延長玻璃熔窯電熔AZS池壁磚使用壽命辦法

電熔日池窯兼有坩堝窯和電熔窯的優(yōu)點(diǎn),適用于小批量玻璃的熔制。結(jié)合彩色玻璃料的熔制要求,簡要介紹了色料玻璃電熔日池窯的結(jié)構(gòu)、配電和熔制工藝。

耐火材料在玻璃熔窯中的使用

烤窯是玻璃熔窯建成投產(chǎn)所必需經(jīng)歷的一個(gè)重要環(huán)節(jié),烤窯質(zhì)量的好壞不僅影響到熔窯投產(chǎn)后生產(chǎn)的穩(wěn)定,對(duì)窯體安全及熔窯壽命都有重要意義。結(jié)合理論與實(shí)踐,對(duì)一臺(tái)設(shè)置電助熔的玻璃熔窯二次啟動(dòng)烤窯過程中遇到的問題進(jìn)行分析、總結(jié)、探討,對(duì)玻璃熔窯烤窯環(huán)節(jié)把握及處理有借鑒作用。

論述了玻璃全電熔窯烤窯步驟及烤窯過程中每個(gè)步驟應(yīng)做的主要工作和應(yīng)注意的問題。其中詳細(xì)介紹烤窯前期電極、窯爐結(jié)構(gòu)、耐火材料檢查要求及配套系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作,烤窯過程中升溫、加料階段具體工作步驟及要求,最后指出資料整理的重要性。

針對(duì)目前浮法玻璃熔窯澄清技術(shù)方面存在的問題,提出一種新型的浮法玻璃熔窯結(jié)構(gòu),通過對(duì)玻璃熔窯實(shí)施減壓澄清技術(shù),在澄清效果、熔化溫度、能源消耗等方面使玻璃熔窯的性能有了很大的改進(jìn)。

玻璃熔窯烤窯中碹志自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)

指出玻璃熔窯最常用的3種典型系統(tǒng)經(jīng)過窯頂隔熱層的傳熱狀況的計(jì)算結(jié)果。與定型耐火材料及不定形輕質(zhì)耐火材料比較,表明采用纖維隔熱材料的效果良好。

通過一個(gè)工程實(shí)例，詳細(xì)介紹玻璃窯余熱發(fā)電的可行性、工程進(jìn)行及運(yùn)行調(diào)試過程遇到具體問題，及解決方案。

玻璃熔窯煙氣脫硫除塵特點(diǎn) 一、現(xiàn)狀 全國大約有240條浮法玻璃生產(chǎn)線，使用的燃料有：重油、石油 焦、煤焦油、石油焦粉等。由于國際原油漲價(jià)的因素，大多數(shù)生產(chǎn)玻 璃線以原來的重油為燃料改為如今的石油焦粉為燃料。在企業(yè)減低生 產(chǎn)成本的公司時(shí)，也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染，玻璃熔窯煙氣產(chǎn)生的主 導(dǎo)污染物為so2、nox、煙塵等。 二、脫硫除塵技術(shù)在玻璃熔窯煙氣治理上的應(yīng)用 隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，玻璃企業(yè)的煙氣治理也從原來脫硫 治理提高到脫硫除塵治理，并且要求達(dá)到總量控制。 目前在玻璃熔窯的煙氣治理方面，主要有雙堿法脫硫、鈉堿法（單 堿）脫硫、半干法脫硫除塵以及干法脫硫除塵等脫硫除塵工藝。 1、雙堿法脫硫除塵、鈉堿法脫硫工藝都是屬于濕法脫硫除塵工 藝范疇，在脫硫工藝方面，這兩種方法都是非?？尚械?，可以達(dá)到 80％—95％的脫硫效率，在除塵工藝方面，濕法除塵主要的原理還是 通過慣性

歡迎共閱 第4章總工藝計(jì)算 4.1耗熱量的計(jì)算 4.1.1已求得的數(shù)據(jù) ①原料組成見表4-1 表4-1原料組成單位：質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%） 原料名稱料方/%（以干粉料計(jì)算）化學(xué)組成/% sio2al2o3fe2o3caomgor2oc 砂巖56.0597.640.600.150.150.04 鉭鈮石6.1866.4214.960.130.200.086.57 石灰石3.232.530.090.1051.361.22 白云石15.590.970.310.0931.2420.60 純堿18.5558.3299.56 芒硝0.38544.24 煤粉0.01687.12 合計(jì)100.0 ②碎玻璃用量占配合料的20%。 ③配合料（不包含碎玻璃）水分：4%。 ④玻璃熔化溫

