新型咪唑啉類緩蝕劑PF99對(duì)20鋼的緩蝕性能

通過電化學(xué)阻抗譜、極化曲線和量子化學(xué)方法,研究了在0.5mol/l的硫酸溶液中,咪唑、十二烷基咪唑、芐基咪唑、苯并咪唑四種緩蝕劑自組裝膜對(duì)316不銹鋼的緩蝕性能。研究結(jié)果表明:四種緩蝕劑均為陰極型緩蝕劑,對(duì)不銹鋼具有較好的緩蝕作用,在1×10-3mol/l的濃度下,隨著組裝時(shí)間的延長(zhǎng),自組裝膜對(duì)不銹鋼的緩蝕效率也相應(yīng)增強(qiáng),它們的緩蝕能力主要由最高占據(jù)軌道能ehomo的大小決定,緩蝕能力由大到小依次為苯并咪唑>十二烷基咪唑>芐基咪唑>咪唑。

在腐蝕因子(kp)為0.3%的條件下,采用室內(nèi)靜態(tài)掛片失重法及運(yùn)用cmb-1510b便攜式瞬時(shí)腐蝕速度測(cè)量?jī)x評(píng)價(jià)了有機(jī)緩蝕劑苯并三唑(bta)的緩蝕性能。結(jié)果表明,緩蝕劑bta單獨(dú)使用時(shí)并不適合高溫,而與鉬酸鈉復(fù)合后在低溫和高溫下都有良好的緩蝕作用。緩蝕劑的添加量較小時(shí),已表現(xiàn)出較好的緩蝕效果;當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為9mg/l時(shí),緩蝕效率達(dá)到94.5%。bta能在金屬表面吸附成膜,阻止去極化物質(zhì)向金屬表面遷移,減緩金屬的腐蝕速率。

合成一種新型三氮唑化合物:3-(4-氟基苯)-1-4-(1,2,4-三氮唑-1-甲氧基)-苯-丙烯酮(ftpp),并通過失重、動(dòng)電位極化、交流阻抗及掃描電鏡等方法,研究其在1mol/lhcl溶液中對(duì)q235碳鋼的緩蝕效果。結(jié)果表明,在1mol/lhcl溶液中,ftpp的緩蝕性能有賴于緩蝕劑的濃度,當(dāng)緩蝕劑濃度達(dá)到1mmol/l時(shí)緩蝕效率達(dá)91.4%,能同時(shí)抑制碳鋼腐蝕的陰、陽(yáng)極反應(yīng)過程,該緩蝕劑是一種混合型緩蝕劑.失重實(shí)驗(yàn)與電化學(xué)實(shí)驗(yàn)所獲得的結(jié)果具有很好的一致性。ftpp化合物在碳鋼表面上的吸附過程為放熱過程,其在碳鋼表面的吸附服從langmuir等溫式,屬于物理和化學(xué)吸附。

鋼材酸洗添加緩蝕劑是一種有效、經(jīng)濟(jì)的防腐蝕方法,研究緩蝕劑的作用機(jī)理,發(fā)展和完善緩蝕劑的理論已成為研究的熱點(diǎn)。采用失重法、電化學(xué)方法研究了新型三唑衍生物對(duì)q235-a鋼在1mol/lh2so4中的緩蝕性能、機(jī)理和表面的吸附行為。結(jié)果表明:新型三唑衍生物緩蝕劑是一種混合型緩蝕劑,在1mol/lh2so4溶液中,其濃度為1000mg/l時(shí)緩蝕率最高達(dá)94.6%;在q235-a鋼表面的吸附行為符合bockris-swinkels吸附等溫式。

采用失重法和電化學(xué)方法研究了2種席夫堿類緩蝕劑n,n′-二水楊醛基-1,2-乙二亞胺(sb-ⅰ)和水楊醛基吡啶-2-亞胺(sb-ⅱ)在1mol/l鹽酸溶液中對(duì)a3碳鋼的緩蝕性能。失重實(shí)驗(yàn)表明,sb-ⅰ和sb-ⅱ在1mol/l鹽酸溶液中的濃度為20mmol/l時(shí),緩蝕效率分別達(dá)85%和92%。經(jīng)三電極體系極化曲線和交流阻抗譜測(cè)定實(shí)驗(yàn)表明,緩蝕性能是由于碳鋼材料表面為緩蝕劑分子吸附所致,二者均屬陰極型緩蝕劑。

