新型界面劑的混凝土抗碳化性能研究

根據(jù)相關(guān)原理,研制了一種新老混凝土結(jié)合的新型界面劑,并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)其效果進(jìn)行了驗(yàn)證,表明該新型界面劑對(duì)提高新老混凝土黏結(jié)強(qiáng)度效果優(yōu)良,同時(shí)使用方便、對(duì)人和環(huán)境無(wú)毒害。隨著越來(lái)越多的建筑物需要修補(bǔ)和加固,使界面劑具有廣闊的應(yīng)用前景。

為了能夠提升混凝土自身的抗碳化性能,可以在混凝土中加入偏高嶺土,同時(shí)對(duì)其進(jìn)行碳化試驗(yàn)。而實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明,在偏高嶺土的摻入量不斷增加下,混凝土自身抗碳化能力得到明顯提升,而且在礦物摻合料的總摻量達(dá)到35%時(shí),同時(shí)偏高嶺土的摻入量是15%,此時(shí)混凝土自身的抗碳化能力可以提升至38.02%。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)表明,偏高嶺土可以有效提升混凝土自身的抗碳化性能。

礦物摻合料與養(yǎng)護(hù)制度對(duì)預(yù)拌混凝土抗碳化性能的影響 摘要：針對(duì)目前預(yù)拌混凝土碳化現(xiàn)象嚴(yán)重這一問(wèn)題，為探明預(yù)拌混凝土碳化的影響因素，以較大摻量的單一礦物摻合料混凝土為研究對(duì)象， 影響。結(jié)果表明，大摻量的礦物摻合料與早期干燥的養(yǎng)護(hù)制度都會(huì)使混凝土抗碳化的能力大幅降低，礦物摻合料占膠凝材料量的50％左右的混 經(jīng)干燥養(yǎng)護(hù)的混凝土的碳化深度為早期經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土的2倍左右。 關(guān)鍵詞：碳化深度；礦物摻合料；養(yǎng)護(hù)制度 1.引言 自從1824年英國(guó)人阿斯普?。╦.aspudi）發(fā)明波特蘭水泥以來(lái)，混凝土材料就以性能優(yōu)越、施工方便以及經(jīng)濟(jì)廉價(jià)等顯著優(yōu)勢(shì)而得以廣泛應(yīng) 的壽命普遍被認(rèn)為大于50年，然而，我國(guó)現(xiàn)有的混凝土建筑有相當(dāng)數(shù)量的在役時(shí)間少于50年時(shí)，各級(jí)公路的設(shè)計(jì)使用年限也多是10～20年， ?；炷炼际潜┞对诳諝庵?，在co2等氣體的腐蝕下，會(huì)發(fā)生碳化，從而引起鋼筋銹

針對(duì)四川地區(qū)中低強(qiáng)度等級(jí)商品混凝土耐久性問(wèn)題,結(jié)合gbj82-85《普通混凝土長(zhǎng)期性能與耐久性能試驗(yàn)方法》中的相關(guān)規(guī)定,試驗(yàn)分析了混凝土水膠比和摻合料對(duì)混凝土抗碳化性能的影響。分析結(jié)果可供修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)jgj55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》參考。

1 尺寸效應(yīng)在大摻量活性摻合料混凝土抗碳化性能研究中的影響 摘要：采用固定混凝土坍落度的方法，研究了大摻量粉煤灰、磨細(xì)礦渣及其雙摻對(duì)混凝土抗碳化性能的影 響，并對(duì)尺寸效應(yīng)進(jìn)行了探討。研究結(jié)果表明：隨著粉煤灰摻量的增加，混凝土的碳化深度逐漸加大，雙 摻磨細(xì)礦渣和粉煤灰的混凝土的抗碳化能力明顯優(yōu)于單摻粉煤灰的情況。對(duì)于碳化問(wèn)題同樣存在尺寸效應(yīng)， 混凝土的碳化深度隨著試塊尺寸的增大而增大；并且早期尺寸效應(yīng)影響較大，粉煤灰摻量越高其碳化尺寸 效應(yīng)越明顯。 關(guān)鍵詞：混凝土粉煤灰磨細(xì)礦渣碳化尺寸效應(yīng) 混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性主要取決于所處的環(huán)境和混凝土本身的質(zhì)量 [1,2,3]。近幾年，綠色高 性能混凝土成為混凝土界關(guān)注的焦點(diǎn)[4]，粉煤灰可改善混凝土的某些性能[5]，如提高混凝土 的抗?jié)B性能、耐腐蝕性能等方面非常優(yōu)異。但是，粉煤灰對(duì)混凝土的抗碳化性能和抗凍融能 力卻有不良影響[6

使用丙烯酸類(lèi)、有機(jī)硅類(lèi)、氟碳類(lèi)清水混凝土保護(hù)劑分別對(duì)c40混凝土試塊表面進(jìn)行了處理,研究了在不同類(lèi)型清水混凝土保護(hù)劑體系以及不同涂刷層數(shù)下對(duì)混凝土抗碳化性能的影響,并與未涂刷清水混凝土保護(hù)劑的標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行對(duì)比.結(jié)果表明:清水混凝土保護(hù)劑面漆抗碳化能力大于底漆,氟碳類(lèi)清水混凝土保護(hù)劑體系抗碳化能力最好,且隨著保護(hù)劑涂刷層數(shù)的增加,混凝土試件抗碳化能力逐漸提升.

