氧化鋁粉體性能對流延法生產(chǎn)陶瓷基板的影響

從基材性能告訴你氮化鋁和氧化鋁陶瓷基 板工藝有什么不同 氮化鋁陶瓷基板和氧化鋁陶瓷基板都同屬于陶瓷基板，他們的制作工藝大致是一樣 的，都有都才可以采用薄膜工藝和厚膜工藝，dbc工藝、htcc工藝和ltcc工藝，那 么不同的什么呢？ 氮化鋁和氧化鋁陶瓷基板工藝的不同主要是因為基材的性能和結(jié)構(gòu)決定了，他們 燒結(jié)溫度的不同。 氮化鋁陶瓷基板的結(jié)構(gòu)和性能原理： 1、氮化鋁陶瓷(aluminiumnitrideceramic)是以氮化鋁(ain)為主晶相的陶瓷。 2、ain晶體以〔ain4〕四面體為結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，屬 六方晶系。 3、化學(xué)組成ai65.81%，n34.19%，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，單晶 無色透明，常壓下的升華分解溫度為2450℃。 4、為一種高溫耐熱材料。熱膨脹系數(shù)(4.0-6.0)x10(-6)

分別以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對三種涂層的結(jié)構(gòu)和基本性能進(jìn)行表征,并采用spraywatch3i設(shè)備測量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結(jié)果表明,s和l涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,s和l粉均具有較高的溫度和動能,其涂層的顯微硬度和結(jié)合強(qiáng)度均比m涂層高.s粉的沉積率最高,但涂層的生產(chǎn)效率較低.考慮生產(chǎn)效率和涂層的綜合性能,選擇l粉更合適.

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點的基礎(chǔ)上,重點討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

《陶瓷學(xué)報》 journalofceramics 第32卷第3期 2011年9月 vol.32,no.3 sep.2011 文章編號：1000-2278（2011）03-0364-04 氧化鋁纖維對多孔陶瓷載體性能的影響 仲伯煊戴子劍金江祝社民 (南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，江蘇南京210009) 摘要 通過添加適量的塑性劑和造孔劑，采用擠壓成型的方式制成了氧化鋁纖維增強(qiáng)多孔陶瓷。探討了不同燒結(jié)溫度和不同纖維含 量對于多孔陶瓷性能的影響。隨著燒結(jié)溫度的提高和纖維含量的增加，樣品的線收縮率不斷減小，而氣孔率和抗折強(qiáng)度先增加后 減小。在900℃燒結(jié)后，纖維含量4%時，材料最大抗折強(qiáng)度最高并達(dá)到4.19mpa，比基體材料提高了35%。氧化鋁纖維的加入有效 地解決了多孔陶瓷開裂的問題。 關(guān)鍵詞氧化鋁纖維；多孔陶瓷；抗折強(qiáng)度；陶瓷

通過化學(xué)鍍銅在氧化鋁陶瓷基板表面實現(xiàn)了金屬化,采用sem研究了鍍銅層表面微觀形貌以及熱處理的影響,檢測分析了金屬化鍍層附著力。結(jié)果表明:通過控制鍍液中銅離子濃度以及銅沉積速率,在基板表面可形成均勻致密的銅金屬化層;熱處理后進(jìn)一步提高鍍層致密化和導(dǎo)電性,其方阻由3.6mω/□降為2.3mω/□。劃痕法測試表明鍍銅層與氧化鋁陶瓷基板結(jié)合緊密無起翹,可以滿足敷銅基板的要求。

氧化鋁陶瓷及相關(guān)陶瓷

球形高純氧化鋁粉體的制備 作者：李東紅，沈湘黔，王舟，景茂祥，lidonghong，shenxiangqian，wangzhou， jingmaoxiang 作者單位：李東紅,lidonghong(江蘇大學(xué)材料學(xué)院,江蘇,鎮(zhèn)江,212013;中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研 究院,河南,鄭州,450041)，沈湘黔,景茂祥,shenxiangqian,jingmaoxiang(江蘇大學(xué)材料 學(xué)院,江蘇,鎮(zhèn)江,212013)，王舟,wangzhou(中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院,河南,鄭州 ,450041) 刊名：稀有金屬材料與工程 英文刊名：raremetalmaterialsandengineering 年，卷(期)：2008,37(z1) 參考文獻(xiàn)(6條) 1.孫家躍.杜海燕.胡文祥固體發(fā)光材料2003 2.董維