脂肪酸三唑?qū)μ间摰木徫g作用

本文設(shè)計(jì)合成了一系列具有共軛結(jié)構(gòu)的二茂鐵咪唑衍生物,它們?cè)谫|(zhì)子的作用下呈現(xiàn)顯著的光譜、核磁及電化學(xué)響應(yīng).在中性(或堿性)環(huán)境中,其氧化還原波處于低電位,表現(xiàn)為分子"關(guān)"的狀態(tài);在酸性環(huán)境中,其氧化還原波處于高電位,表現(xiàn)為分子"開"的狀態(tài);通過酸堿的調(diào)控作用其氧化還原波可以在高、低電位之間可逆轉(zhuǎn)換,能夠作為一類新型的電化學(xué)開關(guān)器件.

在模擬混凝土孔溶液中,通過動(dòng)電位掃描和電化學(xué)阻抗譜研究了新型復(fù)配阻銹劑對(duì)幾種建筑混凝土用鋼筋氯鹽腐蝕行為的影響。結(jié)果表明:通過極化曲線的分析,該阻銹劑對(duì)3種鋼筋都起到了緩蝕作用,但緩蝕性能有所差異。交流阻抗譜的分析表明這種差異是由于緩蝕劑對(duì)不同材料表面的鈍化膜的形成及耐久性的不同而產(chǎn)生的,因此實(shí)際使用過程中應(yīng)根據(jù)腐蝕環(huán)境和材料的不同而配置不同濃度的緩蝕劑。

制備了3種取代咪唑鍵合的硅膠負(fù)載型離子液體(甲基咪唑-sil、氨丙基咪唑-sil及十二烷基咪唑-sil),比較了其對(duì)水中雙酚a(bpa)的吸附能力。在該研究的實(shí)驗(yàn)條件下,bpa在十二烷基咪唑-sil與水溶液之間的分配系數(shù)kd值高達(dá)(2.58±0.02)×103l/kg,氨丙基咪唑-sil、甲基咪唑-sil的kd值也分別達(dá)到(2.26±0.28)×10、(2.71±0.16)×10l/kg。采用甲醇為洗脫液,可以對(duì)十二烷基咪唑-sil相中的bpa進(jìn)行有效回收,2次洗脫的合并回收率為106.7%±4.8%。以十二烷基咪唑-sil作為被動(dòng)采樣裝置的接收相,對(duì)污水處理廠出水中bpa進(jìn)行了被動(dòng)采樣監(jiān)測(cè)應(yīng)用的微宇宙實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,在實(shí)驗(yàn)周期內(nèi),十二烷基咪唑-sil被動(dòng)采樣器對(duì)水體中bpa的被動(dòng)采集呈線性,其采集速率為0.33l/d,與以hlb為接收相的商品化被動(dòng)采樣器接近,并且同hlb固相萃取填料相比,離子液體接收相對(duì)bpa的采集更具選擇性,基質(zhì)效應(yīng)較小,可作為被動(dòng)采樣監(jiān)測(cè)裝置的理想接收相材料。

復(fù)配緩蝕劑由七水硫酸鋅與2-羥基膦?；宜岚床煌壤频谩２捎檬е胤?、極化曲線和電化學(xué)阻抗法研究了復(fù)配緩蝕劑在氯化鈉介質(zhì)中對(duì)20#碳鋼的緩蝕性能。結(jié)果表明,當(dāng)兩者濃度配比為50∶3時(shí),緩蝕效果最佳,且該緩蝕劑是一種抑制陽(yáng)極腐蝕為主的緩蝕劑,在氯化鈉介質(zhì)中具有較好的緩蝕性能。

通過測(cè)試碳鋼在模擬腐蝕體系中腐蝕速率的方法,考察了2-甲基咪唑啉、n-甲基二乙醇胺和硫脲三種緩蝕劑的緩蝕性能及其復(fù)配效應(yīng)。研究結(jié)果表明,在溫度為40℃、ph值為2左右時(shí),單獨(dú)使用2-甲基咪唑啉、n-甲基二乙醇胺和硫脲這三種緩蝕劑對(duì)10號(hào)碳鋼在酸性體系中都有一定的緩蝕效果。其中2-甲基咪唑啉和n-甲基二乙醇胺的緩蝕效果好于硫脲。這三種緩蝕劑分別與鉬酸鈉、鎢酸鈉、苯并三唑復(fù)配后的緩蝕效果均好于單獨(dú)使用緩蝕劑時(shí)的效果。

