延遲焦化裝置用高溫球閥的使用與檢修

為適應(yīng)常減壓裝置原油加工量的增加以及節(jié)能的要求,對延遲焦化裝置進(jìn)行消除瓶頸及節(jié)能改造。通過對加熱爐、分餾塔和換熱網(wǎng)絡(luò)的一系列改造,裝置處理能力由0.4mt/a擴(kuò)大到0.9mt/a,每噸原料的加工能耗為26.0kg(標(biāo)油)/t,下降1.98kg(標(biāo)油)/t。裝置實(shí)現(xiàn)可調(diào)循環(huán)比操作,可操作性增強(qiáng),達(dá)到了預(yù)期的改造目的。

蘭州石化120萬t延遲焦化裝置冷焦水泵故障頻發(fā),因此,對冷焦水泵的工作原理以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了深入的故障分析,并根據(jù)分析的結(jié)果,通過測量設(shè)備實(shí)體制作,對設(shè)備零部件進(jìn)行了改進(jìn),最終解決了水泵故障問題,以達(dá)到設(shè)備的長周期運(yùn)行。

對延遲焦化一裝置加熱爐進(jìn)行了改造，采取對流管直轉(zhuǎn)輻射和下進(jìn)上出加熱流程，在輻射室內(nèi)底部敷設(shè)16根爐管，在輻射室設(shè)置約3m的中間橋墻，以及一點(diǎn)注水二點(diǎn)注汽措施后，裝置能耗由改造前的1067．685mj／t下降到1017．357mj／t，原料殘?zhí)浚固渴章时戎涤?．649提高到0．710，實(shí)現(xiàn)了單爐1年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不燒焦的目標(biāo)。

特種石墨高溫球閥

介紹了延遲焦化裝置高壓水泵聯(lián)鎖停車故障特點(diǎn),對造成高壓水泵聯(lián)鎖停車故障的原因進(jìn)行分析、探討且提出了預(yù)防對策。

遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司煉化分公司 延遲焦化裝置檢修 施工組織設(shè)計(jì) 河南華宇廣泰建工集團(tuán)有限公司 2012年7月11日 版次：第a/1版 1工程說明 遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司延遲焦化裝置檢修項(xiàng)目總計(jì)131項(xiàng)，動設(shè)備20項(xiàng)，靜 設(shè)備99項(xiàng)，其中重點(diǎn)項(xiàng)目3項(xiàng)。檢修計(jì)劃時間為8月1日至9月6日，除去開停車時間， 檢修時間在30天左右。 本次檢修時間緊、任務(wù)重。為了能順利、高效地在短時間內(nèi)完成檢修任務(wù)，特編制本 施工組織設(shè)計(jì)以指導(dǎo)施工。 2組織機(jī)構(gòu) 2.1車間人大修組織機(jī)構(gòu) 2.2施工單位大修組織機(jī)構(gòu) 序號職務(wù)姓名聯(lián)系電話主要負(fù)責(zé)內(nèi)容 1經(jīng)理全面負(fù)責(zé)檢修協(xié)調(diào)工作 2生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)檢修機(jī)具設(shè)備人員等物質(zhì)協(xié)調(diào)工作 3安全員負(fù)責(zé)檢修安全風(fēng)險(xiǎn)識別、作業(yè)票等安全工作 4技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作和資料收集工作 5技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作和資料收集工作

中國石油化工股份有限公司天津分公司2.3mt/a延遲焦化裝置使用的石英砂除焦水過濾器使用效果一直不太理想,針對該過濾器長期運(yùn)行后過濾效果越來越差及過濾器跑料等問題,利用現(xiàn)有設(shè)備對其進(jìn)行技術(shù)改造。改造后設(shè)備濾芯采用316l楔形濾網(wǎng),焦粉過濾精度為250μm,大大高于設(shè)計(jì)要求(300μm),實(shí)現(xiàn)了除焦水的有效過濾,減少了過濾器的反沖次數(shù),并利用過濾后潔凈的除焦水、裝置工業(yè)風(fēng)等對濾芯進(jìn)行反沖再生,水力除焦系統(tǒng)設(shè)備故障率及維修費(fèi)用也大幅下降,完全滿足下游設(shè)備運(yùn)行需要,且沒有帶來任何新問題,設(shè)備整體運(yùn)行良好。

