英國(guó)漢·格公司合成氨節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造工程設(shè)計(jì)

天脊集團(tuán)近日對(duì)合成氨裝置進(jìn)行了改造，年產(chǎn)能由30萬(wàn)噸擴(kuò)大到45萬(wàn)噸，同時(shí)噸氨綜合能耗由2．29噸標(biāo)煤下降到1．89噸。天脊集團(tuán)也因此成為煤化工行業(yè)的節(jié)能先鋒。

簡(jiǎn)要介紹大型合成氨、尿素裝置的節(jié)能增產(chǎn)改造目標(biāo)、內(nèi)容和結(jié)果,供同類型裝置作類似改造時(shí)參考。

老系統(tǒng)合成氨裝置 增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造性能考核總結(jié) 總工辦王登截 一 、概況二、裝置性能考核情況 老系統(tǒng)合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造， 除鍋堿冼工序由我廠自已改造外，其它工段 均乖j周英閏漢格公司的技術(shù)，采用英驀漢格 公司和中曰成都化工工程公司聯(lián)臺(tái)設(shè)計(jì)的方 式，并在國(guó)際范圍內(nèi)招標(biāo)采購(gòu)主要殳備和材 料a從1986年4月5日臺(tái)同生效之日是，經(jīng) 過(guò)三年的大量采購(gòu)、施工、安裝等準(zhǔn)備工 作，于1989年4月1日裝置停車進(jìn)行增產(chǎn)節(jié) 能技術(shù)改造和大檢修工作，同年8月技術(shù)改 造竣工。并于1989年9月1日生產(chǎn)出臺(tái)格的 液氯產(chǎn)品。 根據(jù)1986年3月17日我方(中國(guó)化工建 設(shè)總公司)與英國(guó)漢格有限公司簽訂的日產(chǎn) 300噸臺(tái)成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造臺(tái)同申 的條款規(guī)定，在裝置改造后應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行性 能考核，以便得出經(jīng)改造詹裝

0前言川化第二化肥廠大型化肥裝置是上世紀(jì)70年代由日本引進(jìn)的。該裝置合成氨采用的是美國(guó)凱洛格工藝,設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)合成氨1000t;尿素系統(tǒng)采用日本東洋工程公司溶液全循環(huán)改良c法工藝,設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)尿素1620t。該裝置投產(chǎn)至今已運(yùn)轉(zhuǎn)25年,設(shè)備老化,能耗較高,進(jìn)行技術(shù)改造十分必要和迫切。我國(guó)上世紀(jì)70年代引進(jìn)的十三套大型化肥裝置大部分都采用了先進(jìn)的增產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)對(duì)原有裝置進(jìn)行了部分技術(shù)改造,使裝置的技術(shù)水平、設(shè)備狀況上了一個(gè)新的臺(tái)階,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí),隨著科技的發(fā)展,合成氨及氨加工技術(shù)有了很大的提高,采

論述了天脊集團(tuán)開(kāi)發(fā)和集成應(yīng)用新技術(shù),成功實(shí)施大型煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)改造。其中創(chuàng)新的碎煤加壓氣化及其廢水處理技術(shù),解決了長(zhǎng)期以來(lái)制約該技術(shù)發(fā)展的一些關(guān)鍵技術(shù)難題,使得碎煤加壓氣化工藝在許多傳統(tǒng)和新型煤化工項(xiàng)目上得以廣泛推廣應(yīng)用。

介紹中國(guó)石油化工股份有限公司湖北化肥分公司合成氨裝置合成回路技術(shù)改造情況,分析比較改造前后實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),對(duì)改造后實(shí)際運(yùn)行中的具體問(wèn)題提出應(yīng)對(duì)措施。

大氮肥 合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能改造綜述 誦窿氮肥廠王志華 摘一本文綜述了引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)對(duì)合成氨裝置進(jìn)行的增產(chǎn)節(jié)能改造，改造后，生 產(chǎn)能力增加了17．6，能耗下降了4．35gj／tnh3。 一 、前言 洞庭氮肥廠建廠初期，原料即由天然氣 改為石腦油，導(dǎo)致合成氨的生產(chǎn)能力由日產(chǎn) 1000tnh下降到日產(chǎn)850tnh。但是，除 了一段轉(zhuǎn)化爐和脫碳兩部分工藝裝置外，其 余工藝裝置及尿素裝置的工藝設(shè)備均只在絢 85％的負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備能力沒(méi)有充分發(fā)揮。 為此，我們自1979年投產(chǎn)以后，就一直尋求 消除一段轉(zhuǎn)化爐和脫碳系統(tǒng)兩個(gè)瓶頸的方 法。曾提出過(guò)用部分城市煤氣與石腦油混合 作原料的方案，也傲過(guò)利用煉廠千氣與石腦 油混合作原料的小型試驗(yàn)。 1986年1o月與華凱公司簽訂技木改造設(shè) 計(jì)和服務(wù)合同，并確定技術(shù)改造的目標(biāo)為： 經(jīng)過(guò)改造