玻璃熔窯鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是窯爐設(shè)計(jì)中必不可少的環(huán)節(jié),但有關(guān)著述鮮見書刊?，F(xiàn)將唐福恒先生1995年為耀華國投線500t/d熔窯鋼結(jié)構(gòu)所做設(shè)計(jì)的完整內(nèi)容作為基礎(chǔ)知識(shí)專題發(fā)表于茲,以饗讀者。文中單位多采用了工程單位,這與統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn)單位多有不符,為了讀者方便和公式計(jì)算的統(tǒng)一性,文章多處并未采用國際單位。

玻璃熔窯熱態(tài)保溫施工紀(jì)實(shí)

玻璃熔窯小爐所處位置比較狹小、溫度高。小爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括：小爐底板、小爐立柱、小爐碹腳梁、小爐拉條。下面介紹的比較簡單的小爐鋼結(jié)構(gòu)主要是用軋制型鋼拼制而成的。

文章提出了以“近似與簡化”相結(jié)合對(duì)玻璃熔窯喇叭口形小爐斜坡碹結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，是將喇叭口碹分成幾環(huán)碹跨不等的小直碹。并以斜坡碹中部的某一小直碹做為“基礎(chǔ)環(huán)”按普通圓弧碹設(shè)計(jì)，其余幾環(huán)小直碹作為“協(xié)調(diào)環(huán)”。每環(huán)的中間三塊碹磚都與“基礎(chǔ)環(huán)”碹磚的橫斷面尺寸相同，作為小爐斜坡碹的“主體磚型”左右邊部的碹磚作為“過渡磚型”，其碹磚橫斷面按碹跨另外計(jì)算，并以實(shí)例給出了詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法。

申請(qǐng)?zhí)枺?011101210662申請(qǐng)日：2011．05．11公開號(hào)：cn102775045b公開日：2015．09．16專利權(quán)人：信義電子玻璃（蕪湖）有限公司摘要：本發(fā)明涉及玻璃熔窯結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種玻璃熔窯卡脖的碹結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括數(shù)個(gè)依序貼合在一起的磚塊，所述磚塊呈楔形狀，且所述碹結(jié)構(gòu)最外側(cè)的磚塊抵接于所述熔窯的池壁上。本發(fā)明中的碹結(jié)構(gòu)的磚塊為楔形，且碹結(jié)構(gòu)中最外側(cè)的磚塊受到外側(cè)的擠壓力，這樣，碹結(jié)構(gòu)中的磚塊可以牢固的結(jié)合在一起，即使在長時(shí)間高溫環(huán)境中.

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第4章總工藝計(jì)算 4.1耗熱量的計(jì)算 4.1.1已求得的數(shù)據(jù) ①原料組成見表4-1 表4-1原料組成單位：質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%） 原料名稱料方/%（以干粉料計(jì)算）化學(xué)組成/% sio2al2o3fe2o3caomgor2oc 砂巖56.0597.640.600.150.150.04 鉭鈮石6.1866.4214.960.130.200.086.57 石灰石3.232.530.090.1051.361.22 白云石15.590.970.310.0931.2420.60 純堿18.5558.3299.56 芒硝0.38544.24 煤粉0.01687.12 合計(jì)100.0 ②碎玻璃用量占配合料的20%。 ③配合料（不包含碎玻璃）水分：4%。 ④玻璃熔化溫度14

對(duì)全分隔式、全連通式和組合連通式3種不同類型蓄熱室腔道的構(gòu)造特點(diǎn)及其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了剖析。用實(shí)例對(duì)蓄熱室腔道常規(guī)分隔做法的缺點(diǎn)進(jìn)行了分析,提出了采用"橫向分隔墻微調(diào)錯(cuò)位"法改進(jìn)蓄熱室腔道設(shè)計(jì)的具體措施。

在玻璃的生產(chǎn)過程中，助燃風(fēng)的控制是否合理至關(guān)重要。本文分析了在玻璃生產(chǎn)線助燃風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試過程中應(yīng)當(dāng)注意的幾個(gè)方面，以利于今后的生產(chǎn)調(diào)試更加順暢。

結(jié)合工作實(shí)踐,分析了玻璃熔窯二次緊碹出現(xiàn)問題的原因,針對(duì)二次緊碹提出了整改措施,簡要論述了采取措施后的效果。

玻璃熔窯熱態(tài)保溫施工紀(jì)實(shí)

申請(qǐng)?zhí)枺?01,6206139366申請(qǐng)日：2016．06．2i．授權(quán)公告號(hào)：cn205796923u授權(quán)公告日：2016．12．14專利權(quán)人：秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院摘要：本實(shí)用新型公開了一種玻璃熔窯煙氣的脫硝設(shè)備，該脫硝設(shè)備包括依次連接的盛有脫硝氧化劑的氧化室和堿液吸收室。本實(shí)用新型的脫硝設(shè)備占地面積小，便于維護(hù)，成本低，在使用過程中能夠保證脫硝長期高效率；降低脫硝一次投資，不需要催化劑，大大降低了脫硝運(yùn)行成本。