球形高純氧化鋁粉體的制備 (2)

高純度氧化鋁粉體顆粒細(xì)化對燒結(jié)致密化及透光性能的影響 周國紅1,2戴戴燕1戴王利3戴郭倩4戴戴珊珊4戴何承敏4戴王士維1 (1.中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所，上海200050；2.浙江省平湖市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)博士后科研工作站，浙江平湖314006； 3.安徽理工大學(xué)，安徽淮南232001；4.浙江中科天一照明有限公司，浙江平湖314205) 摘要：以法國baikowski公司高純度氧化鋁粉體為參照，選取大連瑞爾精細(xì)陶瓷有限公司產(chǎn)超高純度氧化鋁粉體為研究對象。采用研磨處理，以改 善國產(chǎn)氧化鋁粉體的形貌、粒徑及其分布。分別采用硅鉬電爐中常壓燒結(jié)和真空氣氛下在1850℃燒結(jié)2種不同的燒結(jié)方式評價了研磨后粉體的燒結(jié) 性能和用于制備半透明氧化鋁陶瓷的可行性。結(jié)果表明：經(jīng)過研磨改性處理后，粉體的粒徑分布和比表面積接近于法國粉體；在1600℃常

十年專注pcb快板，中高端中小批量生產(chǎn)www.***.*** 氮化鋁陶瓷基板有哪些優(yōu)勢和參數(shù)？ 陶瓷板中，應(yīng)用廣泛是分別是氧化鋁陶瓷基板和氮化鋁陶瓷基板，那么氮化鋁陶瓷基板是什 么，有什么優(yōu)勢，有哪些參數(shù)？ 氮化鋁陶瓷是一種以氮化鋁(ain)為主晶相的陶瓷材料，再在氮化鋁陶瓷基片上面蝕刻金屬電路， 就是氮化鋁陶瓷基板了。對用與大功率，因其有很強(qiáng)的耐熱性，抗硬性，絕緣性。今天具體看一下， 氮化鋁陶瓷基板有哪些優(yōu)勢，參數(shù)都是哪些？ 1、氮化鋁陶瓷英文：aluminiumnitrideceramic，是以氮化鋁(ain)為主晶相的陶瓷。 2、ain晶體以（ain4）四面體為結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，屬六方晶系。 3、化學(xué)組成ai65.81%，n34.19%，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，單晶無色透明，常壓 十年專注pc

氧化鋁陶瓷的低溫?zé)Y(jié)技術(shù) 氧化鋁陶瓷是一種以ａｌ２ｏ３為主要原料，以剛玉（α—ａｌ ２ｏ３）為主晶相的陶瓷材料。因其具有機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、高頻 介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學(xué)腐蝕性和導(dǎo)熱性良好等優(yōu)良綜 合技術(shù)性能，以及原料來源廣、價格相對便宜、加工制造技術(shù)較為成 熟等優(yōu)勢，氧化鋁陶瓷已被廣泛應(yīng)用于電子、電器、機(jī)械、化工、紡 織、汽車、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化鋁熔點高達(dá)２０５０℃，導(dǎo)致氧化鋁陶 瓷的燒結(jié)溫度普遍較高（參見表一中標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)溫度），從而使得氧化 鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體或高質(zhì)量的燃料以及高級耐火材 料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應(yīng)用。 因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少 窯爐和窯具損耗，從而降低生產(chǎn)成本，一直是企業(yè)所關(guān)心和急需解決 的重要課題。 目前，對氧化鋁

氧化鋁泡沫陶瓷的制備

氧化鋁陶瓷及相關(guān)陶瓷PPT課件

采用正交試驗法對黑色氧化鋁陶瓷實驗配方進(jìn)行優(yōu)化;采用一次、二次合成法分別制備了黑色氧化鋁陶瓷;對黑色氧化鋁陶瓷進(jìn)行了xrd物相分析、燒結(jié)體斷面sem分析,測試了燒結(jié)體的體積密度、體積電阻率、介電常數(shù)和介電損耗。結(jié)果表明,黑色氧化鋁陶瓷最佳配方為:al2o391wt.%、滑石2.0wt.%、fe2o33wt.%、coo0.5wt.%、nio1wt.%、mno22.5wt.%;一次、二次合成法制備的黑色氧化鋁陶瓷的體積密度分別為3.71g/cm3、3.69g/cm3,體積電阻率分別為6.8×1012ω·cm、7.1×1012ω·cm,介電常數(shù)分別為18.6、18.8,介電損耗分別為0.015、0.014。

