斜軋白口鑄鐵球狀體分層和貼皮的分析
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從滑動機理、應變狀態(tài)、金屬的流動特點等方面研究分析了采用斜軋工藝生產(chǎn)白口鑄鐵球狀體的形成機理,指出了采用該工藝生產(chǎn)白口球狀體容易出現(xiàn)分層和貼皮缺陷,為研究該領域的技術人員提供了理論依據(jù)。
普通白口鑄鐵磨球的生產(chǎn)及其性能測定 普通白口鑄鐵磨球的生產(chǎn)及其性能測定
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對普通白口鑄鐵生產(chǎn)的磨球進行了硬度、沖擊韌度測定。結果表明:采用金屬型鑄造和適當?shù)臒崽幚砉に嚳梢垣@得綜合性能較好、成本低廉的白口鑄鐵磨球。
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高鉻白口鑄鐵與磨球(續(xù)前) 高鉻白口鑄鐵與磨球(續(xù)前)
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前文對高鉻白口鑄鐵材質的硬度、韌性、殘余奧氏體、碳化物的形態(tài)與分布,以及基體組織等綜合因素對磨球抗磨性的影響進行了分析。在前文的基礎上提出了在實際生產(chǎn)中,如何選擇控制磨球材質的各元素含量范圍以及在熔煉(含變質處理)、澆注、熱處理等工藝操作過程中的方法及注意事項。
高鉻白口鑄鐵與磨球(待續(xù)) 高鉻白口鑄鐵與磨球(待續(xù))
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分析了高鉻白口鑄鐵材質硬度、韌性、基體組織與磨球抗磨性的關系。分析了殘余奧氏體,碳化物的數(shù)量、形態(tài)及分布對磨球抗磨性的影響。通過對磨球工況條件的研究分析及探討,提出了磨球對材質的性能要求。在生產(chǎn)實踐中,用辯證統(tǒng)一的方法,解決磨球材質諸多因素存在的矛盾及存在的相互關系,從而使各因素得到最佳配合,達到相對統(tǒng)一,提高磨球抗磨性的目的。
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鎢合金白口鑄鐵襯板的研究和應用 鎢合金白口鑄鐵襯板的研究和應用
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球磨機是加工礦粉的重要設備,襯板是球磨機上的關鍵備件,其耐磨性直接影響磨機效率和粉料研磨成本。普通高錳鋼襯板加工硬化效果差,耐磨性低,使用壽命短,更換頻繁。我國鎢資源豐富,以鎢為主要合金元素,開發(fā)了鎢合金白口鑄鐵襯板。鎢合金白口鑄鐵脆性大,直接制造襯板易斷裂,研究了堿金屬元素k、na對其組織和性能的影響。結果表明,鎢合金白口鑄鐵經(jīng)k、na變質處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團球狀分布,碳化物明顯細化和分布均勻化,碳化物形態(tài)的改善導致鎢合金白口鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。變質鎢合金白口鑄鐵襯板應用于球磨機研磨礦粉,使用安全、可靠,壽命達到高錳鋼襯板的3倍以上
淺析高鉻白口鑄鐵磨球的鑄態(tài)組織設計 淺析高鉻白口鑄鐵磨球的鑄態(tài)組織設計
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在傳統(tǒng)工藝的實際生產(chǎn)條件下,高鉻白口鑄鐵磨球易形成較大的內應力,這是導致此類磨球生產(chǎn)和服役條件失效的主要原因。分析熱加工全過程可知磨球鑄態(tài)組織設計的重要性在于期望目標下的鑄態(tài)組織完全可能僅需采用亞溫處理工藝就可達到組織和性能要求,從而不僅從根本上解決了內應力這一中心問題,而且可降低能耗、成本,改善作業(yè)環(huán)境和縮短生產(chǎn)周期。
鎳硬白口鑄鐵的強化原則 鎳硬白口鑄鐵的強化原則
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4.7