自貢?shū)欪Q化工集團(tuán)公司國(guó)家級(jí)創(chuàng)新項(xiàng)目合成氨雙一段工程經(jīng)考核測(cè)評(píng)，2004年前11月節(jié)約能源25％，合成氨、氯化銨產(chǎn)量增產(chǎn)50％，均創(chuàng)歷史新高。2002年3月，鴻鶴集團(tuán)采用成都通用工程技術(shù)公司的“烴類蒸汽換熱式并聯(lián)轉(zhuǎn)化技術(shù)”，對(duì)60kt／a的合成氨系統(tǒng)進(jìn)行增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，將生產(chǎn)能力驢至90kt／a，并列入國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新計(jì)劃。該項(xiàng)目2003年7月一次開(kāi)車成功，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

瀘天化(瀘州天燃?xì)饣S)中型氨廠利用引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改造,產(chǎn)量從日產(chǎn)300噸增至450噸,噸氨能耗從47.7gj降至33.9gj,并已通過(guò)考核。本文介紹了該裝置節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造的主要內(nèi)容,對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行剖析。指出在熱能綜合利用方面存在的問(wèn)題,并提出改進(jìn)意見(jiàn)。對(duì)改造成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納整理、分析比較,提出了在國(guó)內(nèi)推廣采用的建議。

氨在我國(guó)甚至是世界上的地位都很重要，它是世界上產(chǎn)量最多的一種無(wú)機(jī)化合肥。氨具有密度小、沸點(diǎn)高、易溶于水等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于生產(chǎn)化學(xué)肥料方面，是農(nóng)業(yè)化肥必不可少的原料之一。在工廠當(dāng)中煤制合成氨裝置被普及應(yīng)用，然而，由于煤炭的使用會(huì)對(duì)環(huán)境、人類身心健康產(chǎn)生極大的危害，因此，托普索工藝被提出運(yùn)用在合成氨的制作中。本文將簡(jiǎn)單地介紹煤制合成氨裝置以及托普索工藝方面的知識(shí)，然后提出煤制合成氨裝置產(chǎn)生的問(wèn)題以及提出對(duì)于煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能方面技術(shù)改造的若干點(diǎn)思考。

一、急待改造的老系統(tǒng)(1)我廠老系統(tǒng)合成氨裝置屬六十年代初的技術(shù)水平,噸氨能耗高達(dá)47.73gj(11.4gcal),熱量利用不合理。(2)裝置已運(yùn)行20多年,設(shè)備陳舊,大部分設(shè)備超期服役,急待更新改造。如60mpa壓力的氨合成系統(tǒng),國(guó)內(nèi)獨(dú)此一家,世界上也幾乎全被淘汰。

我廠1o萬(wàn)噸／年合成氨裝置的 節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造總結(jié) 一 、改遣背景 總工辦朱昌厚 我廠10萬(wàn)噸／年合成氮裝置是六十年代 初我國(guó)第一套從英國(guó)漢格公司引進(jìn)的以天然 氣為原科生產(chǎn)合成氧的成套裝置，設(shè)計(jì)能力 為3oo噸／b合成氨，噸氨能耗為50．244gj， 當(dāng)時(shí)是先進(jìn)的，引進(jìn)后對(duì)國(guó)內(nèi)中型合成氨工 業(yè)的發(fā)展起到了促進(jìn)作用。當(dāng)今世界，隨著 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和需求，能源危機(jī)和能源價(jià)格的 不斷上漲日趨嚴(yán)重，而合成氨廠又是耗能大 戶。因此，八十年代的臺(tái)成氨生產(chǎn)技術(shù)在熱 能綜合回收罩ⅱ用，節(jié)能降耗方面進(jìn)入了一個(gè) 大飛躍時(shí)期，各種節(jié)能新技術(shù)、新工藝尤如 雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，相繼問(wèn)世并投入工業(yè) 化，使噸氟能耗實(shí)現(xiàn)低于29．3gj的新水平。 而我國(guó)現(xiàn)有中型氨廠的技術(shù)水平和能耗與當(dāng) 今國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平相比，技術(shù)落后，能耗 高，設(shè)備陳舊等。為適應(yīng)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)

