原材料鐵屑內(nèi)控指標(biāo)

鐵屑混凝土規(guī)范 篇一:鐵屑地面 淺談鐵屑砂漿施工的工藝流程與質(zhì)量控制措施 一、概述 筆者于2008年在晉城煤業(yè)集團(tuán)10萬噸/年合成油工程項(xiàng)目組織施工，其中有 兩個(gè)筒倉內(nèi)壁需要做鐵屑砂漿耐磨層。鐵屑砂漿施工難度很大，筆者通過這次鐵屑 砂漿施工，體會(huì)很深，也有不少收獲。本文簡要敘述該工藝施工過程的難度及質(zhì)量 控制要點(diǎn)。 城煤業(yè)集團(tuán)10萬噸/年合成油工程項(xiàng)目是賽鼎工程有限公司(原化學(xué)工業(yè)第二 設(shè)計(jì)院)epc項(xiàng)目，筆者作為中化三建項(xiàng)目經(jīng)理，組織施工備煤裝置，其中有兩個(gè) 筒倉，一個(gè)為造氣筒倉，是兩連倉;一個(gè)是鍋爐筒倉，為單倉。兩倉結(jié)構(gòu)基本相 同，均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，直徑15.5m，筒體高31m，施工方式為滑膜。筒倉主要用來 短期儲(chǔ)煤，從皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送來的煤料從31m的高處落下，不停的對(duì)倉壁進(jìn)行沖 擊、摩擦。在國內(nèi)建筑工程施工中，鐵屑砂漿被廣泛應(yīng)用于筒倉的襯里、耐磨地 面，以及樓梯

刀尖圓角鐵屑處理對(duì)應(yīng)

通過對(duì)高鎳鉻無限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥外皮鐵液配料時(shí)同成分鐵屑用量分析比較,得出了合理的鐵屑加入比例,通過成本對(duì)比,以及對(duì)生產(chǎn)出軋輥的缺陷和性能觀察、測試,得出結(jié)論:存放兩天以內(nèi)的鐵屑最高用量可達(dá)到35%,存放15天的鐵屑最高用量可以達(dá)到30%,存放30天的鐵屑最高用量可以達(dá)到25%。

在生產(chǎn)軋輥的鎳硬鑄鐵過程中,保持其它生產(chǎn)條件和工藝措施不變,使用5%高鉻鐵屑替代鎳硬鑄鐵屑,分析了高鉻鐵屑對(duì)鎳硬鑄鐵硬度的影響。結(jié)果表明:在鎳硬鑄鐵中加入高鉻鐵屑,可以使氮化物的數(shù)量增加,因而使軋輥硬度提高5~6hsd。

結(jié)合某煉鋼廠鐵屑加料中的帶式輸送機(jī)的選型設(shè)計(jì)實(shí)例,介紹了帶式輸送機(jī)的選型設(shè)計(jì)及確定了電機(jī)功率及傳動(dòng)方式,并根據(jù)車間的特點(diǎn),確定了驅(qū)動(dòng)裝置、中間架、托輥裝置及下料方式,該機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行后,輸送帶運(yùn)行平穩(wěn),達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)效果。

關(guān)于細(xì)長軸類易纏鐵屑的解決經(jīng)驗(yàn)！ （以下并不能完全做到不纏，由于切削液淋不到位、或切削液太小、刀磨損嚴(yán)重時(shí)、機(jī)床性能 等等原因都會(huì)影響，但以下經(jīng)驗(yàn)可以大大減小纏屑的機(jī)率。） 1：車毛坯外圓，起刀處應(yīng)先車一個(gè)斜角。 ①斜角角度和當(dāng)前車刀的主偏角差不多就行！由于毛坯外圓不規(guī)則，起刀處特別容易 纏鐵屑。 ②第一刀毛壞粗車時(shí)，為了時(shí)效和兼顧精車余量，往往切屑很厚，雖然有防纏倒角， 但仍易纏，一是把轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高，二是關(guān)鍵，應(yīng)在切屑之初時(shí)放慢進(jìn)給速度，然后再加 快?！臼纠?】 2：在精車起頭處最易纏屑，轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，進(jìn)給倍率無需太慢，開始倒角，退 刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉(zhuǎn)速，再以后面桿徑需要的進(jìn)給速度直線車 削即可?！臼纠?】 3：因斷屑引起的纏屑。（槽刀車長拉桿時(shí)?，F(xiàn)） 粗車時(shí)當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻，不要有錐度（有時(shí)為了減小振刀除外）。然后逐步 增加或遞減余

