氧化鈰對低合金鋼焊條力學(xué)性能的影響
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4.8
在低合金鋼焊條藥皮過渡微量的稀土氧化鈰,通過用MATLAB函數(shù)輔助計(jì)算、曲線擬合,得出氧化鈰與熔敷金屬力學(xué)性能的定量關(guān)系公式.結(jié)果表明,定量關(guān)系公式誤差較小,抗拉強(qiáng)度誤差由原來的44 MPa降為1 MPa,下屈服強(qiáng)度誤差由原來的100MPa降為2 MPa.把稀土元素?fù)Q算成碳當(dāng)量,引入低合金鋼焊條配方設(shè)計(jì)公式中,減少了試驗(yàn)次數(shù),降低了焊條設(shè)計(jì)成本.
氧化鈰對低合金鋼焊條焊縫硫磷的影響
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試驗(yàn)中在e5515—g型低合金鋼焊條藥皮中過渡了不同含量的稀土氧化鈰,目的是提高焊條性能.采用的試驗(yàn)有焊接接頭沖擊韌度試驗(yàn),焊縫金屬金相組織試驗(yàn),x射線熒光光譜試驗(yàn).結(jié)果表明,加入適量的氧化鈰能夠?qū)缚p進(jìn)行脫硫、脫磷,提高熔敷金屬的沖擊吸收功.氧化鈰的加入量不同,脫硫效果不同,且差異較大,而脫磷效果并不十分明顯.藥皮中加入氧化鈰可以細(xì)化焊縫組織,但氧化鈰的加入量應(yīng)適當(dāng).當(dāng)氧化鈰加入量為3%時(shí),焊縫的組織最細(xì)小.當(dāng)氧化鈰加入量最佳時(shí),焊縫金屬硫的減少量可達(dá)58.13%,而磷的減少量為14.29%.
氧化鈰對低合金鋼焊條熔敷金屬的影響
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基于現(xiàn)有焊條性能的特點(diǎn),針對典型低合金鋼焊條(e5515型焊條)當(dāng)焊接碳當(dāng)量ce>0.4%的中、高碳鋼時(shí),焊接性較差的問題,在新型低合金鋼焊條藥皮配方開發(fā)研制中采取藥皮過渡微量的稀土氧化物。通過沖擊韌度、拉伸、硬度和金相等試驗(yàn)研究氧化鈰對低合金鋼焊條熔敷金屬力學(xué)性能影響和組織的影響,利用掃描電子顯微鏡對顯微組織進(jìn)行觀察分析,用x射線能譜儀進(jìn)行能譜分析。分析研究結(jié)果表明,加入適量的稀土氧化物能夠細(xì)化熔敷金屬顯微組織,提高熔敷金屬的沖擊韌度;稀土能降低熔敷金屬中的氫,從而顯著降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)氧化鈰加入量最佳時(shí),熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度提高了43.27%,屈服強(qiáng)度提高了52.11%,沖擊韌度提高了26.49%,而硬度卻不下降。
低合金鋼焊條
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4.8
低合金鋼焊條 低合金鋼焊條焊條使用說 產(chǎn)品描述: 低合金鋼焊條焊條使用說 根據(jù)我國以往焊條分類習(xí)慣,焊條國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5118-1995>包含以下三類: 1.50公斤級(除熔敷金屬mn-si系)以上的結(jié)構(gòu)焊條; 2.鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條; 3.低溫鋼焊條. 低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份.力學(xué)性能.抗裂性能等要求.同時(shí)還要從焊接結(jié)構(gòu) 形狀.工作條件,受力情況和焊接設(shè)備等方面,進(jìn)行綜合考慮.必要時(shí),需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來確定焊 條和采取必要的工藝措施. 1.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用 一般依鋼材的強(qiáng)度等級來選用相應(yīng)的焊條,同時(shí)還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸. 形狀.坡口和受力情況等因素,進(jìn)行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強(qiáng)度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生 裂縫的不利
Cr-Mo系低合金鋼焊條
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4.6
1發(fā)明概述提供一種滿足9%cr低合金鋼焊接時(shí)具有高溫強(qiáng)度和良好韌性熔敷金屬的焊條。
低合金鋼焊條最新規(guī)范
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第1頁共8頁 竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除 低合金鋼焊條最新規(guī)范 篇一:20xx年最新規(guī)范、規(guī)程 1.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(gb50009-20xx) 2.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50017-20xx) 3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50205-20xx) 4.《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(gb50018-20xx) 5.《焊縫符號表示法》(gb324-20xx) 6.《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50011-20xx) 7.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb/t700-20xx 8.《低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)》gb/t1591-20xx 9.《熱軋h型鋼和剖分t型鋼》(gb/t11263-20xx) 10.《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 (gb/t3632-20xx 11.《六角頭螺栓c級》gb/t5780-2000 12.
