新型雙金屬自密封波齒復(fù)合墊片的應(yīng)用

介紹了最新專利產(chǎn)品—雙金屬自密封波齒復(fù)合墊片的基本結(jié)構(gòu)及其密封性能特點。試驗研究和實際應(yīng)用表明,該墊片不僅保留了以往柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的一系列優(yōu)異性能,而且具有與普通"強制密封"型墊片完全不同的"壓力自密封"特性,其密封性能更為可靠。

介紹了柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的基本結(jié)構(gòu)、性能特點和應(yīng)用情況,表明其具有較好的壓縮回彈性能和可靠的密封性能,是高溫、高壓和苛刻工況的一種理想密封墊片。

柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片具有優(yōu)越的基本力學(xué)特征，在螺栓法蘭連接等相關(guān)領(lǐng)域具有良好的推廣和應(yīng)用前景，并取得不錯的效果。本文主要簡單介紹了當(dāng)前柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的應(yīng)用范圍，總結(jié)分析了其優(yōu)點，同時也指出了它的不足之處，以供參考。

某石化公司dcc裝置煙機進口管道法蘭上的dn900金屬波齒復(fù)合墊片在開車過程中斷裂并泄漏。經(jīng)過宏觀檢查,力學(xué)性能測試,應(yīng)力計算,能譜、金相、電鏡分析,表明其失效原因是波齒復(fù)合墊片骨架材料存在孔洞缺陷和氧化物夾雜。針對失效原因提出了今后使用過程中應(yīng)采取的防護措施。

介紹了由金屬和石墨構(gòu)成的波齒復(fù)合墊片的結(jié)構(gòu)、性能、應(yīng)用和試驗研究方法,指出了需要進一步研究和解決的問題。對波齒復(fù)合墊片采用正交試驗方法,設(shè)計了三因素三水平試驗方案,并對墊片及其骨架的性能分別采用有限元模擬計算和試驗進行分析。研究顯示該墊片具有良好的壓縮回彈性能和密封性能,適用于壓力波動較大的場合。

對3.5mpa邊界閥法蘭密封———柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片密封的泄漏進行了密封失效分析,并提出了改進方案,解決了墊片密封短期失效問題。

介紹了波齒復(fù)合墊片的結(jié)構(gòu)特點、密封機理和性能特點?？偨Y(jié)了對波齒復(fù)合墊片各方面的研究成果以及波齒復(fù)合墊片在石化裝置中的應(yīng)用,提出現(xiàn)在亟待解決的問題是墊片的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。開展波齒復(fù)合墊片在各種應(yīng)用場合的研究對于保障企業(yè)設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行具有重要的價值和意義。

從柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片金屬骨架結(jié)構(gòu)入手,在一定的壓緊應(yīng)力(45.0mpa)下,對厚度為3mm和2mm、具有3種不同的圓弧半徑、波齒距和齒數(shù)的金屬骨架采用有限元法進行應(yīng)力分析,得到了應(yīng)力分布狀態(tài)及彈性變形與其結(jié)構(gòu)的關(guān)系,可用于優(yōu)化柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的性能結(jié)構(gòu)。分析結(jié)果表明:小圓弧直徑多齒數(shù)波齒墊片具有更好的承載能力,大圓弧直徑少齒數(shù)波齒墊片具有良好壓縮性能。

以dn50和dn80兩種規(guī)格的石墨金屬波齒復(fù)合墊片為研究對象,采用有限元分析方法分析了其在2.5mpa壓力作用下的應(yīng)力分布,從而了解其密封性。結(jié)果表明:dn50比dn80軸向應(yīng)力大50%左右,極值均出現(xiàn)在齒尖處,最大應(yīng)力遠(yuǎn)小于材料的彈性極限;dn50比dn80變形大15%左右,計算出的dn50最大壓縮率為0.925%,dn80的最大壓縮率為0.921%,壓縮率都在許用范圍之內(nèi),dn50的壓縮性能強于dn80。

對柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的結(jié)構(gòu)參數(shù)和力學(xué)性能的關(guān)系進行了較系統(tǒng)的試驗研究，結(jié)果表明采用不銹鋼為骨架，齒距在3～5mm，柔性石墨密度在1．1g／cm3左右，柔性石墨覆層厚度在1．3mm左右的復(fù)合墊片具有較好的力學(xué)性能。

在有限元應(yīng)力分析[1]的基礎(chǔ)上,對不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片進行壓縮回彈性能試驗。結(jié)果表明:在45mpa的壓緊力和相同密封面寬度及一定波齒深度的條件下,壓縮率隨波齒數(shù)的增加而減小(即隨波齒圓弧半徑的減小而減小),回彈率則相對增大,這一結(jié)果與彈性有限元應(yīng)力分析結(jié)果基本一致。

按照gb/t19066.3的試驗條件對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為65.5mm×50.5mm×2.5mm、具有3種不同的圓弧半徑、波齒距和齒數(shù)的柔性石墨金屬(柔性石墨+06cr19ni10)波齒復(fù)合墊片進行應(yīng)力松弛試驗,找出應(yīng)力松弛特性影響因素及其規(guī)律,為工程實踐提供科學(xué)指導(dǎo)。