利用動(dòng)態(tài)微電解/sbr法處理制漆廢水(cod為2110~2660mg/l),考察了ph值、鐵碳比、反應(yīng)時(shí)間、裝置轉(zhuǎn)速對(duì)去除廢水中cod的影響,同時(shí)還研究了動(dòng)態(tài)微電解法對(duì)廢水ph值的調(diào)節(jié)作用。結(jié)果表明,高鐵碳比、酸性條件、延長反應(yīng)時(shí)間、高轉(zhuǎn)速有助于對(duì)cod的去除,微電解裝置對(duì)原水的ph值存在中和調(diào)節(jié)作用;在ph值為4.6、鐵碳比為2∶1、反應(yīng)時(shí)間為60min、反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)速為4r/min的條件下串接sbr工藝后,出水cod為80mg/l、bod5為14mg/l,且動(dòng)態(tài)微電解裝置在10d的連續(xù)運(yùn)行過程中沒有發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象,這是因?yàn)殍F屑之間的摩擦有助于減輕鈍化。

利用微波輻照協(xié)同鐵屑內(nèi)電解處理亞甲基藍(lán)染料廢水。結(jié)果表明,在600w微波功率輻照下,30ml鐵屑協(xié)同處理50ml的50mg/l的亞甲基藍(lán)廢水1min,廢水的脫色率達(dá)到99%以上,且鐵屑可以重復(fù)利用8次。通過sem表明,鐵屑在微波輻照下,表面遍及蜂窩狀凹孔,比表面積增大,使內(nèi)電解效率提高。

以活性嫩黃為模型化合物,提出了一種新的“鐵屑吸附-微波輻照-內(nèi)電解”協(xié)同處理染料廢水的方法。試驗(yàn)結(jié)果表明:吸附在鐵屑表面的染料通過微波催化裂解和內(nèi)電解協(xié)同作用迅速降解,染料溶液的脫色率和cod去除率達(dá)到99%和67%以上。廢鐵屑經(jīng)8次使用后仍有良好的處理效果。

高鉻鐵屑對(duì)鎳硬白口鑄鐵硬度的影響

本文研究的熱風(fēng)單風(fēng)口沖天爐采用熱風(fēng)高溫送風(fēng),氧化帶短、還原帶加長,爐氣氣氛呈弱還原性,熔化過程穩(wěn)定,熔煉鋼鐵屑回收率高達(dá)95%,鐵水氧化少,質(zhì)量好,可直接回用鋼鐵屑生產(chǎn)灰鐵鑄件、球鐵鑄件。

以廢鐵屑、硫酸、硅酸鈉、硫酸鋅為原料,制備了聚硅酸鐵鋅(pszf)絮凝劑,對(duì)合成工藝條件進(jìn)行了研究。通過正交實(shí)驗(yàn)考查了硫酸的溫度、濃度、浸出時(shí)間和液固比對(duì)浸出率的影響,并討論了硅酸活化ph值、硅酸活化時(shí)間、fe/si摩爾比、zn/si摩爾比等因素對(duì)合成產(chǎn)物pszf絮凝性能的影響。結(jié)果表明,pszf絮凝效果良好,能有效去除印染廢水中的濁度,最高去除率可達(dá)93.9%。

采用鐵屑微電解-混凝組合工藝對(duì)麥草制漿造紙中段廢水進(jìn)行深度處理。實(shí)驗(yàn)表明,曝氣條件下,調(diào)節(jié)廢水的初始ph值5.2,廢水與鐵屑體積比為3.0,進(jìn)行微電解反應(yīng)20min,然后調(diào)節(jié)ph值為9.3進(jìn)行混凝沉淀,出水澄清透明,codcr和色度去除率分別可達(dá)68.4%和98.7%;紫外光譜分析表明,出水的吸收峰范圍和強(qiáng)度大大減小,共軛雙鍵、芳環(huán)等基團(tuán)大量減少,廢水中的特征污染物得到有效去除。

