油管接箍復(fù)合打撈筒的研制與應(yīng)用

通過力學(xué)性能測試、化學(xué)成分分析、顯微組織和微觀斷口分析,對n80鋼油管接箍縱向開裂失效原因進行分析。結(jié)果表明,該油管接箍的熱加工工藝不當(dāng),組織中存在帶狀分布的馬氏體,導(dǎo)致其沖擊功明顯低于標(biāo)準(zhǔn)要求。裂紋起源于接箍外表面上扣大鉗的夾痕處,在腐蝕性介質(zhì)h2s的作用下脆性擴展,最終導(dǎo)致接箍發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。

蒸汽沿井筒流動過程中,蒸汽參數(shù)(壓力、溫度及干度等)、徑向散熱損失和軸向壓力,沿流動過程變化。運用傳熱學(xué)、熱力學(xué)及流體力學(xué)等學(xué)科知識,建立了井筒數(shù)值模擬綜合計算模型,并進行了模擬計算。所建模型,對接箍散熱量的計算沒有采用估算的方式,而是采用接箍視導(dǎo)熱系數(shù)的方法。計算結(jié)果表明,各級別的隔熱油管,井筒傳熱中接箍散熱損失所占比例差別較大,從a級到e級,散熱損失所占比例12.8%～74.7%,因此接箍散熱損失按30%估算是不合理的。

由于鋼絲抗拉強度相對較小,在油氣井作業(yè)過程中一旦井筒遇卡遇阻,處理不當(dāng)極易造成鋼絲拉斷形成落魚,特別是對于存在變徑的管柱,如下有井下安全閥造成管柱內(nèi)徑變小的,由于變徑之下的管柱較變徑處大,入井打撈儀器外徑受到限制,過變徑后對貼井壁的鋼絲捕獲難度更大,打撈更是難上加難,目前適合過變徑管柱并能成功抓獲貼井壁鋼絲的打撈工具在油田的運用一直是個空白,研制的打撈工具能有效解決管柱變徑后貼井壁鋼絲捕獲難的問題,在簡化打撈程序的同時能夠成功打撈鋼絲,為油氣井的正常測試和后期的措施作業(yè)提供保障。

介紹了φ340全自動鋼管接箍擰接機的主要性能參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點。該系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)全自動化控制,能滿足多個鋼管規(guī)格的石油套管接箍與鋼管的擰接,整機及關(guān)鍵部件已申報了國家專利。

油田機采井抽油桿接箍與油管在工作狀態(tài)下構(gòu)成滑動摩擦副,同時還承受介質(zhì)腐蝕和交變載荷,產(chǎn)生磨損、腐蝕和疲勞斷裂失效。為了解決有桿泵井的管桿偏磨問題,采用5kw橫流co2激光器對油管內(nèi)壁和接箍表面進行強化處理,并進行摩擦磨損試驗。結(jié)合激光強化層的組織分析,對比研究不同油管接箍構(gòu)成的摩擦副的摩擦磨損性能。結(jié)果表明:激光相變硬化油管與激光熔覆ni35接箍的配合效果比較理想;在摩擦磨損過程中,管桿間磨損以磨粒磨損為主。

由于鋼絲承受載荷能力的限制和深井特殊情況,經(jīng)常造成測試、打撈和開關(guān)工具落井,增加了修井作業(yè)次數(shù)。為了縮短作業(yè)時間、減少作業(yè)費用,研制了qwlt—47鋼絲卡瓦打撈筒。這種工具利用分瓣錐形卡瓦在錐形筒體中張開與收緊實現(xiàn)對落魚的打撈,工具零件少,可靠性高;通過更換不同尺寸卡瓦可對不同尺寸的井下落魚進行打撈,適應(yīng)性強;可以打撈圓形的,也可以是不規(guī)則的落魚;打撈作業(yè)利用鋼絲絞車,作業(yè)成本低?，F(xiàn)場應(yīng)用13井次表明,打撈成功率達100%,共節(jié)約作業(yè)和工具費用1689萬元。

