楊村礦主副風井井筒地面預注漿設計施工優(yōu)化研究
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4.7
楊村煤礦三井井筒表土段采用凍結法施工,基巖段采用地面預注漿封水。由于二疊系地層風化嚴重,巖石破碎、強度低、裂隙發(fā)育,遇水浸泡后易崩解,極易發(fā)生坍塌。三井在此地層中鉆進、注漿時,經(jīng)常發(fā)生卡鉆、埋鉆事故,鉆孔越打越淺。為解決這一難題,對三井注漿設計施工進行技術優(yōu)化,通過將小\"S\"孔改為直孔、延伸套管深度、通過第二組孔分叉孔施工接續(xù)第一組孔施工等措施,使得鉆進、注漿施工順利通過了破碎帶地層。
井筒地面預注漿
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3注漿施工設計 3.1注漿起止深度 根據(jù)地質資料尤其是含水層特征,結合注漿施工的特點,注漿起 始深度暫定為50m;注漿終止深度止于巷道頂板上部約30m,暫定 為385m。 需要說明的是,地面預注漿起始深度即套管深度,需要根據(jù)含水 層的位置、基巖風化帶的深度與特征等因素確定,套管應穿過強風化 帶進入完整的弱風化帶或完整基巖。參考原回風立井地質資料,暫定 新回風立井套管深度為50m(此處為一砂巖),施工時選擇一個先期 孔取芯鉆進,通過判別巖芯確定套管深度。對于井筒上部的50m, 將另行補充設計,計劃在地面預注漿過程中,在外圍用小鉆機打孔注 水泥-水玻璃雙液漿和水泥漿進行堵水,減少井筒刷大時的施工困難。 為保護底部巷道,根據(jù)煤層頂板上巖層的含水特征(水量小、非 主要含水層、有完整的隔水層),暫定注漿孔終孔深度為385m(下 部巖層水量小,且隔水性能較好),
冷泉煤礦主副井井筒基巖段地面預注漿施工
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介紹了冷泉煤礦主、副井井筒基巖段地面預注漿方案設計、注漿方式及段高和注漿效果,討論了止?jié){位置、壓水試驗、漿液配比、注漿壓力調整及注漿結束標準等質量控制要點。
姑山鐵礦主井井筒地面預注漿施工
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4.7
為保障姑山鐵礦主井井筒安全快速掘進,對含水風化基巖段進行了地面預注漿,注漿起止深度34~210m.注漿鉆孔為全直孔,注漿材料主要為黏土水泥漿.注漿后,經(jīng)壓水試驗,預計井筒注漿段剩余涌水量為3.3m3/h,注漿堵水率約為97.75%.井筒實際掘進時,井筒涌水量為0.50m3/h,注漿堵水效果良好.該井筒預注漿工程的成功實施,對預注漿工藝在我國東南部金屬礦山的推廣應用具有重要意義.
地面預注漿技術在鐵礦主井井筒的應用
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根據(jù)田興礦產對礦井的施工經(jīng)驗,以安全施工、快速為根本出發(fā)點,對目前鐵礦主井井筒的裝備設施進行全面的改造,施工過程中要滿足地面的注漿要求和工程的安全條件,施工前了解田興鐵礦礦井施工的主要內容與礦井的設計設計特點,做好鐵礦主井井筒前期的準備工作,掌握供電需求、運輸系統(tǒng)等輔助因素的使用要求,保證井筒按時進入施工階段,采取地面預注漿技術,邊探水注漿邊掘進的施工方案,突破傳統(tǒng)的鐵礦注漿模式,發(fā)展新的施工領域。
楊村煤礦主井地面預注漿工程施工經(jīng)驗
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主要介紹楊村煤礦主井井筒地面預注漿工程在施工破碎地層過程中,通過不斷分析總結技術難題,并采取相應的技術措施,達到了預期效果。
楊村煤礦風井地面預注漿施工技術
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4.3
楊村煤礦風井地質條件復雜,地層裂隙發(fā)育,含水量大。為了達到地層注漿堵水目的,采取了調整漿液粘度,增大注漿壓力,大段注漿、小段結束等措施,順利完成注漿工作,實際注漿量和壓力都達到了設計要求,注漿堵水效果良好。
井筒地面預注漿工程
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井筒地面預注漿工程 一、井筒地質及水文地質情況 1、表土段厚度524.34m,砂礫層以砂層、黏土層及砂質黏土層為 主。 2、風化帶524.34m—541.74m,厚度為17.4m(為注漿及凍結的 交錯帶)。 3、構造:據(jù)井檢查孔柱狀顯示無明顯的斷層穿過,砂巖層中裂隙 較發(fā)育,多為高角度張性裂隙,部分裂面充填有方解石,鈣質、 泥質薄膜250m左右發(fā)育有“x”型張性裂隙,無充填物。 4、副井揭露的基巖含水層類型主要為砂巖裂隙含水層,水量大小 與構造裂隙發(fā)育程度有關,各含水層之間通過垂直裂隙發(fā)生一定 的水力聯(lián)系,形成互補關系。據(jù)井檢查孔資料:鹽化擴散異常段 為:594—620m、685—688m、834—854m。 二、注漿方案 1、注漿方式 井筒地面預注漿方式分為分段下行壓入式,分段上行壓入和上、 下行結合的混合方式三種,考慮孔壁規(guī)則、完整程度,以及坍塌 掉塊等
