氬弧焊接方法在口腔修復工藝技術中的應用

火焰筒氬弧焊接技術改進——分析了采型發(fā)動機火焰筒在手工氬弧焊接過程中產生焊接變形的原因，提出了改進焊接夾具、增加定位焊點、焊前熱處理、合理的裝配焊接順序和必要的焊前清理等措施，有效地消除焊接變形，提高了該產品合格率。

帶活性劑的氬弧焊接（a-tig）技術工藝研究——對a—tig技術的發(fā)展情況、機理進行了闡述，通過課題研究自主研制出了針對icrl8ni9ti和s．03兩種材料的焊接用活性劑，用所研制出的活性劑進行了厚度為6mm、8mm的jcrl8ni9ti平板對接試件及6ram厚度s．03鋼材料平板對...

氬弧焊接接頭疲勞壽命預測——對ta15鈦合金板材進行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結構缺陷尺寸作...

在鉻、鎳基材鑄模上，用手工氬弧焊接大型沖切模硬度刃口的新方法——介紹用手工氬弧焊。在鉻、鎳基材鑄材上，快速疊加焊接成有很高硬度的大型沖切模切刃刀口的方法。此項發(fā)明技術的推廣。將對國內模具制造技術。焊接技術帶來一個質的飛躍。同時。將大大地縮短沖...

. . 不銹鋼氬弧焊接要點 1、鎢針要磨尖，手要把穩(wěn)，拉弧后要通過目鏡觀察焊接位置后調整，要多練。 2、不銹鋼tig焊要點及注意事項： （1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。 （2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。 （3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150a時，氬氣流量為8~10l/min， 當電流為150~250a時，氬氣流量為12~15l/min。 （4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm， 在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 （5）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。 （6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm

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焊接方法與設備——埋弧焊——埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，由于電弧掩埋在焊劑下燃燒，弧光不外露，因此稱為埋弧焊，該方法都為自動焊接方法，因此，該方法又稱為焊劑層下自動電弧焊或埋弧自動焊。

sicp／al復合材料脈沖氬弧焊接研究——研究在脈中氬弧焊條件下鋁基復合材料sic／2124al的可焊性。通過正確選擇填充材料和在焊接過程中加入微量脈沖，大大減弱了增強體sic顆粒與基體al之間的界面反應。拉伸實驗和顯微硬度測試表明，接頭質量良好，與母材強度相...

焊接方法分享---鋁管的焊接方法 我們焊接工在做鋁管焊接的時候需要知道的一些知識 1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。 2.焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點太低，第二次 再加熱時，鋁管極易變形。 3.內膽必須放置濕毛巾，保護到位，因為焊接空間很狹小，因此 務必注意冰箱的保護。 4.焊槍火焰不能過長，且必須用微火加熱，否則分散劑鋁管極易 熔化。 5.焊接完畢，要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥 儲存庫能接觸，否則焊點易漏。 6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點的質量。 7.焊接時間不能過長，因熔點太低時間過長容易導致鋁管管壁融 化或變薄，打壓極易泄漏。 8.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。 更多信息請登錄中國鋁管交易網查詢。

船用螺旋槳裂紋氬弧焊修復工藝探討——在海水中工作的銅制螺旋槳容易產生腐蝕疲勞裂紋或應力腐蝕裂紋,從裂紋的探傷、可補焊性判斷、焊前準備、工藝操作以及焊后處理等方面對該裂紋的氬弧焊修復工藝進行系統(tǒng)的探討。

汽車用鋁合金氬弧焊接質量的控制方法——討論了汽車工業(yè)用鋁合金材料氬弧焊接過程中常出現的各種焊接缺陷，以及產生的原因。探討了控制這些缺陷的方法。

氬弧焊焊接技巧在哪里？ 瀏覽:32次作者：企業(yè)庫時間：2010-7-94:14:08 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。借助產生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材 本身（在添加填充金屬時也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫 區(qū)域，受氬氣流的保護而不被大氣污染。 氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖： 弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保 護下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊 接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當重要的。 鎢電極負載電流能力（a) 鎢電極直徑（mm)純鎢釷鎢鈰鎢 φ1.020-601

攪拌摩擦焊及氬弧焊接頭的組織形貌——對1060鋁合金進行了攪拌摩擦焊和氬孤焊，對比分析了2種工藝方法對鋁合金焊接接頭組織演變行為的影響，結果表明：雙面氬弧焊接頭組織表現出明顯的鑄態(tài)組織，并且靠近熔池的柱狀晶沿母材向對接中心線顯著增大，所產生的內應...

鈦合金活性焊劑氬弧焊接頭組織分析——采用北京航空制造工程研究所研制的ftr一0l鈦合金活性焊劑進行了a·tig焊及常規(guī)tig焊焊接tc4鈦合金工藝對比試驗。利用金相試驗方法對兩種焊接接頭的結晶組織形貌進行了詳細的對比和分析，并對焊接接頭區(qū)域的化學組成進行了...

采用北京航空制造工程研究所研制的ft-01鈦合金活性焊劑進行了a-tig焊及常規(guī)tig焊焊接tc4鈦合金工藝對比試驗。利用金相試驗方法對兩種焊接接頭的結晶組織形貌進行了詳細的對比和分析,并對焊接接頭區(qū)域的化學組成進行了測試和分析。結果表明,鈦合金活性焊劑對焊接接頭的宏觀組織形貌有明顯影響,但對焊接接頭的化學組成沒有影響。

電機轉子并頭套焊接結構改進與氬弧焊接——針對電機轉子井頭套存在的焊接質量問題，提出了改進焊接結構與焊舞工藝的措施和方法，認而提高了產品質量，改善了勞動條蚌，降低了生產成本。

t91鋼管手工氬弧焊接頭的顯微組織——對9i60．3mmx8mm的t91鋼管的母材及手工氬弧焊接頭進行了化學成分、力學性能和顯微組織的測定。結果表明，t91鋼管的化學成分、力學性能和顯微組織均滿足gb531o一1995的要求，焊接接頭的組織為正常組織。

我廠不銹鋼產品多為薄壁容器,且直徑較大。原焊接方法為焊條電弧焊或埋弧焊,均為雙面焊,背側需碳弧氣刨清根,合格率不高,不但生產效率低,而且焊接變形難以控制。改用雙面氬弧焊方法后,生產效率得以提高,改善焊縫一次探傷合格率。雙面氬弧焊一次焊接成形,剩余部分采用埋弧焊或焊條電弧焊。1.工藝特點雙面氬弧焊由兩人操作,兩人分布在焊道兩端,

磁力驅動器鈦隔離套手工氬弧焊接——磁力驅動器鈦隔離套手工氬弧焊接

氮強化高錳奧氏體氏溫鋼鎢極氬弧焊接——氮強化高錳奧氏體氏溫鋼鎢極氬弧焊接

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鋁合金氬弧焊接角變形動態(tài)過程表征——：利用溫度與變形實時測量系統(tǒng)，對鋁合金5a12薄板氬弧焊接動態(tài)角變形過程　　進行了試驗研究，探討通過特征值來描述角變形動態(tài)行為。通過對溫度及變形動態(tài)曲　　線的分析，提出了焊接動態(tài)角變形過程的兩個特征值，即下?lián)?..