低溫?zé)Y(jié)氧化鋁陶瓷

氧化鋁陶瓷制作工藝簡介 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系ａｌ２ｏ３ 含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)１６５０—１９９０℃， 透射波長為１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐 堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。 普通型氧化鋁陶瓷系按ａｌ２ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５ 瓷等品種，有時ａｌ２ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系 列。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶 瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；８ ５瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬 封接，有的用作電真空裝置器件。其制作工藝如下： 一粉體制備： 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制

淺析氧化鋁陶瓷制作工藝

通過使用兩種不同的氧化鋁粉(wta粉和活性氧化鋁),研究了dinger-funk粒級分配系數(shù)分別為0.27和0.29的高鋁低水泥耐火澆注料的性能。澆注料按正常程序加工而成,比較其在3個不同溫度下的性能。水分約為5%時混合物的流動性較好。具有不同psd的澆注料的性能跟傳統(tǒng)商業(yè)渠道獲得的澆注料差不多甚至更好。即便是干燥后仍具有很高的強(qiáng)度(約50mpa),焙燒(1550℃)后的樣品的強(qiáng)度高于120mpa。

通過實驗優(yōu)化aln(氮化鋁)瓷料配方及排膠工藝,對共燒w(鎢)導(dǎo)體漿料性能及aln多層基板的高溫共燒工藝進(jìn)行了研究,并對aln多層基板的界面進(jìn)行了掃描電鏡分析。采用aln流延生瓷片與w高溫共燒的方法,成功地制備出了高熱導(dǎo)率的aln多層陶瓷基板,其熱導(dǎo)率為190w/(m·k),線膨脹系數(shù)為4.6106℃1(rt~400℃),布線層數(shù)9層,w導(dǎo)體方阻為9.8m,翹曲度為0.01mm/50mm,完全滿足高功率mcm的使用要求。

通過在軟質(zhì)硅橡膠中填充氧化鋁粉制備了導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料,分析了導(dǎo)熱材料的熱導(dǎo)率和硬度與氧化鋁粉的粒徑及填充量之間的關(guān)系,并對其變化趨勢進(jìn)行了探討。結(jié)果表明,當(dāng)不同粒徑氧化鋁的質(zhì)量配比75μm/40μm/2μm為6/2/2時,氧化鋁在硅橡膠中的填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到最高的80%,從而提高了硅橡膠的導(dǎo)熱性能,此時硅橡膠復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為4.02w/m·k,邵爾00硬度為78,可以滿足電子元器件對于高導(dǎo)熱、超柔軟散熱材料的需求。

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氮化鋁陶瓷基板制作技術(shù)有哪些關(guān)鍵問題 氮化鋁陶瓷基板在大功率器件領(lǐng)域，因其導(dǎo)熱率而被市場受用。那么今 天天小編要分享的氮化鋁陶瓷基板制作技術(shù)的關(guān)鍵詞問題。 一，氮化鋁基板簡介和應(yīng)用概況 1.氮化鋁材料有哪些突出特性 氮化鋁是氮和二元系列中唯一穩(wěn)定的化合物，具有高的熔點和良好的導(dǎo)熱 特性。 晶形：六方晶系鈣鈦礦型 分解溫度：2500攝氏度 理論熱導(dǎo)率：320w/m.k 導(dǎo)熱率是氧化鋁的7倍，高溫導(dǎo)熱優(yōu)于氧化鈹； 熱膨脹系數(shù)：與硅熱膨脹系數(shù)匹配 電特性：高電絕緣，低介電常數(shù)；耐腐蝕特性：對熔融金屬有優(yōu)良的耐腐 蝕特殊性。 無毒，高純， 綜合性能優(yōu)異的電子封裝材料。 2，氮化鋁應(yīng)用背景。 氮化鋁陶瓷覆銅板滿足高壓igbt模塊，廣泛應(yīng)用于高鐵、電動汽車、智能 電網(wǎng)和新能源等“綠色經(jīng)濟(jì)”。氮化鋁陶瓷封裝基板滿足大功率led芯片散熱 的需求，在汽車大燈、室外照明、舞臺燈等高速