尹格莊金礦選礦過程自動化的設計與實踐

金鳳選礦廠原礦為含微細砷、碳的巖金礦,金品位3.02g/t,金礦物嵌布粒度細小,以包裹金為主,金屬礦物主要為黃鐵礦和毒砂.生產(chǎn)規(guī)模擴大后,選礦指標不理想、浮選礦漿濃度較低、中礦循環(huán)量較大.為解決該問題,通過條件試驗優(yōu)化了藥劑制度,并從提高浮選設備效率、減少過磨、科學管理、規(guī)范操作方面進行改造.生產(chǎn)實踐表明,改造后金精礦品位22.07g/t、回收率87.21％,相比改造前分別提高了1.02g/t、0.62個百分點,經(jīng)濟效益明顯.

本文結合實際對原選礦工藝進行優(yōu)化改造，擴大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。

為了適應礦石開采向深部延伸而造成的礦石性質(zhì)變化,新城金礦選礦廠近幾年從機械設備、工藝流程和工藝條件各方面進行了不斷的改造。通過改造,不僅保持了較好的選礦技術指標,而且實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放,從而在為企業(yè)創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益的同時,也產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益。

介紹了鷹咀山金礦原生硫化礦含金礦石碳漿工藝改造為浮選工藝的生產(chǎn)實踐。

針對青海省某金礦選礦廠存在的部分工藝設備陳舊、設備能耗大以及處理能力低難以匹配采礦能力的問題,對選礦廠進行改擴建。其中,浮選工藝由一粗二精三掃改為二系列作業(yè),流程改為一粗二精二掃,新增溢流型球磨機(mqy3660)作為一段磨礦設備,使用水力旋流器fx500替換原有的螺旋分級機,新增壓濾機xmzgfs200/1250-u以滿足金精礦壓濾要求,新增部分渣漿泵、柱塞泵等輔助設備。改造后選礦廠處理量達到1500t/d,年增處理量16余萬噸,選礦回收率提高1.54%,年增產(chǎn)金金屬量330kg,年新增利潤1000余萬元。

針對陜西某金礦新建尾礦庫未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達標排放導致新尾礦庫無法啟用的難題,在充分利用現(xiàn)有設備、設施及廠房的條件下對其選礦工藝進行了技術改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產(chǎn)實踐表明：通過工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經(jīng)濟效益1973萬元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來顯著的社會效益。

為了提高某金礦選礦廠的生產(chǎn)能力和金回收率,對選礦廠處理能力和工藝存在的問題進行調(diào)研,確定合理的擴能改造和工藝優(yōu)化方案.通過部分設備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設備運轉(zhuǎn)率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經(jīng)濟效益.

通過磨礦工藝技術改造,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗為老礦山的發(fā)展指明了方向。

針對伊朗某金礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程存在的鋸齒波跳汰機分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調(diào)漿攪拌槽攪拌時間不足和粗選1精礦產(chǎn)率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進入浮選精選作業(yè)等問題,進行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產(chǎn)品,金總回收率提高了9.78個百分點；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個百分點,經(jīng)濟效益良好,設備運轉(zhuǎn)率顯著提高。

指出了原生產(chǎn)工藝流程中存在的問題,介紹了對選廠破碎、磨礦、浸出吸附、電解、冶煉所實施的技術改造和技改后的生產(chǎn)指標及效益情況

對夾皮溝金礦選礦廠進行了技術改造,由重選—浮選—浮選金精礦氰化炭浸工藝改造成全泥氰化炭浸提金工藝。生產(chǎn)實踐表明:改進工藝實際生產(chǎn)指標金回收率高于原生產(chǎn)指標4.94%,且與國內(nèi)外同類礦山相比,其生產(chǎn)指標處于國際領先水平。全泥氰化炭浸提金工藝設計合理、指標先進,降低了生產(chǎn)成本,并使大量低品位金礦資源得到了充分利用,企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益。

指出了原生產(chǎn)工藝流程存在的問題,介紹了對選廠碎礦、磨礦、分級、浸出、吸附等作業(yè)所實施的技術改造和技改后的生產(chǎn)技術指標及效益情況

針對四方金礦選礦廠工藝流程中存在的問題進行了分析與研究,并在現(xiàn)有條件下對其進行技術改造。通過對碎磨系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)的優(yōu)化改造,金回收率提高了1.22%,處理礦量增加21t/d,并降低了選礦生產(chǎn)成本和尾渣、尾液的指標,取得了良好的經(jīng)濟效益。