總結(jié)了近幾年來10幾套大型延遲焦化裝置雙面輻射加熱爐設(shè)計(jì)中耐火磚選用的經(jīng)驗(yàn)。美國和中國的標(biāo)準(zhǔn)對隔熱耐火磚的分類基本相同,都是按加熱永久線變化率不大于2%的試驗(yàn)溫度分級,并規(guī)定了密度。國內(nèi)參照美國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的輕質(zhì)隔熱耐火磚業(yè)內(nèi)俗稱"美標(biāo)磚",它與中國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚相比,導(dǎo)熱系數(shù)較低,熱穩(wěn)定性較好,磚的每一個面均經(jīng)過機(jī)械加工至需要的準(zhǔn)確尺寸,性能參數(shù)表還增加了一項(xiàng)熱震穩(wěn)定性試驗(yàn)數(shù)值。選用參照美國標(biāo)準(zhǔn)astmc155生產(chǎn)的輕質(zhì)隔熱耐火磚設(shè)計(jì)并已投產(chǎn)的延遲焦化加熱爐,最長的運(yùn)轉(zhuǎn)年限已有5年之久,沒有發(fā)現(xiàn)耐火磚有粉化、脫落、斷裂和表面裂紋現(xiàn)象。

2008年11月27日,中國石油煉油與化工分公司主辦、中國石油華東設(shè)計(jì)院和蘭州石化公司承辦的中國石油第三屆焦化年會在蘭州召開,蘭州石油化工公司機(jī)械廠就"延遲焦化焦化塔底閥的研制應(yīng)用"作了專題交流發(fā)言,受到與會專家的一致好評。會議期間各位代表還到焦化塔底閥應(yīng)用現(xiàn)場——蘭州石化120×104t/a延遲焦化裝置進(jìn)行觀摩,代表們認(rèn)為該

焦化裝置四通球閥技術(shù)

全通徑整體高溫球閥的詳細(xì)資料： 全通徑整體高溫球閥是采用新型密封材料為閥座,經(jīng)同類產(chǎn)品聚四氟乙烯做密封的球閥,使用壽 命提高了3-5倍。具有性能穩(wěn)定、密封可靠、磨擦力小、開關(guān)輕便、耐高溫、耐磨、耐油、耐 腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，高溫球閥與截止閥、柱塞閥、排污閥，結(jié)構(gòu)長度相符，擴(kuò)大了球閥使 用范圍，廣泛用于石油、化工、橡膠、造紙、制藥等行業(yè)，可替代截止閥、柱塞閥、快速排污閥。 適用介質(zhì)：水、蒸汽、導(dǎo)熱油等酸類，使用溫度：≤350℃ 全通徑整體高溫球閥性能參數(shù): 型號 公稱壓力 (mpa) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 (mpa) 密封試驗(yàn)壓 (mpa) 適用溫度 (℃) 適 q41m/f-16c1.62.41.8-28～+300(m/f)導(dǎo)熱油、水、蒸汽 蝕性介質(zhì)、醋酸類q41m/f-16c2.53.82.8-28～+350(ppl) 全通徑整體高溫球閥主

本文對中國石化洛陽分公司延遲焦化裝置焦炭塔大吹汽過程及當(dāng)前主要的大吹汽工藝技術(shù)進(jìn)行介紹,結(jié)合裝置實(shí)際,提出和論證焦炭塔大吹汽節(jié)能技術(shù)改造方案,并對大吹汽節(jié)能技術(shù)改造效果進(jìn)行分析。

針對球閥的失效原因,采用等離子噴涂技術(shù)和電刷鍍技術(shù)分別對閥芯、閥座進(jìn)行了表面處理,并從配對的耐磨損性能,閥芯涂層的顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度和抗熱震性能方面進(jìn)行了評價(jià)。結(jié)果表明,處理后的閥芯和閥座的耐磨損性能明顯提高;其中,由等離子噴涂al2o3-tio2金屬陶瓷涂層的閥芯、電刷鍍niw鍍層的閥座組成的配對綜合性能最好。

金屬硬密封高溫球閥產(chǎn)品簡介： q41y金屬硬密封高溫球閥首要用于高溫、顆粒工況下截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)。在高溫 工況下安穩(wěn)牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)，已成為廣大用戶的迫切需求，也是現(xiàn)代化工業(yè)開展的必然 趨勢。 金屬硬密封高溫球閥工作原理： q41y金屬硬密封高溫球閥用金屬彈性圈作閥座密封圈，用來補(bǔ)償溫差、壓力和 磨損等外界條件改變對球閥密封性能影響。該閥由閥體、球體、閥桿、金屬閥座、 閥座與閥體間的柔性石墨密封圈、金屬彈性圈、金屬彈性圈壓環(huán)及密封墊組成。 兩個閥座一個為可在閥體嵌入槽中滑動的金屬閥座，另一個為可變形的金屬彈性 圈閥座。該結(jié)構(gòu)球閥在球體受熱膨脹時金屬彈性圈閥座可變形，使球體不致卡 住不能動作。 金屬硬密封高溫球閥產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、具有流體阻力小，開關(guān)方便敏捷，密封性能牢靠，磨損小，閥門通道平坦光 滑等優(yōu)點(diǎn)。 2、由于球體表面選用特殊的表面硬化處理，閥座選用堆焊硬質(zhì)合金，所以在閥 門的啟閉過程中