③ 亂，節(jié)礦產(chǎn)改廷， 4萬(wàn)噸合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造許隸琦．’ 4萬(wàn)t合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造 1)， 豇塞墮 河北青縣大地化工有限公司062650 、 我廠原是以塊煤為原料的化肥生產(chǎn)企業(yè)，合成氨廈生產(chǎn)能力為2萬(wàn)婦，年產(chǎn)碳酸氫銨8萬(wàn)t，生產(chǎn) 中氨平衡失衡，每天虧氨5t左右，生產(chǎn)難以維持。生產(chǎn)能力沒(méi)有達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模(4萬(wàn)t／a)，各項(xiàng)能耗高， 產(chǎn)量低，財(cái)務(wù)費(fèi)用、管理費(fèi)用比例大，成本居高不下，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，企業(yè)嚴(yán)重虧損。經(jīng)過(guò)綜臺(tái)工 藝平衡核算，我廠確定了4萬(wàn)t合成氫節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造方案，我們的改造思想是： (1)匕工晟低的投入，獲得高的產(chǎn)出。 (2)大幅度降低煤耗、電耗。 (3)以原有設(shè)備改造為主，節(jié)約資金。 (4)不停產(chǎn)搞改造，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)發(fā)展。 自1998年6月到1999年6月，僅投資600萬(wàn)元，合成氨能力由2萬(wàn)擴(kuò)至4萬(wàn)婦，所有改造項(xiàng)目

4萬(wàn)t/a合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造 許家琦 (河北省青縣大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生產(chǎn)能力為2萬(wàn)t/a,生產(chǎn)中 每天虧氨5t左右,生產(chǎn)難以維持。在激烈的市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)下,企業(yè)嚴(yán)重虧損。經(jīng)過(guò)綜合工藝平衡核算, 我公司確定了年產(chǎn)4萬(wàn)t合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改 造方案,我們的改造思想是:①以最低的投入,獲 最高的產(chǎn)出;②大幅度降低煤耗、電耗,節(jié)能降 耗;③以利用原有設(shè)備改造為主,節(jié)約資金;④ 不停產(chǎn)搞改造,實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)發(fā)展。自1998年6月到 1999年6月,僅投資600萬(wàn)元,合成氨能力由2萬(wàn) t/a擴(kuò)大至4萬(wàn)t/a,所有改造項(xiàng)目均一次性開(kāi)車 成功,至今運(yùn)行良好,收到投資少、見(jiàn)效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果?，F(xiàn)將我公司 技術(shù)改造情況總結(jié)如下。 1　造氣系統(tǒng)的改

介紹寧夏石化分公司第二套合成氨裝置技術(shù)改造過(guò)程,探討采用90年代世界先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)改造,使之增產(chǎn)到1500t/d的可行性

．2eo女甄肥9g2年 。日。一8， 大型合成氨裝置進(jìn)一步增產(chǎn) 節(jié)能改造的探討 巴陵石化公司洞庭蠱(肥廣王志華，，j_卜 摘要本文在過(guò)去5年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，討論了大型臺(tái)成氨廠為提高產(chǎn)量和節(jié)能所用的 黜并囂關(guān)麓飼改進(jìn)增加產(chǎn)量節(jié)能言堂廣最博· 我國(guó)自70年代由國(guó)外引進(jìn)大型合成氨裝 置以來(lái)，在十多年的時(shí)間內(nèi)，經(jīng)歷了建好開(kāi) 好引進(jìn)裝置，消化吸收引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)而對(duì)引 進(jìn)裝置進(jìn)行增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造三個(gè)階段。 “七五”期間，大部分引進(jìn)裝置都進(jìn)行了不 同程度的技術(shù)改造，有幾套裝置的生產(chǎn)能力 已提高了15～17．6％，能耗平均下降了 4．33gj／t·nh3，最大下降5．27gj／t·nh3。 同時(shí)，由于在技術(shù)改造中廣泛應(yīng)用新技術(shù)， 采用新材料、新設(shè)備，改造工程與裝置大修 和設(shè)備更新相結(jié)臺(tái)，使得改造后的裝

一、序言目前我國(guó)中型氮肥廠計(jì)五十余家,氨生產(chǎn)總能力超過(guò)四百萬(wàn)噸,約占全國(guó)合成氨及化肥總產(chǎn)量的四分之一。這些廠的共同特點(diǎn)是技術(shù)落后,設(shè)備陳舊,主要原料消耗量、產(chǎn)品成本及總能耗均較高,與發(fā)達(dá)國(guó)家比較,

