新莊選煤廠塊煤重介淺槽分選工藝改造與優(yōu)化

開灤集團唐山礦業(yè)分公司選煤廠通過改造采用不脫泥不分級全重介選煤工藝,簡化了生產(chǎn)工藝,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),便于實行自動化集中控制,同時解決了選煤廠原有跳汰工藝的諸多難題,提高了選煤廠的處理能力和產(chǎn)品回收率。改造后稅后利潤平均每年可增加761.8萬元。

介紹淮南礦業(yè)集團新莊孜礦選煤廠通過全重介技術(shù)改造,簡化了生產(chǎn)工藝,提升了裝備水平和生產(chǎn)自動化水平,取得了較好的經(jīng)濟效益。

針對新莊礦原煤煤質(zhì)逐漸下降及舊工藝存在的問題,采取分級入洗的方式,選用塊煤淺槽、末煤無壓三產(chǎn)品旋流器、粗煤泥螺旋分選機和德瑞克高頻細(xì)篩的流程,塊精煤和末精煤數(shù)質(zhì)量效率大幅度提高,取得了良好的經(jīng)濟效益。

河南神火新莊選煤廠國產(chǎn)淺槽技術(shù) 改造 一、立項背景： 新莊選煤廠在2012年年檢中更換的國產(chǎn)淺槽自投入使 用以來一直存在以下三個問題： 1、斜鏈現(xiàn)象，淺槽出現(xiàn)斜鏈現(xiàn)象給生產(chǎn)帶來了很大的 影響，每次斜鏈都需要停煤停機處理，僅處理一次至少需要 五分鐘的時間。從投入使用至今年三月份平均每天斜鏈?zhǔn)?次，不僅影響正常的生產(chǎn)，還增加了維護(hù)人員的勞動強度。 2、原先牙輪厚度大約4公分，在牙輪和鏈子咬合的時 候配合太緊，沒有間隙容易跳鏈，造成事故。 3、因淺槽滑道東側(cè)入口處在入料下方，矸石向下入料 就容易卡在滑道內(nèi)，導(dǎo)致淺槽壓死，既影響生產(chǎn)，又為崗位 工帶來巨大工作量，維護(hù)人員在處理過程中也存在一定的安 全隱患。 二、應(yīng)用領(lǐng)域和技術(shù)原理： （1）應(yīng)用領(lǐng)域： 該項改造應(yīng)用領(lǐng)域為淺槽洗選塊煤領(lǐng)域。 （2）技術(shù)原理： 針對國產(chǎn)淺槽在使用中鏈條運行的不穩(wěn)定入手，產(chǎn)用主 次原因

通過對不同灰分、水分的入選原煤分別采用重介質(zhì)淺槽和現(xiàn)有三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器兩種分選工藝進(jìn)行比較,說明在煤質(zhì)較好情況下,采用重介質(zhì)淺槽工藝是可行的;采用重介質(zhì)淺槽工藝能夠增加產(chǎn)品產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,提高選煤廠經(jīng)濟效益.

基于脫介篩的工作原理,分析了目前脫介篩三個子系統(tǒng)存在的問題并針對這些問題,從精煤脫介篩入料方式、篩下水管路及接水槽方面進(jìn)行工藝改造。改造后的系統(tǒng)使用更靈活,有效提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定,提高了選煤效率,降低了選煤成本。

簡單介紹了新田煤礦選煤廠通過對塊煤系統(tǒng)中塊煤脫介篩篩板及篩下溜槽的改造,成功降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況.

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負(fù)荷大、介耗高等問題;通過增設(shè)脫泥篩及css粗煤泥分選機等技術(shù)改造,并對粗煤泥回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,彌補了粗煤泥環(huán)節(jié)沒有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。

針對梁北選煤廠有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器系統(tǒng)不穩(wěn)定的現(xiàn)狀,對系統(tǒng)設(shè)備及工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn),并對混料桶結(jié)構(gòu)和出口方向進(jìn)行了調(diào)整,優(yōu)化了混料泵參數(shù),將混料泵葉輪由90mm增加到110mm.改造后解決了矸石物料粒度大、混料桶矸石堆積以及混料泵通過量小的問題,通過實踐證明,改造取得了良好的效果,可為有壓重介質(zhì)旋流器的生產(chǎn)控制提供一定借鑒與經(jīng)驗.

