新窯選煤廠增加粗煤泥分選系統(tǒng)的技術(shù)改造

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負(fù)荷大、介耗高等問(wèn)題;通過(guò)增設(shè)脫泥篩及css粗煤泥分選機(jī)等技術(shù)改造,并對(duì)粗煤泥回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,彌補(bǔ)了粗煤泥環(huán)節(jié)沒(méi)有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過(guò)改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

為解決金陽(yáng)選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問(wèn)題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進(jìn)行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對(duì)-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過(guò)8％,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個(gè)百分點(diǎn),介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟(jì)效益169.9萬(wàn)元.

分析了張雙樓選煤廠浮選系統(tǒng)分選效果差的主要原因是浮選精礦脫水能力不足、浮選精礦池緩沖能力不夠、跑粗導(dǎo)致浮選效果差、浮選流程對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性不足；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況,提出了增加脫水設(shè)備并優(yōu)化脫水工藝、提高入浮礦漿濃度、形成粗粒精煤獨(dú)立通道的改造方案；改造后的運(yùn)行結(jié)果表明,浮選流程運(yùn)行穩(wěn)定,浮選入料干礦量提升10個(gè)百分點(diǎn),浮選精煤產(chǎn)率提升1.9個(gè)百分點(diǎn),精煤灰分降低0.45個(gè)百分點(diǎn),尾礦灰分提高4.1個(gè)百分點(diǎn)。

趙各莊選煤廠采用重介質(zhì)旋流器和浮選柱先后對(duì)重力分選系統(tǒng)及浮選系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,改造后的工藝流程為跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選—煤泥分級(jí)浮選,改造后選煤廠入洗能力及精煤產(chǎn)率大幅提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

為解決孔莊選煤廠振動(dòng)弧形篩脫泥脫水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的問(wèn)題,在對(duì)粗煤泥脫泥脫水工藝比選的基礎(chǔ)上,結(jié)合工藝流程、系統(tǒng)可靠性、投資費(fèi)用、運(yùn)行成本等因素,確定改造方案。生產(chǎn)實(shí)踐表明:脫泥系統(tǒng)技術(shù)改造后,粗精煤泥灰分下降11.92個(gè)百分點(diǎn),中煤中精煤含量下降18個(gè)百分點(diǎn)以上,綜合精煤產(chǎn)率提高3.79個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

本文主要在對(duì)哈爾烏素選煤廠的原煤、煤質(zhì)性質(zhì)、煤泥的工藝流程方面進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的分析之后,針對(duì)其原有的實(shí)際生產(chǎn)中部分設(shè)備的價(jià)值消耗大、處理能力不足、復(fù)選效果較差等問(wèn)題,對(duì)其進(jìn)行工藝技術(shù)以及進(jìn)行改造,以達(dá)到提高設(shè)備處理量以及處理質(zhì)量的要求。

為解決付村選煤廠浮選系統(tǒng)存在的問(wèn)題,將濃縮浮選工藝改為直接浮選工藝,并增加兩臺(tái)噴射式浮選機(jī)和兩臺(tái)精煤快開(kāi)壓濾機(jī)。將新增的兩臺(tái)噴射式浮選機(jī)與原有的兩臺(tái)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)共同作為煤泥浮選設(shè)備,新增的兩臺(tái)精煤快開(kāi)壓濾機(jī)作為浮選精煤脫水設(shè)備。生產(chǎn)實(shí)踐表明:浮選系統(tǒng)技術(shù)改造后,浮選系統(tǒng)壓力得以緩解,浮選精煤產(chǎn)率得到提高,循環(huán)水濃度有所降低,實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化,經(jīng)濟(jì)成效顯著。

介紹了煤泥重介質(zhì)旋流器選煤工藝的發(fā)展及使用情況,針對(duì)望峰崗選煤廠煤泥重介系統(tǒng)對(duì)細(xì)粒煤泥分選效果差的問(wèn)題,對(duì)部分工藝流程進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了精煤產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)分析了目前該系統(tǒng)存在的問(wèn)題,并提出一些關(guān)于煤泥重介質(zhì)系統(tǒng)工藝搭配的建議。

針對(duì)五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機(jī)的改造方案.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明:tbs分選機(jī)提高了五溝選煤廠分選效率,對(duì)高灰細(xì)泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

針對(duì)東山礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題,通過(guò)藥劑配比、增加設(shè)備、加強(qiáng)管理等措施,使洗水達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的閉路循環(huán),實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增收。

介紹了范各莊礦業(yè)分公司選煤廠末煤分選系統(tǒng)技術(shù)改造及效果分析,提出了在改造過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。

通過(guò)對(duì)太原選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝設(shè)備現(xiàn)狀的分析,找出了煤泥水系統(tǒng)通過(guò)能力不足,現(xiàn)有浮選設(shè)備和浮精脫水設(shè)備陳舊老化,浮精脫水系統(tǒng)運(yùn)行能耗高,維修費(fèi)用高,效率低,以及粗煤泥回收環(huán)節(jié)不完善等問(wèn)題,通過(guò)增加新浮選工藝系統(tǒng)及系統(tǒng)優(yōu)化,將真空過(guò)濾機(jī)更換成自動(dòng)化程度高的加壓過(guò)濾機(jī)和快開(kāi)壓濾機(jī)等高效低耗能的浮精脫水設(shè)備改進(jìn)措施,實(shí)施后,煤泥水系統(tǒng)得到了改造完善,保證了洗水平衡,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生末精煤灰分高及浮選尾礦跑粗問(wèn)題,分析發(fā)現(xiàn)主要由于煤質(zhì)變化使原有粗煤泥分選工藝分級(jí)和脫泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分級(jí)的新思路,將分級(jí)過(guò)程分為多段完成,利用分級(jí)篩回收溢流中夾帶的粗顆粒。同時(shí)改變精煤脫泥篩安裝傾角,并增大篩面噴水量,保證脫泥效果。