介紹了廣西龍頭山金礦選礦廠技術改造實踐:利用原有基礎設施通過技術改造使生產(chǎn)能力從原設計的100t/d提高到400t/d,并通過增加重選作業(yè),提高金選礦回收率17.62%,累計多回收黃金達423.68kg,創(chuàng)經(jīng)濟效益達6355萬元;對選礦生產(chǎn)工藝存在的問題提出了進一步改進的措施。

*****礦業(yè)有限公司******選礦技改工程初步設計（代可研） 1 第一章總論 1.1地理及自然經(jīng)濟條件 ****礦區(qū)位于新疆伊梨哈薩克自治洲阿勒泰地區(qū)哈巴河縣城東北18km處， 屬薩爾塔木鄉(xiāng)管轄。地理座標：東經(jīng)86°28′00″~86°34′30″;北緯48° 07′00″~48°10′00″。從哈巴河縣由217和312國道至烏魯木齊全長730km， 至阿勒泰市172km，有柏油馬路相通。阿勒泰市有民航機場與烏魯木齊通航，礦 區(qū)內(nèi)有簡易公路與縣城相通，區(qū)內(nèi)交通條件較好。（見交通位置圖），礦區(qū)屬低 山丘陵地貌，海拔577-803m，相對高差10-120m。 該區(qū)屬溫帶寒冷干旱氣候區(qū)，年平均氣溫-4℃。夏季炎熱，最高溫度可達 39℃，冬季寒冷，最底氣溫可達-44.8℃。春秋季多風，以西北風為主，風力一 般小于6級。本區(qū)干旱少雨，年降雨量170-

針對夾皮溝金礦選廠目前全泥氰化炭漿提金生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的氰化尾渣和含氰廢水處理污泥危害性大、經(jīng)濟效益低的問題,通過比較分析全泥氰化-無害化處理、浮選、重選-浮選、重選-浮選-金精礦氰化4種工藝的優(yōu)缺點,從金回收率、投資費用、技術可靠性、安全環(huán)保等方面考慮,推薦采用全泥氰化-無害化處理和重選-浮選-金精礦氰化兩種工藝作為原工藝改造的方向,并應結合實際進行優(yōu)化.

要確保工程質(zhì)量、有效規(guī)劃工程施工,就必須對工程實施項目管理,嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度等。本文從前期準備工作、過程管理、收尾管理等方面,介紹了某選礦廠擴建工程管理方面采取的一系列措施。

文章介紹了白乃廟金礦在實驗室基礎上,對該礦選礦工藝流程進行技術改造的過程與經(jīng)驗,為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學依據(jù)。

對處理量小、工藝落后、生產(chǎn)成本高、浮選指標不理想的選礦流程進行改造,改造后,使用高效節(jié)能的大型化選礦設備和新工藝、新技術,提高了生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)成本。最終精礦品位提高到81.32g/t,金的回收率提高6.09%,達到86.12%。

針對陜西某金礦全泥氰化炭漿工藝存在的環(huán)境保護問題,進行了多項選礦工藝技術改造的研究,最后確定用浮選+浮選精礦氰化工藝代替現(xiàn)有全泥氰化炭漿流程.先后進行了“金蟬”與“綠金”等環(huán)保藥劑代替氰化鈉工業(yè)試驗,氰化尾礦漿破氰處理工藝研究與設計,但均沒有取得理想的效果.在深入總結前期工作基礎上,通過多方案對比論證最終確定了浮選+浮選精礦氰化工藝流程,浮選精礦氰化尾礦壓濾干堆,并增加精礦氰化尾礦漿破氰處理工藝.生產(chǎn)實踐表明,解決了一直困擾企業(yè)的環(huán)境保護問題,提高了回收率,降低了企業(yè)運營成本.

某金礦選礦廠針對采選系統(tǒng)生產(chǎn)能力嚴重不匹配,碎磨礦系統(tǒng)裝配水平低、處理能力小、浮選余量過大等問題,選礦廠在充分利用原有廠房和原有設備的基礎上進行了工藝設備優(yōu)化改造。改造后選礦廠每天新增處理量400t,同時提高了選礦回收率和金精礦品位等選礦技術經(jīng)濟指標,每年可增加純利潤2524萬元,采選工藝處理能力實現(xiàn)了相匹配、設備效率得到了提高,為其他選廠工藝優(yōu)化提供了經(jīng)驗借鑒。

針對某金礦選礦廠在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因設備故障導致生產(chǎn)流程中斷、設備運行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進行了改造.工藝流程改造取得了較好的應用效果,不僅提高了設備運轉(zhuǎn)率及選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經(jīng)濟效益.