針對付村煤業(yè)公司選煤廠原跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選工藝存在的生產(chǎn)能力低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等缺點;國華科技公司采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝對該廠進(jìn)行了技術(shù)改造,使該廠處理能力增加了1倍,精煤產(chǎn)率大幅度提高,獲得了很好的經(jīng)濟和社會效益。

摘要：從重介選煤生產(chǎn)方面闡述了影響介耗的主要因素有：磁鐵礦粉質(zhì)量， 重介懸浮液的粘度和固相體積濃度，合格懸浮液的循環(huán)量，弧形篩、脫介篩的脫 介效果，進(jìn)入磁選機的分流量，磁選機的分選效率，磁鐵礦粉的添加方式，從重 介系統(tǒng)中向外排放的介質(zhì)量等，同時提出了降低介耗應(yīng)注意的主要環(huán)節(jié)和措施。 關(guān)鍵詞：重介質(zhì)選煤；磁鐵礦粉質(zhì)量；介耗；影響因素 一、我礦業(yè)選煤廠介質(zhì)損耗現(xiàn)狀 在重介選煤過程中，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。 而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項重要的技術(shù)評價指標(biāo)。通常分選塊煤的介耗要 比分選末煤時低，用低密度懸浮液時比用高密度懸浮液時低。按選煤廠設(shè)計規(guī)范 規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5～1.0k g。事實上，我礦業(yè)選煤廠極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較 先進(jìn)的指標(biāo)在1.5kg左右，一般在2

介紹了八礦選煤廠工藝改造的特點和工藝改造效果,分析了重介工藝的影響因素和存在問題,并對重介工藝的適應(yīng)性進(jìn)行了探討。

詳細(xì)介紹了屯蘭礦選煤廠原料煤情況及現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在的問題,分析了進(jìn)行重介技術(shù)改造的必要性和有利條件,并對其改造投資和效益進(jìn)行了估算和預(yù)測。

分析了原重介工藝系統(tǒng)存在的問題,制定了改造措施,介紹了改造后取得的效果。

簡述了富強選煤廠改造后的重介生產(chǎn)工藝系統(tǒng),介紹了新工藝系統(tǒng)的特點,以及后期生產(chǎn)過程中對新工藝系統(tǒng)不足之處進(jìn)行改進(jìn)的情況。

為適應(yīng)原煤煤質(zhì)的變化,太原選煤廠進(jìn)行了工藝流程改造。

盤北選煤廠針對原重介工藝系統(tǒng)存在的問題,對工藝流程及入料混合桶、精煤篩等設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造;改造后介質(zhì)消耗下降,運行操作簡便,精煤質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定,取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

針對杏花選煤廠目前工藝系統(tǒng)不能滿足煤質(zhì)及市場需求,提出利用重介系統(tǒng)代替原來的跳汰系統(tǒng)。采用大型三產(chǎn)品重介旋流器分選原煤,適應(yīng)了原煤煤質(zhì)變化及市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求,提高了精煤產(chǎn)率及經(jīng)濟效益。

介紹了司馬選煤廠圍繞介耗高、粗煤泥回收、浮選入料濃度高等問題因地制宜進(jìn)行的系統(tǒng)優(yōu)化與改造,并介紹了取得的良好效果。

介紹了東曲礦選煤廠重介工藝改造中,各環(huán)節(jié)改造方案的設(shè)計優(yōu)化進(jìn)行了比較,最終選定脫泥無壓三產(chǎn)品旋流器+粗煤泥tbs分選+煤泥浮選工藝,淘汰原有的跳汰粗選+重介旋流器精選+煤泥浮選工藝,以最少的投資和最小的改造量,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益最大化。

趙各莊選煤廠采用重介質(zhì)旋流器和浮選柱先后對重力分選系統(tǒng)及浮選系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,改造后的工藝流程為跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選—煤泥分級浮選,改造后選煤廠入洗能力及精煤產(chǎn)率大幅提高,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

晉城煤業(yè)集團古書院礦選煤廠是年處理330萬t的礦井型選煤廠,生產(chǎn)洗中塊、洗小塊及標(biāo)末煤等優(yōu)質(zhì)無煙煤產(chǎn)品。洗塊產(chǎn)品售價約為末煤的2倍左右,其產(chǎn)量高低直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟收益。為此,該選煤廠將提高塊煤產(chǎn)量,降低塊率損失作為工