為了提高螺紋鋼的耐腐蝕性能,研制了一種新型低溫緩蝕淬火劑。采用大氣暴露腐蝕(ae)和干濕交替腐蝕(cct)研究了淬火螺紋鋼的耐腐蝕性能,采用電化學(xué)測(cè)試(et)、ftir、sem和xrd探討了耐腐蝕機(jī)理。結(jié)果表明,經(jīng)緩蝕淬火劑淬火處理后螺紋鋼的表面生成了約10μm致密鈍化膜;ae腐蝕產(chǎn)物由α-fe2o3、γ-fe2o3、α-feooh及硅酸鐵化合物組成,組成成分未變但其相對(duì)含量發(fā)生了變化;緩蝕淬火處理使腐蝕反應(yīng)的活化能由73.8kj/mol提高到了111.3kj/mol。螺紋鋼的耐腐蝕性能得到了顯著提高。

用點(diǎn)蝕電位法和失重法評(píng)價(jià)了七種阻垢緩蝕劑在不同冷卻水樣中對(duì)不銹鋼的緩蝕效果。用腐蝕失重法評(píng)價(jià)阻垢緩蝕劑對(duì)不銹鋼的緩蝕效果,既不合理也很難測(cè)準(zhǔn)。點(diǎn)蝕電位法是評(píng)價(jià)阻垢緩蝕劑對(duì)不銹鋼緩蝕效果的有效方法,但要選擇合適的空白水樣。

鋼鐵有機(jī)緩蝕劑復(fù)合配方及緩蝕效果論文 1 前言 金屬（或合金）與周圍介質(zhì)相接觸，相互間發(fā)生了某種反應(yīng)而逐漸遭到破壞的過程 叫做“金屬腐蝕”。金屬腐蝕給人類帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此，搞好防腐蝕工作是 一項(xiàng)重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)問題。金屬的防腐蝕技術(shù)多種多樣，本文主要介紹添加緩蝕劑的 防腐蝕方法。緩蝕劑是一種用于腐蝕介質(zhì)中抑制金屬腐蝕的添加劑。對(duì)于一定的金屬— 腐蝕介質(zhì)體系，只要在腐蝕介質(zhì)體系中加少量的緩蝕劑，就能有效地降低金屬的腐蝕速 率。本文所做的工作： 1.鉬系緩蝕劑配方效果的評(píng)估 xx核電廠冷卻系統(tǒng)緩蝕劑現(xiàn)采用亞硝酸鈉-鉬酸鈉-磷酸鈉鉬系復(fù)合配方，其控制 指標(biāo)為mo：60～90ppm,no2-：400～800ppm,ph=9～11。但在實(shí)際運(yùn)行中該配方對(duì)系統(tǒng)的 緩蝕能力達(dá)不到要求，致使冷卻水系統(tǒng)中懸浮固體含量偏高，這對(duì)電廠的安全運(yùn)行造成 影響，急需改進(jìn)。本課題以室內(nèi)掛片試驗(yàn)和失重

鋼鐵在酸洗過程中易腐蝕,加入緩蝕劑可以提高其耐蝕性,而采用多種表面活性劑復(fù)配緩蝕劑用于20碳鋼緩蝕的研究報(bào)道較少。采用失重法和電化學(xué)方法測(cè)定了鹽酸介質(zhì)中5種表面活性劑(乳化劑op,乳化劑op-10,k12,吐溫-20,吐溫-60)單獨(dú)及復(fù)配使用對(duì)20碳鋼的緩蝕作用,研究了溫度、表面活性劑及鹽酸濃度對(duì)緩蝕性能的影響。結(jié)果表明,鹽酸介質(zhì)中5種表面活性劑對(duì)20碳鋼均有緩蝕作用,其中,乳化劑op的緩蝕性能較優(yōu),與其他4種表面活性劑復(fù)配具有很好的協(xié)同作用,復(fù)配緩蝕效果優(yōu)于多種緩蝕劑單獨(dú)使用的效果。