本文研究了自然條件下,不同膨脹劑摻量對(duì)大摻量粉煤灰混凝土抗碳化性能的影響,并研究了早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)大摻量粉煤灰混凝土抗碳化性能的影響。結(jié)果表明,在自然碳化條件下,70d齡期之前,碳化深度增長(zhǎng)較快,而后隨著齡期的逐漸延長(zhǎng),碳化速率逐漸變緩,180d到360d齡期之間,碳化深度已出現(xiàn)下降趨勢(shì);適量的hcsa膨脹劑對(duì)大摻量粉煤灰混凝土的早期抗碳化能力的改善有一定的作用;與未摻加膨脹劑的大摻量粉煤灰混凝土相比,6%hcsa膨脹劑摻量的混凝土抗碳化能力最好,8%的次之;對(duì)于大摻量粉煤灰混凝土7d的濕養(yǎng)護(hù)是必要的。

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研究了堿當(dāng)量(以氧化鈉當(dāng)量計(jì))、水膠比和膠砂比對(duì)堿礦渣水泥砂漿抗碳化性能的影響,并與硅酸鹽水泥砂漿進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明:在相同水膠比條件下,堿礦渣水泥砂漿比硅酸鹽水泥砂漿更易碳化,且水膠比越大,膠砂比越小,碳化越嚴(yán)重。在3%～6%范圍內(nèi),隨著堿當(dāng)量的增加,堿礦渣水泥砂漿的碳化程度減小。擴(kuò)展度相當(dāng)時(shí),水玻璃為堿組分的堿礦渣水泥砂漿的抗碳化能力強(qiáng)于硅酸鹽水泥砂漿。

主要研究了水灰比、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期、摻合料摻量對(duì)硫鋁酸鹽水泥基混凝土抗碳化能力的影響,并與普通硅酸鹽水泥基混凝土抗碳化能力進(jìn)行了對(duì)比,采用sem和xrd分析進(jìn)行微觀(guān)性能測(cè)試。研究結(jié)果表明:硫鋁酸鹽水泥基混凝土抗碳化能力隨著水灰比的減小而增加;隨著標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期的延長(zhǎng)而增大;摻合料的加入可以提高其抗碳化能力,其最佳摻量為20%。相同條件下,硫鋁酸鹽水泥基混凝土抗碳化能力高于普通硅酸鹽水泥基混凝土抗碳化能力。

分別闡述了影響新舊混凝土結(jié)合面粘結(jié)強(qiáng)度的因素和新舊混凝土粘結(jié)機(jī)理,在此基礎(chǔ)上,介紹了一種新型界面劑,并對(duì)其配合比、性能及施工工藝作了簡(jiǎn)要說(shuō)明,指出該混凝土界面劑粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮率高、綠色環(huán)保,具有良好的發(fā)展前景。

抗碳化性能是混凝土耐久性的重要指標(biāo)之一。試驗(yàn)通過(guò)對(duì)普通混凝土和粉煤灰混凝土涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料,研究滲透結(jié)晶材料在混凝土不同水化階段涂抹時(shí)抗碳化防護(hù)效果和不同使用階段的抗碳化修補(bǔ)效果。

粉煤灰摻量對(duì)高性能混凝土強(qiáng)度、堿度及抗碳化性能的影響研究——粉煤灰是高性能混凝土的主要摻合料之一，其摻量直接影響到高性能混凝土的強(qiáng)度、堿度和抗碳化性能。在此方面目前研究較少。文章僅就大摻量粉煤灰與高性能混凝土強(qiáng)度、堿度、碳化的關(guān)系進(jìn)行了研究。...

為了探討鋼渣和石灰石粉對(duì)混凝土抗碳化性能的影響規(guī)律和機(jī)理,對(duì)混凝土的碳化深度、孔溶液的堿度、抗壓強(qiáng)度和孔隙率進(jìn)行了測(cè)定。結(jié)果顯示,單摻鋼渣或復(fù)摻鋼渣與石灰石粉均會(huì)對(duì)混凝土的抗碳化性能產(chǎn)生不利的影響,其中復(fù)摻鋼渣與石灰石粉的不利影響相對(duì)較小;鋼渣和石灰石粉對(duì)混凝土硬化漿體孔溶液的堿度影響較小;單摻鋼渣或復(fù)摻鋼渣與石灰石粉均會(huì)降低混凝土的密實(shí)度,這是造成混凝土抗碳化性能下降的主要原因,其中復(fù)摻鋼渣與石灰石粉對(duì)混凝土密實(shí)度的不利影響的程度較小。

