小直徑PCD麻花鉆頭電火花磨削加工系統(tǒng)的研制

本文介紹了近年來國際上人造聚晶金剛石麻花鉆頭工藝研究情況，著重介紹了作者在已完成的ｄｋ６８２５旋轉(zhuǎn)式數(shù)控電加工機(jī)床上利用放電加工進(jìn)行小直徑（ф６以下）聚晶金剛石麻花鉆頭的工藝研究情況；介紹了放電加工時采用的設(shè)備，附件和主要工藝方法。

麻花鉆頭種類及格 2 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 3 麻花鉆頭的種類及規(guī)格 1.鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼sk,或高速鋼skh2, skh3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材 料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運(yùn)用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機(jī) 上使用。 2.鉆頭種類 a.依構(gòu)造分類 (1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成. (2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成. b.依鉆枘分類 (1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度. c.依用途分類 (1).中心鉆頭：一般

分析麻花鉆頭切削部分的幾何特性極其對切削性能的影響,設(shè)計出刃磨麻花鉆頭的簡易夾具。

天津市輪達(dá)技術(shù)開發(fā)公司研制出ld400cnc數(shù)控麻花鉆頭磨槽機(jī)。該機(jī)床采用強(qiáng)力磨削原理對直柄、錐柄麻花鉆頭溝槽磨削成形,具有自動分度、砂輪修整、砂輪補(bǔ)償?shù)裙δ?上下料采取手工方式。

分析了麻花鉆頭的加工過程,對鉆頭螺旋槽的成型過程中的主要參數(shù)進(jìn)行了介紹。重點(diǎn)對鉆頭加工中的正問題進(jìn)行研究,即對給定砂輪截面型線計算螺旋槽的端面型線,并建立了坐標(biāo)系與刀片曲線的坐標(biāo)方程,給出了曲線方程的詳細(xì)求解過程。最后將本文的設(shè)計結(jié)果與商業(yè)軟件模擬結(jié)果進(jìn)行對比,結(jié)果表明在設(shè)計的線形上基本一致,細(xì)微的差別,主要是導(dǎo)向角不同而引起的。

銑削麻花鉆頭的反頂尖裝夾

針對實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的刀具壽命低、加工區(qū)域溫度過高以及加工表面質(zhì)量不好等問題,結(jié)合深孔加工技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)對現(xiàn)場加工狀況的分析,找出影響壽命的原因;通過改進(jìn)刀具幾何參數(shù)、加工參數(shù)以及刀具制造工藝解決了刀具壽命問題,使壽命從原來每支100件提高到150件,并提高了加工質(zhì)量以及加工效率。

敘述了在生產(chǎn)實踐中,如何采用麻花鉆頭在h13模具鋼上加工出了細(xì)長孔的加工過程.詳盡分析了鉆頭的工作狀態(tài),切削時的抗力分析,磨損折斷時的幾種形式及失效狀態(tài).鉆削過程中,觀察鉆頭鉆削狀況,手動進(jìn)給感覺鉆頭軸向力度,添加極壓乳化液降低磨損和不斷退刀及用筆刷清屑,試磨削鉆頭135°頂角并努力在鉆頭橫刃上磨出第二切削刃等,最終達(dá)到工序要求.

分析加工麻花鉆時螺旋槽與砂輪的幾何運(yùn)動關(guān)系,運(yùn)用微分幾何和運(yùn)動學(xué)原理建立螺旋槽和砂輪的數(shù)學(xué)模型。在此基礎(chǔ)上,利用vb對autocad軟件進(jìn)行二次開發(fā),建立了麻花鉆螺旋槽三維磨削虛擬仿真加工模型,對給定參數(shù)的麻花鉆進(jìn)行了幾何參數(shù)、刀具參數(shù)及機(jī)床運(yùn)動參數(shù)的計算,并進(jìn)行了虛擬仿真加工,驗證了三維磨削虛擬仿真加工模型的正確性。

針對傳統(tǒng)切削刀具——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭的切削特點(diǎn)及工件材料的性能特點(diǎn),分析了如何采取正確合理的操作使用方法和采用合理的刃磨方法,來提高鉆頭的耐用度和使用壽命。