為了節(jié)約能源,提高產(chǎn)質(zhì)量,江西萬(wàn)年青水泥股份有限公司對(duì)其3號(hào)窯(我國(guó)首臺(tái)2000t/d國(guó)產(chǎn)化pc窯)進(jìn)行了增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造。工藝設(shè)備方面,技術(shù)陳舊、產(chǎn)量低、能耗高的生料制備以及熟料煅燒與冷卻設(shè)備等實(shí)施改造和更換;同時(shí),改原有的“二高一中”配料方案為“三中”方案,并優(yōu)化工藝參數(shù),完善中控操作。通過(guò)技改,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)量由不能實(shí)現(xiàn)2000t/d達(dá)產(chǎn)生產(chǎn),提高到2450t/d以上,熟料電耗由86kwh/t降為65kwh/t,技改效益可觀。

為了使我廠氨生產(chǎn)與氨加工能力相配套，通過(guò)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)、節(jié)能設(shè)備，把我廠的合成氨產(chǎn)量由產(chǎn)年７萬(wàn)噸擴(kuò)產(chǎn)到９．２萬(wàn)噸。

介紹三廢流化混燃鍋爐、高爐體錐形管式夾套副產(chǎn)中壓蒸汽煤氣爐、熱功電聯(lián)產(chǎn)汽輪機(jī)等技術(shù)的應(yīng)用情況。使用三廢混燃鍋爐后,噸蒸汽煤耗下降至100kg,噸蒸汽節(jié)約用煤80kg,且尾氣達(dá)標(biāo)排放;將原φ2600mm造氣爐改造為高爐體錐形管式夾套副產(chǎn)中壓蒸汽煤氣爐后,副產(chǎn)蒸汽溫度提高了80℃,單爐發(fā)氣量增加了1000～1500m3/h(標(biāo)態(tài)),達(dá)到6000～6500m3/h(標(biāo)態(tài)),噸氨煤耗由1.5t降至1.3t,爐渣含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)由20%降至15%;采用熱功電聯(lián)產(chǎn)汽輪機(jī)技術(shù)后,造氣風(fēng)機(jī)每小時(shí)節(jié)電440kw.h,拖動(dòng)貧液泵每小時(shí)節(jié)電210kw.h。

我廠85年開(kāi)建,87年投入生產(chǎn)的φ2.2×8.5m盤塔式機(jī)立窯,多年來(lái)產(chǎn)量低,能耗高,中心通風(fēng)不良,熟料結(jié)大塊,卸料速度慢,熟料在卸料盤以上800—1000毫米處,易結(jié)塊、懸空,甚至卸不出熟料。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量始終在3.0—3.5~t徘徊,年熟料產(chǎn)量?jī)H在21000~t—23000~t之間。遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)能力,嚴(yán)重影響企業(yè)效益。92年先進(jìn)行窯體改造,改造后投入運(yùn)行,連續(xù)幾年來(lái)效果明顯,收益非淺。一、改造前窯體狀況及存在的問(wèn)題。①改造前窯體剖面幾何尺寸如下圖所

瀘天化廠大化肥節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造 總工辦 一 、前 肖蟹毫 - -2- 我國(guó)犬化肥生產(chǎn)裝置，是7o年代初引進(jìn)的成套生產(chǎn)技術(shù)，臺(tái)成氧能耗為9．17x10 kcal／tnh由于科學(xué)技術(shù)臼新月異的愛(ài)展，給生產(chǎn)技術(shù)帶’來(lái)很大的變化。70年代末期 已出現(xiàn)了低能耗臺(tái)成氟工藝，8o年代初在加拿大已建成了低能耗氧廠，噸氟能耗低于7× 功kcai。 我國(guó)能源雖然發(fā)展較快，但跟不上其它工業(yè)的發(fā)展速度，特別是近幾年來(lái)，我國(guó)能蹶處 于全面緊張的局面，制約了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。為了降低能源消耗和生產(chǎn)成本，提高能源利用 率和經(jīng)濟(jì)教益，大化肥的技術(shù)改造，就勢(shì)在必行了。 二，項(xiàng)目前期工作 1983年化工部根據(jù)姚副總理對(duì)我國(guó)化肥_工業(yè)的技術(shù)改造，可使用世界銀行貸款的指示， 發(fā)出了(83)化計(jì)字第833號(hào)文關(guān)于作好世界銀行貸孰技術(shù)改造項(xiàng)目準(zhǔn)備