楊村煤礦風井地面預注漿工程鉆孔內事故處理
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國投新集能源有限公司楊村煤礦地質條件復雜,下第三系紅層埋藏較深,強風化帶既深且長,地層裂隙發(fā)育,鉆進難度很大,在施工中出現(xiàn)了一些鉆孔內事故,通過采取有效辦法,克服了困難,確保了工程質量。
立井千米井筒地面預注漿工藝實踐
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重點介紹立井千米井筒地面預注漿施工過程和取得的成功經(jīng)驗及相關參數(shù),通過對注漿施工的效果分析,為進一步完善深井筒注漿工藝提供可行性參考。
楊村煤礦副井地面預注漿快速施工方法研究
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楊村煤礦副井基巖段采用地面預注漿封水。固管和巖帽段注漿結束后,對粘土水泥漿注漿段總體上采用分段下行的注漿方式,為保證孔內安全,在最后兩段高部分采用上行或上、下行結合的注漿方式,加快了施工進度。
井筒地面預注漿工程驗收規(guī)范
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4.6
立井井筒地面預注漿驗收規(guī)范 a.本規(guī)范適用于立井井筒地面預注漿工程驗收 一.主控項目 1.注漿材料、外加劑的質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同一生產廠家、同一等級、同一批號且連續(xù)進廠的水泥,袋裝不超過200 噸為一批,散裝不超過500噸為一批,每批抽樣不少于一次;同一廠家的水玻璃不超過100m3 為一批,每批抽樣不少于一次;同一土源的粘土抽樣不少于一次;外加劑按進場的批次檢查。 檢查方法:水泥檢查出產的合格證書,出廠檢驗報告和抽樣送檢實驗報告;水玻璃檢查 出廠合格證書、出廠檢驗報告;粘土檢查抽樣送檢實驗報告;外加劑檢查出廠合格證書、出 廠檢驗報告或抽樣送檢實驗報告。 2.漿液配合比及濃度必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量:每段每次注漿檢查。 檢查方法:檢查漿液配比試驗、計量設施、漿液試驗報告。 3.每一批注漿段注漿結束的標準應符合以下規(guī)定: 采用粘土—
地面預注漿技術在立井井筒施工中的應用
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介紹了以粘土水泥漿為主要注漿材料的地面預注漿技術在皖北煤電集團公司錢營孜煤礦3個立井井筒施工中的應用情況。該項技術在皖北礦區(qū)屬于首次應用,為該礦區(qū)其他井筒注漿施工提供了經(jīng)驗。
地面預注漿技術在立井井筒施工中的應用
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由于井筒的地面預注漿是在地面上進行作業(yè)的,具有很好的作業(yè)條件,并且在注漿過程中所形成的水帷幕不僅具有很強的封水效果,而且對井筒也具有很好的加固作用。并且近年來,隨著s形孔定向鉆井技術以及粘土水泥漿等各種新型注漿材料的逐漸推廣,地面注漿技術在立井井筒的施工中也得到了越來越廣泛的應用。本文主要介紹了地面預注漿技術在立井井筒施工中的應用,如施工的設計方案、注漿漿液的配制,注漿方式的選擇以及段高、深度的劃分等,并對特殊地層所采取的施工措施進行分析,簡要論述注漿質量和效果的檢查和評價,從而為井筒的施工工作提供一點經(jīng)驗。
石槽村煤礦副井井筒地面預注漿施工方法
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4.5
根據(jù)石槽村煤礦所處的西北地區(qū)煤田多為侏羅系地層,巖性強度低,含水豐富,施工難度大等特點,通過對治水方案的比較,并針對治水難點,介紹了治理該含水層采用的方法以及注漿與鑿井平行施工的相關措施,總結出一套地面預注漿的有效方法,取得了良好的注漿堵水效果。
立井井筒地面預注漿效果檢測的計算方法
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4.5
為了客觀分析立井井筒地面預注漿效果,提出用壓水試驗計算含水層滲透系數(shù)及井筒剩余涌水量的方法,取代常規(guī)的抽水試驗法。通過調節(jié)壓水流量實現(xiàn)了多級壓水試驗,從而更準確地計算出含水層滲透系數(shù)及井筒剩余涌水量。
立井井筒地面預注漿效果檢測的計算方法
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第37卷第6期煤炭科學技術vol137no16 2009年6月coalscienceandtechnologyjun.2009 立井井筒地面預注漿效果檢測的計算方法 周華群 1 ,邵士普 2 (11北京中煤礦山工程有限公司,北京100013;21山東兗州礦業(yè)(集團)有限責任公司地質工程公司,山東鄒城273500) 摘要:為了客觀分析立井井筒地面預注漿效果,提出用壓水試驗計算含水層滲透系數(shù)及井筒剩余 涌水量的方法,取代常規(guī)的抽水試驗法。通過調節(jié)壓水流量實現(xiàn)了多級壓水試驗,從而更準確地計 算出含水層滲透系數(shù)及井筒剩余涌水量。 關鍵詞:井筒地面預注漿;抽水試驗;壓水試驗;滲透系數(shù) 中圖分類號:td26514文獻標志碼:a文章編號:0253-2336(2009)06-00