采用鍍銅鐵屑代替?zhèn)鹘y(tǒng)fenton體系中的feso4作為催化劑,通過改變h2o2與鍍銅鐵屑的投加量、溶液的ph值、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等條件,研究了該體系對(duì)處理苯酚廢水的影響。結(jié)果表明,常溫下處理實(shí)際含酚印染廢水,在ph值為4~6,30%h2o212ml/l,鍍銅鐵屑5g/l,反應(yīng)時(shí)間為45min時(shí),cod去除率可達(dá)96%,其codcr從5827mg/l降至419mg/l,色度從2000降至30,符合國家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

通過微波輻照活性炭與廢鐵屑的混合物處理橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水?？疾炝颂胯F混合物投加量、炭鐵質(zhì)量比、廢水初始ph值、微波功率和微波輻照時(shí)間等對(duì)廢水cod去除率的影響。結(jié)果表明,工藝的最佳參數(shù)為:炭鐵混合物投加量65g/l,炭鐵質(zhì)量比2∶1,微波功率200w,微波輻照5min,此條件下的廢水cod去除率為76%;反應(yīng)的表觀過程近似符合一級(jí)動(dòng)力學(xué)規(guī)律,動(dòng)力學(xué)方程為:ln(c0/c)=0.1012t+0.8887,速率常數(shù)k=0.1012min-1,半衰期t1/2=6.85min;橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水的微波輻照活性炭/鐵屑處理工藝比單純微波輻照及活性炭/鐵屑處理工藝有明顯的優(yōu)越性。

利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),用鋼渣、鐵屑自制混凝劑對(duì)印染廢水進(jìn)行處理,研究鋼渣與鐵屑的比例、鹽酸和硝酸的用量、混凝劑的用量及ph值對(duì)混凝效果的影響.結(jié)果表明:鋼渣和鐵屑總質(zhì)量為15g,質(zhì)量比m(鋼渣)∶m(鐵屑)為4∶1,混酸的體積為20ml,混凝劑投加量為25mg/l,ph值為6,經(jīng)處理后廢水的codcr去除率為87.4%,透光率為89.3%,色度去除率為93.3%.

利用廢鐵屑將難降解的硝基酚進(jìn)行預(yù)處理,使廢水中的硝基酚轉(zhuǎn)化為氨基酚,再用軟錳礦將氨基酚氧化降解,達(dá)到處理硝基酚廢水的目的。研究結(jié)果表明:在鐵屑投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%,炭粉投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%,ph2.0,振蕩速度150r/min的條件下,常溫反應(yīng)3h后,沉淀分離,取上清液,投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的軟錳礦對(duì)廢水繼續(xù)氧化降解,此條件下對(duì)硝基酚的轉(zhuǎn)化率基本達(dá)到100%,codcr去除率達(dá)到95%。

闡述煉鐵工藝應(yīng)用廢鋼鐵屑的原理和優(yōu)點(diǎn),通過實(shí)例介紹了廢鋼鐵屑在燒結(jié)和高爐中的應(yīng)用效果,對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用作了展望。

以廢鋼鐵屑為原料制造優(yōu)質(zhì)電解鐵粉

在暖風(fēng)爐中以鋼屑,鐵屑為爐料熔化鐵水生產(chǎn)鑄件的探討

手縫針用普碳鋼絲生產(chǎn),我廠一直是沿用上海東風(fēng)針廠的生產(chǎn)工藝,由于設(shè)備性能差,操作不熟練,在連續(xù)爐上經(jīng)過正火后的半成品絲,其通條性能經(jīng)常出現(xiàn)軟硬不均的現(xiàn)象,而采用井式爐退火又造成鋼絲表面氧化脫碳,這給制針后道工序的切條、大尖、淬火和拋光工序的質(zhì)量提高帶來很大困難。特別是為取消普碳鋼針必須的滲碳工序而改

合理調(diào)配成分和適當(dāng)選擇工藝是使用高鎳鑄鐵鐵屑生產(chǎn)組織性能合格鋁合金活塞用高鎳鑄鐵鑲?cè)Φ年P(guān)鍵。