采用激光等離子噴涂技術(shù)在已失效的高溫球閥基體材料上制備al2o3-tio2與wc-co金屬陶瓷涂層,在摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上對涂層的耐磨粒磨損性能進(jìn)行研究,利用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡對涂層的顯微組織結(jié)構(gòu)、磨損表面及其相組進(jìn)行分析,并采用維氏顯微硬度計(jì)、we-50型液壓拉伸驗(yàn)機(jī)和箱式電熱爐對涂層的顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度及抗熱震性進(jìn)行測試.結(jié)果表明,al2o3-tio2金屬陶瓷涂層的綜合性能最好,可以用于失效高溫球閥的再制造.

在對中石油西北某廠延遲焦化裝置進(jìn)行的擴(kuò)能改造中,采用了輻射爐增加輕蠟油的工藝技術(shù)。改造結(jié)果說明,利用輕蠟油循環(huán),改變輻射進(jìn)料循環(huán)比,增產(chǎn)汽柴油收率并降低能耗,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

應(yīng)用有限元法分析延遲焦化裝置中焦炭塔和管道的受力和變形,并針對生焦高溫工況,對帶有碟形彈簧的管法蘭接頭進(jìn)行三維數(shù)值模擬,分析碟形彈簧對墊片應(yīng)力的影響。模擬結(jié)果表明,生焦時焦炭塔受高溫膨脹,導(dǎo)致管道彎曲變形,而內(nèi)壓對此影響相對要小很多;高溫下選用適當(dāng)?shù)牡螐椈?有利于維持管法蘭接頭的墊片工作應(yīng)力。

延遲焦化裝置高溫手動四通球閥的調(diào)試

蘭州石化120萬t延遲焦化裝置冷焦水泵故障頻發(fā),因此,對冷焦水泵的工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了深入的故障分析,并根據(jù)分析的結(jié)果,經(jīng)實(shí)測需要改進(jìn)零部件排除水泵故障,最終達(dá)到設(shè)備的長周期運(yùn)行。

洛陽石化1400kt/a延遲焦化裝置由洛陽石化工程公司設(shè)計(jì),采用"可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比"工藝流程。隨著原油加工量的逐年提高,該裝置開始摻煉脫油瀝青。這固然可以擴(kuò)大洛陽石化重油平衡能力,增加重油加工靈活性,提高總體經(jīng)濟(jì)效益,但焦化裝置摻煉脫油瀝青后,由于原料性質(zhì)變差,隨之產(chǎn)生加熱爐爐管結(jié)焦速率加快、大量生成彈丸焦以及油氣攜帶焦粉等問題。結(jié)合焦化原料特點(diǎn)、熱反應(yīng)生焦機(jī)理和延遲焦化工藝特點(diǎn),對延遲焦化裝置摻煉脫油瀝青造成的影響進(jìn)行分析。提出優(yōu)化措施:在溶劑脫瀝青裝置脫油瀝青出裝置管線增上渣油、油漿靜態(tài)混合器,按照一定的比例,使脫油瀝青和減壓渣油、油漿充分混合,降低原料中的瀝青質(zhì)含量;加強(qiáng)原料監(jiān)控,改善焦化原料性質(zhì),降低加熱爐出口溫度,提高加熱爐管內(nèi)流體線速,適當(dāng)加大循環(huán)比,保證裝置的安全運(yùn)行。

本文以某石化廠延遲焦化裝置72臺安全閥為研究對象,開展安全閥rbi評估工作。通過對延遲焦化裝置安全閥的風(fēng)險(xiǎn)評估分析,得到此次大修后安全閥風(fēng)險(xiǎn)分布情況,并據(jù)其制定檢驗(yàn)方案,給予35臺安全閥適當(dāng)延期校驗(yàn)建議。為指導(dǎo)今后該延遲焦化裝置的安全閥開展基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)提供了合理依據(jù)。

2008年11月27日,中國石油煉油與化工分公司主辦、中國石油華東設(shè)計(jì)院和蘭州石化公司承辦的中國石油第三屆焦化年會在蘭州召開,蘭州石油化工公司機(jī)械廠就＂延遲焦化焦化塔底閥的研制應(yīng)用＂作了專題交流發(fā)言,受到與會專家的一致好評。會議期間各位代表還到焦化塔底閥應(yīng)用現(xiàn)場——蘭州石化120×10^4t/a延遲焦化裝置進(jìn)行觀摩,代表們認(rèn)為該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、性能穩(wěn)定可靠，值得全面推廣應(yīng)用。