新興選煤廠煤泥水工藝系統(tǒng)改造方案可行性分析

馬蘭礦選煤廠由于原設(shè)計(jì)跳汰選煤工藝已不能適應(yīng)目前煤質(zhì)條件,急需改造。本文就此進(jìn)行分析,提出解決方案,并對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的可行性分析。

馬蘭礦選煤廠由于原設(shè)計(jì)跳汰選煤工藝已不能適應(yīng)目前煤質(zhì)條件,急需改造.本文就此進(jìn)行分析,提出解決方案,并對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的可行性分析.

為了解決塔山選煤廠二廠煤泥水處理系統(tǒng)無(wú)法應(yīng)對(duì)大量“跑粗”的問(wèn)題,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀分析煤泥水處理系統(tǒng)改造的可行性.在對(duì)兩種改造方案比選的基礎(chǔ)上,確定選用方案二對(duì)其進(jìn)行改造,即將濃縮機(jī)底流排至中煤脫介篩的稀介段.該方案的成功實(shí)施與應(yīng)用,不但可以充分利用原管路設(shè)施,節(jié)約改造成本,而且能夠有效解決生產(chǎn)系統(tǒng)“跑粗”的問(wèn)題,工人勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)危險(xiǎn)性均大幅降低.

針對(duì)福興選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的高灰細(xì)泥含量高、浮選效果差等問(wèn)題,采取了加強(qiáng)井下毛煤質(zhì)量管理、改造循環(huán)水外排管路、調(diào)整原煤分級(jí)旋流器工況、增加聚合氯化鋁添加工序等措施,降低了煤泥中的細(xì)泥含量,改善了浮選效果。

分析了太原選煤廠原重介工藝存在的問(wèn)題,介紹了粗煤泥分選設(shè)備與工藝的優(yōu)勢(shì),對(duì)太原選煤廠采用tbs粗煤泥分選工藝改造進(jìn)行了研究和效果預(yù)測(cè),認(rèn)為通過(guò)對(duì)重介系統(tǒng)擴(kuò)能的改造,可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)煤泥水環(huán)節(jié)能力不足、系統(tǒng)無(wú)法滿負(fù)荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,官地礦選煤廠通過(guò)對(duì)煤泥水處理工藝系統(tǒng)進(jìn)行改造,達(dá)到了提高原煤入選能力、精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。文章著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實(shí)踐和效果。

針對(duì)太原選煤廠入廠原煤質(zhì)量逐漸變差的問(wèn)題,對(duì)不同選煤工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了詳細(xì)的對(duì)比分析,并參考了一些選煤廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提出采用三產(chǎn)品重介選煤工藝進(jìn)行工藝系統(tǒng)技術(shù)改造的方案。

對(duì)選煤廠選煤工藝改造及可行性進(jìn)行了分析研究。對(duì)選煤廠的煤源與煤質(zhì)、選煤廠的工作制度、選煤廠的建設(shè)規(guī)模及選煤工藝、工藝系統(tǒng)技術(shù)操作中的關(guān)鍵因素進(jìn)行了研究,初步形成了選煤升級(jí)改造的設(shè)計(jì)方案,確立了選煤廠升級(jí)改造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),明確了改造中的工藝流程參數(shù)、設(shè)備參數(shù),給出升級(jí)改造可行性的判斷依據(jù)。

針對(duì)太原選煤廠生產(chǎn)現(xiàn)狀及尾煤系統(tǒng)存在的問(wèn)題,提出尾煤系統(tǒng)改造方案,通過(guò)比較分析,選擇了有利于尾煤系統(tǒng)回收的最佳方案:增加2臺(tái)沉降過(guò)濾式離心機(jī),可實(shí)現(xiàn)尾煤全部回收并能達(dá)到投資回收和經(jīng)濟(jì)效益的最大化,符合環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)要求,使太原選煤廠實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

通過(guò)對(duì)太原選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝設(shè)備現(xiàn)狀的分析,找出了煤泥水系統(tǒng)通過(guò)能力不足,現(xiàn)有浮選設(shè)備和浮精脫水設(shè)備陳舊老化,浮精脫水系統(tǒng)運(yùn)行能耗高,維修費(fèi)用高,效率低,以及粗煤泥回收環(huán)節(jié)不完善等問(wèn)題,通過(guò)增加新浮選工藝系統(tǒng)及系統(tǒng)優(yōu)化,將真空過(guò)濾機(jī)更換成自動(dòng)化程度高的加壓過(guò)濾機(jī)和快開(kāi)壓濾機(jī)等高效低耗能的浮精脫水設(shè)備改進(jìn)措施,實(shí)施后,煤泥水系統(tǒng)得到了改造完善,保證了洗水平衡,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了范各莊選煤廠煤泥水系統(tǒng)的工藝流程,指出了選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題。依據(jù)煤泥特性對(duì)主要回收設(shè)備進(jìn)行選型,確定了改進(jìn)后系統(tǒng)的工藝流程。經(jīng)過(guò)煤泥水技術(shù)改造后,實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),節(jié)省了清水資源,使浮選尾礦摻入末中煤,提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)范各莊礦選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題,采用了沉降離心機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合處理工藝進(jìn)行相應(yīng)的改造。改造結(jié)果表明,新的煤泥水處理系統(tǒng)可保證洗水質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益及實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。

