō)明。

藥芯焊絲半自動(dòng)焊(fcaw)是國(guó)外廠家焊接水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪時(shí)較普遍采用的方法。本文介紹了不銹鋼藥芯焊絲filarcpz6166的特點(diǎn)和在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪混合氣體保護(hù)焊中的具體應(yīng)用。

針對(duì)目前鋼橋u肋焊接中存在的共性技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了研究。采用宏觀斷面分析、冷裂敏感性對(duì)比試驗(yàn)、金相組織分析等手段，研究了金屬芯藥芯焊絲co2氣保焊工藝在u肋焊接中的適應(yīng)性，分析了各種工藝條件對(duì)u肋焊縫熔透率及焊縫成形的影響，優(yōu)化了焊接坡口尺寸和工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明：對(duì)于鋼橋板厚為8mm的u肋角焊縫，采用金屬芯藥芯焊絲co2氣保焊，焊絲直徑為小1．6mm，可一道焊接成形，焊縫熔透率大于80％，外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量良好，可大幅提高焊接工效，降低生產(chǎn)成本，從焊接新工藝途徑上得到了突破；此外，發(fā)現(xiàn)了在有一定坡口間隙的u肋角焊縫中，焊縫熔深存在著“非連續(xù)過(guò)渡區(qū)”，坡口間隙應(yīng)控制在0．8mm內(nèi)。

藥芯焊絲＋co2氣體保護(hù)焊在球罐中應(yīng)用——論述了藥芯焊絲+co2氣體保護(hù)焊的工藝原理、電弧過(guò)渡形式及其在球罐全位置焊接中的應(yīng)用，采用此工藝可保證焊接質(zhì)量，使焊接效率大為提高、指出了藥芯焊絲存在的主要問(wèn)題及解決辦法。

藥芯焊絲電弧焊

研制了一種新型耐磨堆焊金屬粉芯藥芯焊絲,訪焊絲既有高硬度高耐磨性同時(shí)又有良好抗裂性。通過(guò)試驗(yàn)分析了焊絲的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊絲大大提高了堆焊質(zhì)量。