在分析了國內(nèi)外主要套管、油管接箍擰接機的基礎(chǔ)上,描述了新型擰接機基本參數(shù)的選擇原則、總體方案的制定、扭矩和圈數(shù)測量分析,可為相關(guān)人員研究提供有益的參考。

設(shè)計了一種可適用于深孔和干孔的繩索打撈、投放內(nèi)管總成工具。介紹了深孔繩索取心安全打撈器的工作原理及結(jié)構(gòu)組成;對工具內(nèi)部的機械控制和井下脫卡控制原理進行了研究;介紹了打撈器井下脫卡的具體方法;最后通過野外試驗證實了該打撈器可以減少處理事故的時間,性能穩(wěn)定,拆裝、維護方便。

本文針對當(dāng)前熒光磁粉探傷在石油鋼管接箍應(yīng)用中存在的實際問題,總結(jié)了這種方法在應(yīng)用中要注意的問題及操作體會。為同類行業(yè)中提高熒光磁粉探傷檢驗效果,保證磁粉探傷的質(zhì)量和可靠性提供了借鑒。

在實驗的基礎(chǔ)上,研究了n、p級接箍磷化工藝參數(shù)的優(yōu)化問題。討論了總酸(ta)游離酸(fa)與磷化膜外觀、磷化時間及耐腐蝕性的關(guān)系。研究表明,優(yōu)化后磷化膜外觀、磷化時間及磷化膜耐腐蝕性都有極大的提高。

介紹了80t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐經(jīng)lf、vd處理后連鑄出φ210mm及φ270mm圓坯,經(jīng)accu-roll軋機生產(chǎn)φ194mm×16mm和φ273mm×20mm接箍料無縫鋼管,通過精準(zhǔn)的連鑄坯成分控制和控軋控冷工藝,使熱軋態(tài)鋼管的性能完全滿足了apispec5ct規(guī)范要求

隨著小泵深抽生產(chǎn)方式在中原油田的廣泛采用,越來越多的井由于地下工作環(huán)境的日趨惡化,導(dǎo)致泵體斷裂、補套落井事故不斷出現(xiàn),給使用普通工具進行的常規(guī)打撈帶來很多困難。通過對兩口井襯套打撈過程分析,提出了有效使用強磁打撈器打撈深井泵襯套的方法

石油工業(yè)用鋼管管接箍螺紋鍍鋅,目的系防銹、潤滑,與螺紋密封脂配合使用,以提高管體與接箍的密封性能,我廠生產(chǎn)石油工業(yè)用鋼管已三十多年.管接箍螺紋鍍鋅,一直采用硫酸鹽鍍鋅,由于均鍍能力和深鍍能力較差,鍍層結(jié)晶粗糙,降低了管接箍的防腐性能與密封性能,為了改變這一狀況,采用堿性鋅酸鹽鍍鋅及鈍化工藝,均鍍能力、深鍍能力好,鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮,鈍化膜完整,色澤鮮艷,滿足了管體與管接箍的防腐與密封的要求.

介紹了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合油管的基本原理和特性、規(guī)格、性能指標(biāo),與普通油管進行了對比分析,對高腐蝕偏磨油井情況作了分析說明,推廣應(yīng)用成功率高,經(jīng)濟效益良好。

api圓螺紋套管接箍尺寸、公差和重量 代號1 規(guī)格 a 外徑 最小長度 mm 鏜孔直 徑 承載面 寬度重量 kg外徑 d mm w mm 短接 箍 nl 長接 箍 nl qb mm b mm短接箍長接箍 123456789 4-1/2 5 5-1/2 6-5/8 7 7-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4 13-3/8 16 18-5/8 20 114.30 127.00 139.70 168.28 177.80 193.70 219.08 244.48 273.05 298.45 339.72 406.40 473.08 508.00 127.00 141.30 153.67 187.71 194.46 215.90 244.48 269.88 2

