氬弧焊接方法在口腔修復(fù)工藝技術(shù)中的應(yīng)用

火焰筒氬弧焊接技術(shù)改進——分析了采型發(fā)動機火焰筒在手工氬弧焊接過程中產(chǎn)生焊接變形的原因，提出了改進焊接夾具、增加定位焊點、焊前熱處理、合理的裝配焊接順序和必要的焊前清理等措施，有效地消除焊接變形，提高了該產(chǎn)品合格率。

帶活性劑的氬弧焊接（a-tig）技術(shù)工藝研究——對a—tig技術(shù)的發(fā)展情況、機理進行了闡述，通過課題研究自主研制出了針對icrl8ni9ti和s．03兩種材料的焊接用活性劑，用所研制出的活性劑進行了厚度為6mm、8mm的jcrl8ni9ti平板對接試件及6ram厚度s．03鋼材料平板對...

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測——對ta15鈦合金板材進行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

在鉻、鎳基材鑄模上，用手工氬弧焊接大型沖切模硬度刃口的新方法——介紹用手工氬弧焊。在鉻、鎳基材鑄材上，快速疊加焊接成有很高硬度的大型沖切模切刃刀口的方法。此項發(fā)明技術(shù)的推廣。將對國內(nèi)模具制造技術(shù)。焊接技術(shù)帶來一個質(zhì)的飛躍。同時。將大大地縮短沖...

. . 不銹鋼氬弧焊接要點 1、鎢針要磨尖，手要把穩(wěn)，拉弧后要通過目鏡觀察焊接位置后調(diào)整，要多練。 2、不銹鋼tig焊要點及注意事項： （1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。 （2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。 （3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150a時，氬氣流量為8~10l/min， 當(dāng)電流為150~250a時，氬氣流量為12~15l/min。 （4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm， 在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 （5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 （6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm

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焊接方法與設(shè)備——埋弧焊——埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，由于電弧掩埋在焊劑下燃燒，弧光不外露，因此稱為埋弧焊，該方法都為自動焊接方法，因此，該方法又稱為焊劑層下自動電弧焊或埋弧自動焊。

sicp／al復(fù)合材料脈沖氬弧焊接研究——研究在脈中氬弧焊條件下鋁基復(fù)合材料sic／2124al的可焊性。通過正確選擇填充材料和在焊接過程中加入微量脈沖，大大減弱了增強體sic顆粒與基體al之間的界面反應(yīng)。拉伸實驗和顯微硬度測試表明，接頭質(zhì)量良好，與母材強度相...

焊接方法分享---鋁管的焊接方法 我們焊接工在做鋁管焊接的時候需要知道的一些知識 1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。 2.焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點太低，第二次 再加熱時，鋁管極易變形。 3.內(nèi)膽必須放置濕毛巾，保護到位，因為焊接空間很狹小，因此 務(wù)必注意冰箱的保護。 4.焊槍火焰不能過長，且必須用微火加熱，否則分散劑鋁管極易 熔化。 5.焊接完畢，要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥 儲存庫能接觸，否則焊點易漏。 6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點的質(zhì)量。 7.焊接時間不能過長，因熔點太低時間過長容易導(dǎo)致鋁管管壁融 化或變薄，打壓極易泄漏。 8.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。 更多信息請登錄中國鋁管交易網(wǎng)查詢。

船用螺旋槳裂紋氬弧焊修復(fù)工藝探討——在海水中工作的銅制螺旋槳容易產(chǎn)生腐蝕疲勞裂紋或應(yīng)力腐蝕裂紋,從裂紋的探傷、可補焊性判斷、焊前準備、工藝操作以及焊后處理等方面對該裂紋的氬弧焊修復(fù)工藝進行系統(tǒng)的探討。

汽車用鋁合金氬弧焊接質(zhì)量的控制方法——討論了汽車工業(yè)用鋁合金材料氬弧焊接過程中常出現(xiàn)的各種焊接缺陷，以及產(chǎn)生的原因。探討了控制這些缺陷的方法。