本文介紹了新型金屬橡膠復(fù)合墊片的材料組成、生產(chǎn)工藝及物化反應(yīng)機理,重點論述了其物理化學(xué)性能,闡述了在內(nèi)燃機中的應(yīng)用前景。

墊片的蠕變-應(yīng)力松弛特性對螺栓法蘭密封連接系統(tǒng)的可靠性有顯著的影響。作者按照gb/t19066.3的實驗條件對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為d65.5mm×50.5mm×2.5mm3種不同幾何尺寸的金屬(06cr19ni10+柔性石墨)波齒復(fù)合墊片進行蠕變-應(yīng)力松弛實驗研究,從而找出應(yīng)力松弛特性影響因素及其規(guī)律,為工程實踐提供科學(xué)指導(dǎo)。

針對現(xiàn)有復(fù)合管制造中存在的問題,開發(fā)了一種徑向自緊密封式雙金屬復(fù)合管液壓脹合成形裝置,介紹了該裝置的工作原理及技術(shù)特點,闡述了復(fù)合管液壓成形過程的原理,并采用彈塑性理論分析了其在液壓成形過程中內(nèi)管及外管的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài).利用變形協(xié)調(diào)條件,得出了成形壓力與復(fù)合管內(nèi)外管之間殘余接觸壓力的理論計算公式,并通過實驗對公式進行了驗證.結(jié)果表明,該新技術(shù)性能可靠且可適于工程應(yīng)用.

密封墊片和金屬刮板 各系列提供之密封墊片與金屬刮板，概述如下：(以sme系列為例) 底面密封墊片(下防塵片) 防止異物從底面侵入滑塊內(nèi)的配件。 端面密封墊片(刮油片) 提供防塵效果優(yōu)良的雙向密封與阻力小的單向密封兩種墊片。 底面密封墊片 端面密封墊片 b1-234 linearguidewa y 金屬刮板 可排除高溫鐵屑與焊接火花等大型異物，並防止端面密封墊片因而 被破壞之配件。 內(nèi)部密封墊片(上防塵片) 防止異物從螺栓孔侵入滑塊內(nèi)的配件。 選 購 附 件 內(nèi)部密封墊片 金屬刮板 端面密封墊片 墊片 墊片 b1-235

GBT19066.2-2003柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片管法蘭用墊片尺寸

新型金屬—膨脹石墨復(fù)合墊片—波齒復(fù)合墊片

采用有限元和實驗方法對柔性石墨波齒復(fù)合墊片的壓縮回彈性能進行研究,結(jié)果表明:柔性石墨波齒復(fù)合墊片存在一個最佳波數(shù);墊片的壓縮率和回彈率隨波齒深度的增大而增大,但回彈率的增長幅度大于壓縮率;墊片石墨層的性能對于墊片壓縮回彈性能的影響較大,合理地選擇石墨對于生產(chǎn)合格優(yōu)質(zhì)的墊片意義重大。

建立波齒結(jié)構(gòu)力學(xué)模型。選用厚度2．0mm鋼板，波齒結(jié)構(gòu)設(shè)計采用三種圓弧半徑r、三種深度危和三種齒尖平臺寬度l，柔性石墨復(fù)合層厚度為0．5mm，以gb／t19066．3—2003中規(guī)定的試樣規(guī)格（4,120．5mm×84．5mm×3．0mm）進行三因子三水平壓縮一回彈性能優(yōu)化試驗研究。從而找出影響該墊片性能的重要參數(shù)及其參數(shù)對性能的影響規(guī)律，找出性能最佳參數(shù)組合，開發(fā)高性能產(chǎn)品，為生產(chǎn)實際提供試驗依據(jù)。

針對設(shè)備法蘭選用復(fù)合波齒金屬墊的一批換熱器在產(chǎn)品耐壓試驗中發(fā)生泄漏、需要重新緊固螺柱后才能通過耐壓試驗的問題,抽取兩個墊片實物進行了部分項目檢測,結(jié)合前人的研究成果進行綜合分析,判斷主要是墊片回彈率欠缺引起了泄漏。同時肯定了這次泄漏事故的墊片結(jié)構(gòu)及其表現(xiàn)符合前人的研究結(jié)果,即骨架波齒越高或骨架超出一定厚度后其越厚則回彈率越低。提出了與骨架材料和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)有關(guān)的值得進一步研究的5個問題。針對波齒復(fù)合墊片產(chǎn)品工程應(yīng)用的現(xiàn)狀,提出了關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)修訂的4點建議。

本文將詳細(xì)解答關(guān)于金屬密封墊片標(biāo)準(zhǔn)的問題，包括其定義、分類、應(yīng)用范圍、選型要素以及常見的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。通過閱讀本文，您將對金屬密封墊片標(biāo)準(zhǔn)有更深入的了解，并能在建設(shè)工程領(lǐng)域中正確應(yīng)用。