從物理冶金學原理出發(fā),討論了化學成分,熱處理以及鑄造方法對鎳硬ⅰ型鑄鐵性能的影響,指出了正確設計合金成分的原則,通過變質處理,使鎳硬ⅰ型鑄鐵沖擊韌性得到了提高。
普通白口鑄鐵的分級復合孕育處理 普通白口鑄鐵的分級復合孕育處理
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4.7
介紹普通白口鑄鐵分級復合孕育處理工藝,討論對復合孕育效果起重要作用的冶金過程動力學條件,并就復合孕育處理對冶金處理過程產(chǎn)生的動力學效應進行了分析。用所介紹工藝生產(chǎn)的球磨機襯板已用于水泥球磨機中,襯板使用壽命和生產(chǎn)實效均證明具有優(yōu)良的耐磨性能和良好的力學性能。
鉻系白口鑄鐵的研究進展 鉻系白口鑄鐵的研究進展
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4.3
分析了三種鉻系白口鑄鐵的碳化物類型、制備工藝、組織形貌、性能特點以及應用范圍。綜述了鉻系白口鑄鐵國內外的研究現(xiàn)狀,并探討了其發(fā)展趨勢。
斜軋白口鑄鐵球狀體分層和貼皮的分析精華文檔
鍛造錳白口鑄鐵的組織與性能 鍛造錳白口鑄鐵的組織與性能
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4.7
研究了鍛造比、鍛造溫度和錳含量對鍛造錳白口鐵組織和性能的影響。結果表明:當錳含量為5%～7%,鍛造溫度低于1040℃,鍛造比大于40%時,鍛造所引起的機械變形將促進馬氏體轉變,使合金的硬度提高。超出該mn含量和鍛造溫度會使殘余奧氏體含量增加,導致硬度下降;沖擊韌性隨鍛造比和mn含量的增加而提高;高應力磨料磨損的耐磨性也隨mn含量的增加而提高。
球磨機耐磨白口鑄鐵件的鑄造工藝 球磨機耐磨白口鑄鐵件的鑄造工藝
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4.4
通過控制爐料配比,采取鎂硅合金進行爐前孕育處理,可以獲得高耐磨性白口鑄鐵,其性能成本比指標顯著優(yōu)于鑄鋼或鍛鋼耐磨件。
低鉻白口鑄鐵磨球的新工藝設計 低鉻白口鑄鐵磨球的新工藝設計
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4.4
低鉻鑄鐵磨球顯微組織應該由盡可能多的硬組織體,在實現(xiàn)斷網(wǎng)的基礎上形態(tài)發(fā)生顯著變化的碳化物和馬氏體組成,同時應設法減少和控制零件中的內應力、顯微裂紋及不連續(xù)性組織是新工藝的設計理念和目標.從控制冷速、成分設計、鑄造冶金處理、熱處理等方面較為一致地體現(xiàn)了新工藝設計的原則.
淺析低鉻白口鑄鐵磨球的鑄態(tài)組織設計 淺析低鉻白口鑄鐵磨球的鑄態(tài)組織設計
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4.5
在傳統(tǒng)工藝的實際生產(chǎn)條件下,低鉻白口鑄鐵磨球易形成較大脆性,這是導致此類磨球生產(chǎn)和服役條件下失效的主要原因。分析熱加工全過程可知磨球鑄態(tài)組織設計的重要性在于:通過實現(xiàn)碳化物斷網(wǎng)和促進其形態(tài)發(fā)生顯著變化;盡可能減少內應力;形成盡可能多的細而彌散的硬組織體和獲得細片狀馬氏體基體,對在獲得較好韌性的前提下進一步提高硬度極為有利。
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鉻系白口鑄鐵腐蝕磨損行為的研究 鉻系白口鑄鐵腐蝕磨損行為的研究
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研究表明:在弱酸性工況下,cr27cu2的耐磨性最好;而在中性和弱堿性的工況下,cr15mo1cu1表現(xiàn)出了很好的耐磨性。在高鉻鑄鐵中,基體組織和碳化物的相互保護對材料耐磨性的提高起到了不可忽視的作用。
變質處理鎢合金白口鑄鐵襯板的研究和應用 變質處理鎢合金白口鑄鐵襯板的研究和應用