針對(duì)呂家坨選煤廠洗煤用水惡化的問(wèn)題,詳細(xì)介紹了通過(guò)新建加壓水池和泵房及壓濾車間、改造濃縮車間等措施,可提高循環(huán)水質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)洗煤用水的閉路循環(huán)。

分析了唐家河選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝流程,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了煤泥水采樣試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接進(jìn)入濃縮機(jī)會(huì)造成精煤損失,降低尾煤灰分;進(jìn)入中煤和矸石段的懸浮液較多,懸浮液中-0.3mm粒級(jí)未得到有效分選;浮選尾礦灰分高于壓濾煤泥灰分;中矸濃縮旋流器溢流、中矸高頻篩篩下水直接進(jìn)入濃縮機(jī)是造成唐家河選煤廠尾煤灰分偏低的主要原因。通過(guò)將中矸濃縮旋流器溢流、中矸高頻篩篩下水導(dǎo)入浮選系統(tǒng),在浮選機(jī)原有一、二室通道基礎(chǔ)上增加通過(guò)面積,即一、二室小流量短路改造,實(shí)現(xiàn)了尾煤灰分、精煤產(chǎn)率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情況下,唐家河選煤廠浮選尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤銷售收入555.98萬(wàn)元。

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針對(duì)硫磺溝選煤廠原生煤泥含量高、煤泥中含有粘土類礦物而導(dǎo)致煤泥水沉降效果差,洗水濃度高的現(xiàn)狀,提出了兩段濃縮、兩段回收的改造方案,以有效提高煤泥的處理能力,降低洗水濃度,保證選煤生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

為解決駱駝山選煤廠浮選精煤灰分高、尾礦灰分低、浮選精煤水分偏高的問(wèn)題,在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,將原有的一次浮選工藝改造為部分二次浮選工藝,將原浮選精煤快開(kāi)式壓濾機(jī)一段脫水工藝改造為臥式沉降過(guò)濾離心機(jī)+快開(kāi)式壓濾機(jī)兩段脫水工藝。通過(guò)技術(shù)改造,浮選精煤灰分降低了0.5個(gè)百分點(diǎn),浮選尾礦灰分提高約10個(gè)百分點(diǎn),綜合精煤水分降低了1個(gè)百分點(diǎn)。

介紹了西曲礦選煤廠目前排矸系統(tǒng)存在的問(wèn)題,對(duì)動(dòng)篩跳汰機(jī)和淺槽重介分選機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了比較,分析了采用淺槽重介系統(tǒng)排矸的可行性,初步制定了淺槽重介系統(tǒng)的改造方案,并對(duì)改造后的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了預(yù)評(píng)估。

介紹了古書(shū)院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機(jī)壓濾機(jī)二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

介紹了孔莊選煤廠工藝流程。針對(duì)孔莊煤礦原煤產(chǎn)量日益增長(zhǎng)和頻繁過(guò)斷層導(dǎo)致的煤質(zhì)變化問(wèn)題,對(duì)孔莊選煤廠脫介系統(tǒng)、精煤脫水系統(tǒng)、介質(zhì)回收系統(tǒng)、副產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)和自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了改造。最后對(duì)孔莊選煤廠工藝系統(tǒng)改造效果進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:改造后孔莊選煤廠重介生產(chǎn)系統(tǒng)日趨完善,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能提升和按產(chǎn)品比例改變副產(chǎn)品的脫介工藝,提高了自動(dòng)化監(jiān)控水平,部分崗位做到了無(wú)人值守、減人提效;2009年—2010年,精煤回收率穩(wěn)定在70%左右,精煤水分均低于13%,外銷精煤批合格率、批穩(wěn)定率、抽查合格率均為100%;與2007年相比,2010年原煤實(shí)際入洗量增加38.58萬(wàn)t,洗精煤增加23.48萬(wàn)t,年增加凈利潤(rùn)1220.35萬(wàn)元。

簡(jiǎn)述了富強(qiáng)選煤廠改造后的重介生產(chǎn)工藝系統(tǒng),介紹了新工藝系統(tǒng)的特點(diǎn),以及后期生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)新工藝系統(tǒng)不足之處進(jìn)行改進(jìn)的情況。

馬蘭礦選煤廠的煤泥水呈酸性且泥化現(xiàn)象嚴(yán)重,現(xiàn)有處理工藝不能實(shí)現(xiàn)清水洗煤、閉路循環(huán),為此對(duì)煤泥水的處理工藝進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了洗煤廢水閉路循環(huán),廢水零排放,最終達(dá)到節(jié)約運(yùn)行成本和保護(hù)環(huán)境的目的,改造后可節(jié)省藥劑費(fèi)用約為53萬(wàn)元/a。