望峰崗礦井主井井筒地面預注漿工程施工工藝
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4.4
敘述了淮南礦業(yè)集團望峰崗礦井主井井筒地面預注漿工程施工工藝,主要介紹了施工中新、特鉆探技術與注漿技術,并對其中一些問題談了看法建議。
新義煤礦主井井筒工作面預注漿施工
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4.6
義煤集團新義煤礦主井井筒石千峰組砂巖含水層埋深165.45~207.2m,厚41.75m,預計涌水量在80m3/h左右。井筒施工中,采用工作面預注漿法治理該含水層涌水,取得了較好的效果。簡要介紹了注漿方案及鉆注施工情況。
薛湖煤礦主井井筒工作面預注漿施工
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薛湖煤礦主井井筒通過k6、k5砂巖含水層施工時,采用工作面預注漿法治理涌水。通過采取提高止?jié){墊混凝土強度等級,合理選擇鉆注順序和漿液濃度,提高注漿壓力,調整注漿段高等措施,縮短了注漿工期,確保了注漿效果。
古城礦井桃園回風井井筒注漿
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1 施工組織設計(方案)或專項技術措施報審表 工程名稱:山西潞安集團古城礦井桃園回風井第(zm-13-10-30)號 施工單位 中煤礦山建設集團 二十九工程處 監(jiān)理單位 致北京康迪建設監(jiān)理咨詢公司(項目監(jiān)理機構) 我單位根據(jù)施工合同有關規(guī)定完成了古城煤礦桃園回風井井筒注漿安全技術措施的 編制,并經(jīng)我單位技術負責人審查批準,請予以審查。 附件:1、古城煤礦桃園回風井井筒注漿安全技術措施(說明、圖表) 承包單位(蓋章):中煤礦山建設集團第二十九工程處 項目經(jīng)理(簽字):年月日 審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師(簽字):年月日 審核結論: 項目監(jiān)理機構(蓋章): 總監(jiān)理工程師(蓋章):年月日 2 山西潞安集團有限責任公司 古城煤礦桃園回井井筒 注漿安全技術措施 施工單位:中煤礦山建設集團二十九工程處 單位負責人: 技術負責人: 編制人: 編制日
丁集煤礦副井井筒地面預注漿施工技術
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針對丁集煤礦副井井筒新生界松散層厚、注漿深度較大、質量要求高等特點,采用直孔與s形鉆孔相結合的注漿施工技術,取得了良好的效果。著重介紹了注漿技術方案、施工工藝、注漿效果及經(jīng)驗、體會等
風井井筒注漿堵水方案及措施
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4.7
義煤集團新義煤礦 風井井筒注漿堵水方案及安全措施 鶴壁富昌公司第九項目部 二oo五年三月一日 概況 新義礦風井設計井深593m,凈徑5m,壁厚400mm,現(xiàn)成井深 度為136m,井筒深度108m~128.8m段,壁后淋水14m3/h。 2005年2月27日20:20分在掘至井深139m打眼時,突然涌 水。涌水量116m3/h,由于井筒排水能力的限制,致使井筒淹水60m。 為了保證安全生產,確定對該段水層及平頂山砂巖段進行預注漿。 方案如下: 一、總體設想: 在排完水,清完底情況下,根據(jù)出水情況先對涌水孔進行注 漿封堵,減輕井筒排水壓力,再進行井壁注漿堵水。最后,對平 頂山砂巖進行工作面預注漿。 二、施工方案 1、注漿站設臵 注漿站設臵在地面,盡可能靠近井口。漿液在地面攪拌均勻 后,通過二趟(ф25mm鐵管)輸漿管路,送至工作面。 2、突水點的處理 在排完
特殊地質條件下井筒地面預注漿施工技術應用
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4.7
鄭莊煤礦副井井筒地面預注漿施工后,井筒破碎現(xiàn)象改善果。本文主要介紹注漿配比方案、技術實施方案、效果檢驗以及在施工過程中的經(jīng)驗。
金嶺鐵礦東召口風井井筒注漿施工
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金嶺鐵礦東召口風井井筒注漿施工
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職位:地表水環(huán)境影響評價
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林