美標(biāo)直柄麻花鉆

精心整理 來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考 麻花鉆頭規(guī)格: φ1.0,φ1.5,φ2.0,φ2.5,φ3.0,φ3.2,φ3.3,φ3.5,φ3.8,φ4.0,φ4.2,φ4.5 ,φ4.8,φ5.0,φ5.2,φ5.5,φ5.8,φ6.0φ,6.2,φ6.5,φ6.8,φ7.0,φ7.2,φ7. 5,φ7.8,φ8.0,φ8.2,φ8.5,φ8.8,φ9.0,φ9.2,φ9.5,φ10.0,φ10.2,φ10.5 ,φ11.0,φ12.0,φ12.5,φ13.0,φ13.5,φ14

活髓磨牙、前切牙切角缺損、契狀缺損、高度磨耗癥的部位往往難以達(dá)到制洞要求,固位力和抗力條件差而修復(fù)失敗,筆者在用自攻自斷相配套麻花鉆頭一次性修復(fù)完成。10年來臨床應(yīng)用150例患者進(jìn)行了隨訪,觀察成功145例。該方法操作簡便快捷,效果滿意,不失為活髓磨牙齲齒、前切牙切角、契狀缺損修復(fù)的一種良好術(shù)式。

認(rèn)識麻花鉆及鉆孔

排粉不暢易造成煤電鉆無法在瓦斯富集區(qū)鉆出足夠深度的釋放孔,對此,從改變排粉動力入手,研制出輕體壓風(fēng)麻花鉆桿,詳細(xì)介紹了鉆桿的技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)及使用方法。應(yīng)用結(jié)果表明,輕體壓風(fēng)麻花鉆桿相對于普通麻花鉆桿具有強(qiáng)度高、彈性好、不易彎曲、連接同心度好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、鉆孔深的優(yōu)點(diǎn),具有一定的推廣價值。

在分析國家通用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工參數(shù)基礎(chǔ)上,建立麻花鉆螺旋槽曲面的數(shù)學(xué)模型。分析了麻花鉆螺旋槽曲面由加工方法引起的加工誤差,在滿足加工要求范圍內(nèi)選取較大的走刀步長和較大的走刀行距,計算出了麻花鉆螺旋槽的數(shù)控加工刀觸點(diǎn),并通過matlab驗證了其準(zhǔn)確性。此種方法減少重復(fù)刀觸點(diǎn),提高了數(shù)控加工效率。

我廠在鉆削gh302鐵基高溫合金、厚為6毫米、φ5.8通孔時,用普通鉆頭不易加工,經(jīng)常燒壞鉆頭,為此,設(shè)計制造了如圖所示鉆頭。經(jīng)使用效果較好,大大提高了生產(chǎn)效率。加工高溫合金要求鉆

在分析麻花鉆螺旋面刃磨方法以及麻花鉆后刀面為直紋面的基礎(chǔ)上,提出了以電火花線切割法來取代傳統(tǒng)砂輪刃磨的新方法,并設(shè)計出刃磨裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,刃磨容易,與現(xiàn)有砂輪刃磨法相比,無磨削力,無磨削燒傷,能刃磨高硬度金屬材料、更小尺寸規(guī)格的麻花鉆。

利用水力旋流器對固體顆粒的分級、分離功能,設(shè)計了一種既能用于常規(guī)電火花加工又能用于混粉電火花鏡面加工的通用型儲液箱。

主要介紹同軸多孔用復(fù)合麻花鉆設(shè)計和使用的問題及解決措施,可滿足不同階梯孔加工的需要。

在分析螺旋面刃磨法的基礎(chǔ)上,提出了運(yùn)用螺距合成的原理,取代傳統(tǒng)螺旋面刃磨法中的凸輪機(jī)構(gòu),通過設(shè)置步進(jìn)電機(jī)的不同轉(zhuǎn)速,可以對麻花鉆后刀面進(jìn)行螺旋刃磨和變導(dǎo)程螺旋刃磨。給出了相關(guān)的理論依據(jù),實驗證明此方法比傳統(tǒng)螺旋面刃磨法更具實用價值。

硬質(zhì)合金小階梯麻花鉆的階梯處在鉆削加工過程中容易過早磨損甚至斷裂。階梯較小時此處容屑不暢、切削條件不好。本文經(jīng)試驗優(yōu)化出小階梯麻花鉆在階梯處的階梯間隙深度,并經(jīng)試驗證明鉆頭使用壽命提高了1.5倍。