延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯耐火磚使用壽命的幾點(diǎn)舉措

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,論述了提高水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚使用壽命的技術(shù)措施。

主要分析了回轉(zhuǎn)窯襯體耐火磚容易損壞的原因,并提出了改進(jìn)措施。

回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚的保護(hù) 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護(hù)窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進(jìn) 行。在工業(yè)生產(chǎn)中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導(dǎo)致計(jì)劃外停窯檢修，是影響水泥 窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。 一、耐火磚的侵蝕機(jī)理 無論是濕法窯，還是新型干法回轉(zhuǎn)窯，在熟料煅燒過程中，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫 度高得多，窯每旋轉(zhuǎn)一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150～250℃， 在窯襯10～20mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。窯襯還承受由于窯的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磚砌體交替 變化的徑向和軸向機(jī)械應(yīng)力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時(shí)產(chǎn)生硅酸鹽熔體，在高溫 環(huán)境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時(shí)沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚 的內(nèi)部，與耐火磚黏結(jié)在一起，使耐火磚表層10～20mm范圍內(nèi)的化學(xué)成分和相組成發(fā)生 變化，降低耐火磚的技

我公司2500t/d生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯規(guī)格φ4.0m×60m。2005年5月投產(chǎn),采用無煙煤與煙煤混合煅燒,在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯上過渡帶耐火磚的使用周期比

1前言目前已開發(fā)出多種無鉻耐火磚替代主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的鎂鉻質(zhì)耐火磚,而且使用實(shí)例正在迅速增加。作者曾報(bào)道過氧化鎂-尖晶石系無鉻耐火磚的開發(fā)及在實(shí)際窯爐的使用情況。本文將介紹新開發(fā)的無鉻耐火磚,該磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯熱負(fù)荷最大的燒成帶。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護(hù)窯簡(jiǎn)體不受高溫氣體和高溫物料的損害,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中,燒成帶耐火磚的使用壽命很短,往往導(dǎo)致計(jì)劃外停窯檢修,是影響水泥窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。

1前言近年來,要求減輕水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。以前日本水泥窯燒成帶基本使用鎂鉻磚,主要是通過應(yīng)用鎂尖晶石質(zhì)無鉻磚,在包括燃燒帶的燒成帶全部區(qū)域順利地推進(jìn)無鉻化。本文介紹水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒帶無鉻磚的使用效果和應(yīng)改善特性之一的低導(dǎo)熱性的研究結(jié)果。

1磨損情況我廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為polysiusφ5.6m×87.0m,設(shè)計(jì)產(chǎn)量7200t/d熟料,現(xiàn)—般維持在7300t/d熟料以上運(yùn)轉(zhuǎn),窯內(nèi)各部位耐火磚配置示意圖見圖1,窯內(nèi)耐火磚月平均磨損量曲線圖見圖2。從圖2曲線中很容易看出磨損量比較大的部位為:輪帶部位;14.0-16.0m之間;22.0-41.0m之間。

優(yōu)化窯內(nèi)火磚配置 延長(zhǎng)火磚使用壽命

我公司φ3m×46.5m回轉(zhuǎn)窯帶rsp型分解爐的預(yù)分解窯,旋風(fēng)預(yù)熱器原為4級(jí),后改為5級(jí)。改造后燒成帶耐火磚使用壽命較短,一般壽命僅在1個(gè)月左右,造成磚耗增加,熟料成本上升,同時(shí)嚴(yán)重影響系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。經(jīng)過近幾年來的探索、調(diào)整,使燒成帶耐火磚的使用壽命穩(wěn)定在4個(gè)月以上,在此談?wù)劮€(wěn)定窯外分解窯燒成帶耐火磚使用壽命的幾點(diǎn)措施。

1前言近年來,水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火磚正在推行無鉻化。作者目前可提供的燒成帶用無鉻磚有四種:①鎂尖晶石質(zhì)磚;②添加特殊熔渣+氧化鋯的鎂尖晶石質(zhì)磚;③添加氧化鐵的鎂尖晶石質(zhì)磚;④鎂鈣鋯質(zhì)磚。鎂尖晶石質(zhì)磚具有良好的涂層附著性、耐熔損性、抗結(jié)構(gòu)剝落性和應(yīng)力緩解性。除一部分操作條件嚴(yán)格的窯外,可以在燒成帶全部區(qū)域使用,所以使用實(shí)績(jī)?cè)跀U(kuò)大。另一方面,隨著使用量的增多,由于厚的剝落和熔損而造成損毀速度加快,也引起了人們的關(guān)注。