在水泥混凝土中加入膨脹劑將改變水化產(chǎn)物的數(shù)量和孔結(jié)構(gòu),進(jìn)而影響其抗碳化性能。對(duì)摻膨脹劑水泥混凝土的顯微結(jié)構(gòu)及抗碳化性能進(jìn)行了研究,分析了膨脹劑用量和碳化過(guò)程對(duì)混凝土中ca(oh)2含量和孔結(jié)構(gòu)特性的改變規(guī)律。研究結(jié)果表明:膨脹劑雖然增加了混凝土內(nèi)ca(oh)2的數(shù)量,但同時(shí)劣化了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu),使co2更易向混凝土內(nèi)部滲透,從而加速了混凝土的碳化。

為改善加氣混凝土墻體抹灰層空鼓、開(kāi)裂、滲漏等問(wèn)題,結(jié)合實(shí)際工程研制出一種加氣混凝土專(zhuān)用界面處理劑,可以有效改善砌體基層的抗?jié)B性,阻止加氣混凝土砌塊快速?gòu)纳皾{層中吸取水分,提高砂漿與墻面的粘結(jié)力,有效的避免了面層砂漿的空鼓、開(kāi)裂、滲漏等問(wèn)題。

自密實(shí)混凝土抗氯離子滲透性及碳化性能研究——通過(guò)采用atsmc1202電量法、快速碳化試驗(yàn)方法，研究了經(jīng)配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)后的c35、c50自密實(shí)混凝土的抗氯離子滲透性能、碳化性能，并且與秦山核電站二期擴(kuò)建工程處提供的同強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。研究...

混凝土發(fā)生碳化及由此引起的鋼筋銹蝕是造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生耐久性破壞的主要原因之一。本文系統(tǒng)性地研究了養(yǎng)護(hù)方式、外加劑、脫模時(shí)間及二次振動(dòng)對(duì)混凝土抗碳化性能的影響。研究表明:成膜型涂膜養(yǎng)護(hù)能夠顯著改善混凝土的抗碳化性能,滲透型涂膜養(yǎng)護(hù)效果不明顯;摻入膨脹劑的混凝土延期脫?？梢愿纳破淇固蓟阅?二次振動(dòng)對(duì)改善混凝土抗碳化性能效果取決于水膠比和二次振動(dòng)的時(shí)間間隔。

碳化是引起混凝土劣化和破壞的重要原因之一。本文通過(guò)對(duì)其主要影響因素總結(jié)分析,著重闡述了水膠比、水泥用量、粉煤灰摻量以及養(yǎng)護(hù)條件對(duì)粉煤灰混凝土碳化性能的影響,為進(jìn)一步研究其碳化性能提供參考。

試驗(yàn)研究了新混凝土與碳化混凝土黏結(jié)的抗凍性能,分析了水泥凈漿界面劑、硅灰界面劑和膨脹界面劑對(duì)新老混凝土黏結(jié)抗凍性能的影響。結(jié)果表明:新老混凝土黏結(jié)面是一個(gè)抗凍薄弱面;使用水泥凈漿界面劑和膨脹界面劑時(shí),老混凝土的碳化可以提高新老混凝土黏結(jié)的抗凍性能;使用膨脹界面劑時(shí),新老混凝土黏結(jié)試件的抗凍性能最優(yōu),使用水泥凈漿界面劑的次之,使用硅灰界面劑的最差。

通過(guò)酚酞試劑、xrd、sem分析等方法,對(duì)水玻璃激發(fā)的堿礦渣水泥砂漿的抗碳化性能進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果表明:水玻璃-礦渣水泥砂漿的碳化比硅酸鹽水泥砂漿嚴(yán)重;碳化深度隨堿當(dāng)量的增大而減小;隨水玻璃模數(shù)增大,砂漿的碳化深度先減小后增大,模數(shù)為1.2時(shí),堿礦渣水泥砂漿抗碳化性能最好;水玻璃-礦渣水泥砂漿碳化后所生成的碳酸鈣主要以方解石和霰石的形式存在,水玻璃-礦渣水泥砂漿碳化后抗壓強(qiáng)度會(huì)降低。

水利工程所處的復(fù)雜環(huán)境條件,嚴(yán)重影響了修補(bǔ)防護(hù)材料與混凝土基面之間的黏結(jié)性能.通過(guò)開(kāi)展hk-g-2材料與潮濕混凝土基面、不同表面修補(bǔ)防護(hù)材料的黏結(jié)性能試驗(yàn)以及工程示范應(yīng)用,論證了該材料對(duì)潮濕混凝土基面具有良好的親和力和黏結(jié)性能,可作為一般表面修補(bǔ)防護(hù)材料的界面劑推廣使用,為工程維護(hù)提供了必要的參考.