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鎢合金白口鑄鐵脆性大,直接制造襯板易斷裂。為此研究了堿金屬元素k、na對其組織和性能的影響。結果表明,鎢合金白口鑄鐵經(jīng)k、na變質處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團球狀分布,碳化物明顯細化和分布均勻化。碳化物形態(tài)的改善使鎢合金白口鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。變質鎢合金白口鑄鐵襯板應用于球磨機,使用安全、可靠,壽命達到高錳鋼襯板的3倍以上
高鉻鐵屑對鎳硬白口鑄鐵硬度的影響 高鉻鐵屑對鎳硬白口鑄鐵硬度的影響
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國家標準《抗磨白口鑄鐵件》和《鑄造磨球》解讀 國家標準《抗磨白口鑄鐵件》和《鑄造磨球》解讀
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經(jīng)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會批準,《抗磨白口鑄鐵件》[1]和《鑄造磨球》[2]兩項國家標準已發(fā)布實施,國家標準正式文本已由中國標準出版社出版,機械工業(yè)出版社即將出版的《鑄造標準應用手冊》中也就這兩項國家標準作了解讀,全國鑄造標準化技術委員會、鋼鐵耐磨材料產(chǎn)業(yè)技術
鎢合金白口鑄鐵襯板的研究和應用 鎢合金白口鑄鐵襯板的研究和應用
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研究了用鉀、鈉變質處理鎢合金白口鑄鐵時對其組織和性能的影響。結果表明,變質處理后,共晶碳化物由網(wǎng)狀分布變成斷網(wǎng)狀、團球狀分布,碳化物明顯細化和分布均勻化,碳化物形態(tài)的改善,致使該鑄鐵的沖擊韌性和抗沖擊磨損性能明顯提高。其襯板應用于球磨機研磨礦粉,使用安全、可靠,壽命達到高錳鋼襯板的3倍以上
磨球用高合金白口鑄鐵組織及性能的研究 磨球用高合金白口鑄鐵組織及性能的研究
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在建材、選礦、水泥等行業(yè)中，球磨機是主要的研磨設備，而研磨的介質為磨球。高合金白口鑄鐵具有良好的性能，且成產(chǎn)工藝簡單，越來越廣泛的應用于球磨機研磨中。在本文中，重點闡述了變質處理及不同熱處理工藝對高合金白口鑄鐵組織和性能的影響。
用普通白口鑄鐵生產(chǎn)內襯板 用普通白口鑄鐵生產(chǎn)內襯板
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普通白口鑄鐵組織中存在硬度較高的碳化物,耐磨性一般比鋼好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨損條件下工作的零件。我們采用可鍛鑄鐵的原鐵水,其化學成分為(％):c2.3～2.7,sil.3～1.8,mn0.4～0.6,s0.1～0.2,p<0.1,鑄態(tài)顯微組織為珠光體+滲碳體+萊氏體,硬度hrc55以上。由于普通白口鑄鐵中碳化物呈連續(xù)網(wǎng)狀分布,脆性大,不能用于承受較大的動載荷或沖擊載荷的零件。使用該成分的鐵水澆注的磨球,在使用中受
高鉻白口鑄鐵鑲鑄錘頭結構及工藝研究 高鉻白口鑄鐵鑲鑄錘頭結構及工藝研究
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目的 研制雙金屬復合材料錘頭,以提高其使用壽命.方法 以韌性較好的42crmo金屬包覆高鉻白口鑄鐵,采用鑲鑄工藝熔為一體.結果 研制成了具有良好的耐磨性、耐沖擊的復合錘頭.結論 這種錘頭性能良好,有實用價值,可廣泛使用.
消除低鉻白口鑄鐵鑄造缺陷的措施 消除低鉻白口鑄鐵鑄造缺陷的措施
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本文對低鉻白口鑄鐵材料的縮松、氣孔、夾渣及熱裂等鑄造缺陷進行原因分析,通過改進鑄造工藝參數(shù)、凈化鐵水、控制原材料等措施,基本解決了低鉻白口鑄鐵的鑄造缺陷問題,可以在一定范圍內進行推廣應用。
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