氬弧焊焊接技巧在哪里？ 瀏覽:32次作者：企業(yè)庫時間：2010-7-94:14:08 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材 本身（在添加填充金屬時也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫 區(qū)域，受氬氣流的保護而不被大氣污染。 氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖： 弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保 護下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊 接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當(dāng)重要的。 鎢電極負載電流能力（a) 鎢電極直徑（mm)純鎢釷鎢鈰鎢 φ1.020-601

攪拌摩擦焊及氬弧焊接頭的組織形貌——對1060鋁合金進行了攪拌摩擦焊和氬孤焊，對比分析了2種工藝方法對鋁合金焊接接頭組織演變行為的影響，結(jié)果表明：雙面氬弧焊接頭組織表現(xiàn)出明顯的鑄態(tài)組織，并且靠近熔池的柱狀晶沿母材向?qū)又行木€顯著增大，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)...

鈦合金活性焊劑氬弧焊接頭組織分析——采用北京航空制造工程研究所研制的ftr一0l鈦合金活性焊劑進行了a·tig焊及常規(guī)tig焊焊接tc4鈦合金工藝對比試驗。利用金相試驗方法對兩種焊接接頭的結(jié)晶組織形貌進行了詳細的對比和分析，并對焊接接頭區(qū)域的化學(xué)組成進行了...

采用北京航空制造工程研究所研制的ft-01鈦合金活性焊劑進行了a-tig焊及常規(guī)tig焊焊接tc4鈦合金工藝對比試驗。利用金相試驗方法對兩種焊接接頭的結(jié)晶組織形貌進行了詳細的對比和分析,并對焊接接頭區(qū)域的化學(xué)組成進行了測試和分析。結(jié)果表明,鈦合金活性焊劑對焊接接頭的宏觀組織形貌有明顯影響,但對焊接接頭的化學(xué)組成沒有影響。

電機轉(zhuǎn)子并頭套焊接結(jié)構(gòu)改進與氬弧焊接——針對電機轉(zhuǎn)子井頭套存在的焊接質(zhì)量問題，提出了改進焊接結(jié)構(gòu)與焊舞工藝的措施和方法，認而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了勞動條蚌，降低了生產(chǎn)成本。

t91鋼管手工氬弧焊接頭的顯微組織——對9i60．3mmx8mm的t91鋼管的母材及手工氬弧焊接頭進行了化學(xué)成分、力學(xué)性能和顯微組織的測定。結(jié)果表明，t91鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能和顯微組織均滿足gb531o一1995的要求，焊接接頭的組織為正常組織。

我廠不銹鋼產(chǎn)品多為薄壁容器,且直徑較大。原焊接方法為焊條電弧焊或埋弧焊,均為雙面焊,背側(cè)需碳弧氣刨清根,合格率不高,不但生產(chǎn)效率低,而且焊接變形難以控制。改用雙面氬弧焊方法后,生產(chǎn)效率得以提高,改善焊縫一次探傷合格率。雙面氬弧焊一次焊接成形,剩余部分采用埋弧焊或焊條電弧焊。1.工藝特點雙面氬弧焊由兩人操作,兩人分布在焊道兩端,

磁力驅(qū)動器鈦隔離套手工氬弧焊接——磁力驅(qū)動器鈦隔離套手工氬弧焊接

氮強化高錳奧氏體氏溫鋼鎢極氬弧焊接——氮強化高錳奧氏體氏溫鋼鎢極氬弧焊接

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鋁合金氬弧焊接角變形動態(tài)過程表征——：利用溫度與變形實時測量系統(tǒng)，對鋁合金5a12薄板氬弧焊接動態(tài)角變形過程　　進行了試驗研究，探討通過特征值來描述角變形動態(tài)行為。通過對溫度及變形動態(tài)曲　　線的分析，提出了焊接動態(tài)角變形過程的兩個特征值，即下?lián)?..