熟料燒成是水泥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),影響著水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、各項(xiàng)消耗,及水泥制造成本,最終影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。而回轉(zhuǎn)窯是熟料燒成的主要熱工設(shè)備,因此很有必要對(duì)回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚損壞

在檢修氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯時(shí)發(fā)現(xiàn),回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)襯的損壞,在不同區(qū)域有不同的表現(xiàn)形式。其中一種損壞形式是各個(gè)環(huán)縫處的耐火磚的爆磚、損壞等。因此,對(duì)環(huán)縫處的耐火內(nèi)襯的爆磚、損壞的主要原因進(jìn)行了分析,并對(duì)耐火磚砌

回轉(zhuǎn)窯耐火磚襯的質(zhì)量好壞,直接影響系統(tǒng)的正常生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。詳細(xì)分析了回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚的損壞原因,主要是壓應(yīng)力作用、擋磚圈設(shè)置不合理、耐火磚砌筑不規(guī)范和工藝操作制度不嚴(yán)等。在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行了回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚損壞的實(shí)例分析;同時(shí)對(duì)如何降低該區(qū)段耐火磚的損壞提出了相應(yīng)的技術(shù)對(duì)策。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚砌筑資料講解

(優(yōu)選)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚砌筑

高溫膠泥濕砌延長(zhǎng)耐火磚壽命

我公司1號(hào)窯2500t／d生產(chǎn)線自2003年9月投產(chǎn)運(yùn)行以來，窯磚使用壽命一直達(dá)不到預(yù)定周期，2-18m處耐火磚更換周期一般在六七個(gè)月左右，最短四五個(gè)月，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)成本的控制。2011年通過采取一系列措施，自2011年3月12日更換窯磚運(yùn)行至2012年3月，燒成帶耐火磚使用將近12個(gè)月，效果較好。1調(diào)整燃燒器和更換耐火磚

我公司1號(hào)窯2500t/d生產(chǎn)線自2003年9月投產(chǎn)運(yùn)行以來,窯磚使用壽命一直達(dá)不到預(yù)定周期,2～18m處耐火磚更換周期一般在六七個(gè)月左右,最短四五個(gè)月,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)成本的控制。2011年通過采取一系列措施,自2011年3月12日更換窯磚運(yùn)行至2012年3月,燒成帶耐火磚使用將近12個(gè)月,效果較好。

回轉(zhuǎn)窯是建筑工程中非常重要的一個(gè)設(shè)備,其好壞直接影響到建筑原材料的煅煉質(zhì)量。耐火磚是回轉(zhuǎn)窯中的重要設(shè)施,其在原材料的鍛煉中起到非常重要的保護(hù)作用。該文以規(guī)格為φ4m×60m的回轉(zhuǎn)窯為例進(jìn)行研究,介紹了其內(nèi)耐火磚的配置情況以及砌筑的標(biāo)準(zhǔn),并且對(duì)烘窯和掛窯皮這兩個(gè)重要的步驟進(jìn)行了研究。

1磨損情況 我廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為polysiusφ5.6m×87.0m,設(shè)計(jì)產(chǎn)量7200t/d熟料,現(xiàn)一般維持在7300t/d熟料以上運(yùn)轉(zhuǎn),窯內(nèi)各部位耐火磚配置示意圖見圖1,窯內(nèi)耐火磚月平均磨損量曲線圖見圖2.從圖2曲線中很容易看出磨損量比較大的部位為:輪帶部位;14.0～16.0m之間;22.0～41.0m之間.

提出了一種技術(shù)性能優(yōu)越的回轉(zhuǎn)窯筒體結(jié)構(gòu)及其制造方法。它是由回轉(zhuǎn)窯殼體和空心的耐火磚窯襯組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量輕,隔熱好,能達(dá)到節(jié)能降耗的效果