油套管接箍磷化是油套管制造過程中的關(guān)鍵工序,目前多采用的是強酸、強堿人工預(yù)處理,磷化質(zhì)量差、效率低、操作環(huán)境惡劣、廢液排放困難、污染環(huán)境,而且還會腐蝕接箍本體。采用超聲波技術(shù)對接箍表面進行超聲波清洗、漂洗及清水漂洗新工藝預(yù)處理,有效提高了磷化效果、螺紋的抗黏扣能力和生產(chǎn)效率,降低了能耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了接箍磷化的機電一體化控制。

為了滿足油井帶壓作業(yè)的需要,研制了一種新型帶壓作業(yè)管柱接箍探測裝置。它主要由接箍探測裝置殼體和接箍探測部件組成,在注水井帶壓作業(yè)過程中,油管接箍通過井口時,管柱接箍探測裝置能夠提供一個準(zhǔn)確的報警或控制信號,使閘板防噴器按照起下油管的順序關(guān)閉或打開閘板密封副,使油管接箍安全、順利地通過井口,從而提高注水井帶壓作業(yè)系統(tǒng)的效率。室內(nèi)模擬試驗表明,油管接箍到達探測裝置時都能準(zhǔn)確發(fā)出信號,使指示燈發(fā)光并報警,說明該探測裝置達到了設(shè)計要求。

由四川省省級高新技術(shù)企業(yè)——攀研科技產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司自主研制成功的pykj-6000a型鋼管接箍專用交流熒光磁粉探傷設(shè)備，最近通過了攀鋼集團成都鋼鐵有限責(zé)任公司的驗收，現(xiàn)已正式投入我國西部地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模大、品種規(guī)格全的成都無縫鋼管廠使用。這是目前國產(chǎn)先進的鋼管接箍專用探傷裝置，對國內(nèi)同行同類設(shè)備升級換代和替代進口具有重要意義。

螺桿泵采油系統(tǒng)具有著獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理，因其占地面積小，投資費用少，維護成本低，節(jié)能效果好的優(yōu)點，已成為現(xiàn)今油田主的采油系統(tǒng)。隨之，螺桿泵的井下作業(yè)施工維護也成為油田穩(wěn)產(chǎn)的重中之重。在井下作業(yè)螺桿泵施工過程中，由于井內(nèi)的情況復(fù)雜多變，出現(xiàn)螺桿泵泵體與延長管連接部位的絲扣脫落，泵體掉入井內(nèi)的生產(chǎn)事故。因其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理，不便于對其進行常規(guī)打撈，給作業(yè)施工帶來新的難點。本文依據(jù)施工現(xiàn)場螺桿泵泵體打撈出現(xiàn)的難點進行探討與實踐。

cst-13接箍預(yù)擰機為煙臺寶鋼鋼管有限責(zé)任公司從美國pmc公司引進,將接箍預(yù)擰接到鋼管車有螺紋一端的專用機床設(shè)備。該預(yù)擰機是一種高精度,高效率的自動化機床,機床主軸實現(xiàn)了平面浮動和軸向浮動,保證接箍準(zhǔn)確的套到管端并預(yù)擰到指定位置,極大保證螺紋預(yù)擰接質(zhì)量。

分析了某油田在商檢過程中發(fā)現(xiàn)的油管內(nèi)螺紋表面鍍鋅層銹蝕脫落問題,認(rèn)為該批油管螺紋接頭存在質(zhì)量隱患。對該批油管取樣,按照apirp5c5標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行上、卸扣試驗,發(fā)現(xiàn)存在粘扣問題。對引起油管粘扣的諸因素進行了分析,找到了油管粘扣的原因。為用好該批油管,從上扣扭矩、對扣方式和引扣要求等方面提出了具體的使用要求。

打撈電潛泵必須清除魚頂?shù)乃槁湮?。勝利石油管理局井下工藝研究所為此設(shè)計一種開窗套銑筒(見圖)。套銑筒由接頭、筒