針對(duì)付村煤業(yè)公司選煤廠原跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選工藝存在的生產(chǎn)能力低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等缺點(diǎn);國(guó)華科技公司采用無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝對(duì)該廠進(jìn)行了技術(shù)改造,使該廠處理能力增加了1倍,精煤產(chǎn)率大幅度提高,獲得了很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

文章分析了古城煤礦選煤廠使用電磁高頻篩回收粗煤泥在實(shí)際生產(chǎn)中存在的難度和問(wèn)題，對(duì)高頻篩篩分和產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，并新增浮選系統(tǒng)以彌補(bǔ)粗煤泥回收的不足。在技術(shù)改造中，通過(guò)改變篩網(wǎng)孔徑大小提高篩分效果，增加煤泥離心機(jī)脫水環(huán)節(jié)降低了產(chǎn)品水分，新建浮選系統(tǒng)完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，提高粗煤泥回收率，提升了產(chǎn)品利用價(jià)值空間，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

薛湖選煤廠原工藝系統(tǒng)存在粗煤泥分級(jí)、分選效果差,跑粗嚴(yán)重等問(wèn)題;采用國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)的"三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩+tbs分選機(jī)+德瑞克高頻振動(dòng)細(xì)篩"組合工藝對(duì)煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,不僅實(shí)現(xiàn)了粗煤泥的高效分級(jí)和有效分選,同時(shí)為后序工藝創(chuàng)造了良好的粒度和濃度條件,提高了精煤產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)用藥劑、介質(zhì)等材料消耗和電耗。

謝橋選煤廠新廠原設(shè)計(jì)矸石磁選尾礦直接進(jìn)二段濃縮機(jī),底流壓濾回收,該工藝存在的主要問(wèn)題是：壓濾煤泥灰分高,不能作為產(chǎn)品銷(xiāo)售;濃縮機(jī)底流易堵塞,影響正常生產(chǎn);壓濾機(jī)煤泥量增加,影響加工成本。通過(guò)在生產(chǎn)實(shí)踐中試驗(yàn)論證、優(yōu)化工藝,對(duì)局部進(jìn)行了技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了矸石磁選尾礦合理分級(jí)回收,使系統(tǒng)更加趨于合理完善。

淺析動(dòng)力煤選煤廠粗煤泥分選工藝 摘要：目前洗選中心的選煤工藝主要有淺槽、跳態(tài)，風(fēng)選三大類(lèi)，淺 槽應(yīng)用的最多，也是主要的分選方式。但淺槽只能對(duì)3-200mm的粒 級(jí)有較好的分選效果,而且如果3-6mm粒級(jí)含量大的話，也會(huì)影響淺 槽的分選精度。動(dòng)力煤選煤廠不設(shè)浮選，細(xì)粒煤泥可用板框、加壓過(guò) 濾機(jī)和篩網(wǎng)沉降離心機(jī)進(jìn)行回收，當(dāng)他們的處理上限一般為1mm， 這樣對(duì)1-3mm的粗煤泥要用更為有效的方法分選。我中心常用的分 選粗煤泥的設(shè)備有tbs干擾床分選機(jī)，螺旋分選機(jī)，水力分級(jí)旋流 器。結(jié)合不同工藝在各個(gè)選煤廠的應(yīng)用，分析各處理粗煤泥工藝的有 效性和注意事項(xiàng)，將重點(diǎn)介紹水力分級(jí)旋流器+螺旋分選機(jī)的分選工 藝。 關(guān)鍵詞：tbs干擾床分選機(jī)螺旋分選機(jī)水力分級(jí)旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）淺槽重介，細(xì) 煤泥用板框、加壓過(guò)濾機(jī)回收的基本分選工藝。淺槽

范各莊選煤廠存在浮選系統(tǒng)"跑粗"現(xiàn)象突出,精煤損失大,浮選尾煤灰分偏低,浮選尾煤壓濾機(jī)負(fù)擔(dān)過(guò)重而不能正常工作等問(wèn)題;通過(guò)對(duì)浮選入料的粒度組成進(jìn)行分析,提出增加水力分級(jí)旋流器組截粗,更換浮選機(jī),增加尾煤壓濾機(jī)等改造措施;改造后,將改善浮選機(jī)的入料粒度組成,提高浮選精煤產(chǎn)率和尾煤灰分,為選煤廠帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

分析了山東新巨龍能源有限責(zé)任公司選煤廠浮選效率低,浮選精煤脫水能力不足等問(wèn)題,通過(guò)增設(shè)礦漿預(yù)處理器、增加快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)和圓盤(pán)給料機(jī),有效解決了選煤廠存在的問(wèn)題,提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)新陽(yáng)選煤廠浮選系統(tǒng)改造后的生產(chǎn)情況,合理評(píng)價(jià)了改造的工藝效果。