用交流阻抗法研究了０．１ｍｏｌ／ｌ、０．５ｍｏｌ／ｌ和１．０ｍｏｌ／ｌ鹽酸中十四胺對(duì)２０號(hào)碳鋼的緩蝕作用規(guī)律，探討了這三種濃度的鹽酸中十四胺在碳鋼表面上的吸附特性，結(jié)果表明十四胺的緩蝕效率隨其濃度的增大而提高，且不同濃度的鹽酸中對(duì)十四胺的濃度要求不同；但鹽酸濃度的變化并沒有改變碳鋼對(duì)十四胺的吸附力，十四胺在碳鋼表面上的吸附系物理吸附，服從ｔｅｒｍｋｉｎ吸附等溫式，吸附粒子之間存在斥力。

用交流阻抗法研究了０．１ｍｏｌ／ｌ，０．５ｍｏｌ／ｌ和１．０ｍｏｌ／ｌ鹽酸中十四胺對(duì)２０號(hào)碳鋼的緩蝕作用規(guī)律，探討了這三種濃度的鹽酸中十四胺在碳鋼表面上的吸附特性，結(jié)果表明十四胺的緩蝕效率隨其濃度的增大而提高，且不同濃度的鹽酸中對(duì)十四胺的濃度要求不同；但鹽酸濃度的變化并沒有改變碳鋼對(duì)十四胺的吸附力，十四胺在碳鋼表面上的吸附系物理吸附，服從ｔｅｒｍｋｉｎ吸附等溫式，吸附粒子之間存在斥力。

通過失重、電化學(xué)測(cè)試以及量子化學(xué)計(jì)算方法研究了新型雜環(huán)惡二唑化合物5-[(1h-1,2,4-三氮唑-1-基)甲基]-1,3,4-噁二唑-2-硫醇(taot)在1mol/lhc1中對(duì)q235鋼(碳鋼)的緩蝕作用.結(jié)果表明,taot在1mol/lhc1中對(duì)q235鋼的緩蝕作用高達(dá)89.1%,能同時(shí)抑制碳鋼腐蝕的陰、陽(yáng)極反應(yīng)過程.碳鋼的阻抗值隨taot濃度增加而增大,其在碳鋼表面的吸附符合langmuir等溫式,量子化學(xué)計(jì)算結(jié)果也表明,該化合物物可能是通過巰基提供電子與碳鋼表面相互作用來起到緩蝕作用的.

本發(fā)明涉及鋼材酸洗緩蝕劑，具體地說是用以防止碳鋼及其制品在酸洗過程中被酸腐蝕和酸液過度消耗的一種綠色三氮唑類碳鋼酸洗緩蝕劑及其應(yīng)用。緩蝕劑成分為4-甲基苯乙酮-o-1’-（1’，3’，4-三氮唑）亞甲基肟和，或1-（4’-n，n-二甲基苯次甲亞氨基）-2-巰基-5-[1＂-（1＂，3＂，4＂-三氮唑）亞甲基]-1，3，4-三氮唑。

為了開發(fā)a3鋼在酸性介質(zhì)中的綠色天然緩蝕劑,研究分別采用浸泡法、加熱回流萃取法從白玉蘭葉中提取天然緩蝕劑,并采用失重法、極化曲線法研究各種方法的提取物在室溫下酸性介質(zhì)中對(duì)a3鋼的緩蝕性能。初步探討植物型緩蝕劑的緩蝕機(jī)理。結(jié)果表明,兩種方法所得植物緩蝕劑均屬于混合型緩蝕劑,緩蝕效果基本相同,緩蝕率最高可達(dá)94.91%。

以聚天冬氨酸(pasp)、聚丙烯酸(paa)、水解聚馬來酸酐(hpma)、苯并三氮唑(bta)為原料,得到一種高效的復(fù)合型緩蝕劑配方ρ(pasp)∶ρ(paa)∶ρ(hpma)∶ρ(bta)=2.4∶1.6∶2∶1。采用旋轉(zhuǎn)掛片實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)對(duì)該緩蝕劑的緩蝕性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,該緩蝕劑對(duì)碳鋼、紫銅和不銹鋼的緩蝕率分別為84.8%,96.4%,99.2%。動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,該緩蝕劑滿足循環(huán)冷卻水運(yùn)行要求。

石棉橡膠板是用于化工、化纖、原子能、熱電廠等工礦企業(yè)設(shè)備及法蘭聯(lián)接處的密封材料。因?yàn)槠胀ㄊ尴鹉z板中含有較多的氯離子,它對(duì)金屬法蘭產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕。為此國(guó)外一些先進(jìn)國(guó)家在80年代初期開始研制低氯離子的橡膠板,其氯離子含量為≤100ppm(1ppm相當(dāng)于百萬分之一)。我國(guó)目前