139770_低合金鋼焊條
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低合金鋼焊條 低合金鋼焊條簡介: 牌號gb標(biāo)準(zhǔn)aws標(biāo)準(zhǔn)藥皮類型焊接電源主要用途 j107e10015-g低氫型dc+適用于焊接抗拉 強(qiáng)度相當(dāng)于980m pa左右的低合金 高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。 j107cre10015- g 低氫型dc+適用于焊接抗拉 強(qiáng)度大于980mpa 級的低合金高強(qiáng) 度鋼結(jié)構(gòu)。如30 crmnsi、35crmo 等。 j506re5016-ge7016-g低氫型ac、dc+適用于低溫高韌 性材料的焊接, 如采油平臺、船 舶及高壓容器等 重要結(jié)構(gòu)的焊 接。 j506rhe5016-ge7016-g低氫型ac、dc+適用于e36、d36、 a537等低合金鋼 的重要結(jié)構(gòu)焊 接。如海洋平臺、 船舶、壓力容器 等。 j507fenie5018-ge7018-g低氫型dc+適用于中碳鋼、 低
低合金鋼焊條(20200930104116)
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使用說明簡明表 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊 條 牌號 說明: 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條指抗拉強(qiáng)度級以上,用作結(jié) 構(gòu)焊接的低合金高強(qiáng)度鋼焊條。 選用焊條通常根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、 抗裂性能等方面的要求,同時(shí)對焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作 條件、受力情況等進(jìn)行全面考慮,必要時(shí)采取一定的 工藝措施,保證焊接質(zhì)量。 1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級來選相應(yīng)的焊條,同時(shí) 考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情 況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。 2、對焊縫冷卻速度快,使強(qiáng)度增高,焊縫易產(chǎn) 生裂紋的情況,可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。 3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況,須防 止焊縫強(qiáng)度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。 4、對同一強(qiáng)度等級的酸性焊條或堿性焊條的選 用,主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等, 一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng),要選用 堿性(低氫)焊條。 5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼
低合金鋼焊條GB/T5118-1995
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低合金鋼焊條GB/T5118-1995
低合金鋼焊條型號劃分 (2)
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4.6
低合金鋼焊條型號劃分 (2)低合金鋼焊條型號劃分 根據(jù)gb/t5118-95《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,低合金鋼焊條型號按熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、 拉伸性能要求(見表2-7)、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電源種類的劃分。見表 2-5。 表2-5 低合金鋼焊條(gb/t5118-1995) 焊條型號藥皮類型焊接位置電流種類 e50系列—熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490mpa e5003-×鈦鈣型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接 e5010-×高纖維素鈉型直流反接 e5011-×高纖維素鈉型交流或直流反接 e5015-×低氫鈉型直流反接 e5016-×低氫鉀型 交流或直流反接 e5018-×鐵粉低氫型 e5020-×高氧化鐵型 平角焊交流或直流正接 平交流或直流正、反接 e5027-×鐵粉氧化鐵型 平角焊交流或直流正接 平交流或直流正、反接 e5
等溫淬火對低合金鋼力學(xué)性能的影響
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4.3
以低合金高強(qiáng)度鋼為研究對象,運(yùn)用掃描電鏡及顯微硬度儀研究了等溫淬火及回火對組織及硬度的影響。結(jié)果表明:隨著等溫時(shí)間的延長,低合金高強(qiáng)度鋼的抗拉強(qiáng)度及硬度略有降低,塑韌性略有增加。試驗(yàn)用鋼經(jīng)過回火后,塑性增加,抗拉強(qiáng)度及硬度略有降低。
低合金鋼板力學(xué)性能研究
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4.4
通過對二組同一厚度、力學(xué)性能尤其是屈服強(qiáng)度有明顯差異的低合金鋼板進(jìn)行晶粒度、珠光體含量、鐵素體顯微硬度、帶狀組織以及化學(xué)成分對比試驗(yàn)。結(jié)果表明屈氏體組織以及帶狀組織是造成低合金鋼板強(qiáng)度、塑性差異主要原因,而屈氏體組織、帶狀組織的產(chǎn)生和錳含量有很大關(guān)系。
稀土低合金耐磨鋼焊條熔敷金屬的組織和力學(xué)性能
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4.5
針對低合金耐磨鋼在使用過程中的特點(diǎn),開發(fā)研制了兩種稀土低合金耐磨鑄鋼焊條,對添加稀土鈰焊條的熔敷金屬顯微組織和性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,稀土的加入能夠細(xì)化熔敷金屬顯微組織、提高熔敷金屬的沖擊韌度;在同等條件下,添加稀土鈰焊條比添加稀土釔焊條的熔敷金屬的耐磨性要好;稀土能夠提高熔敷金屬耐磨性緣于稀土在熔敷金屬中的細(xì)化晶粒及促使第二相粒子的均勻分布作用。
Q345低合金鋼連鑄板坯的高溫力學(xué)性能
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4.7
采用gleeble-1500型熱模擬試驗(yàn)機(jī)測試了q345b和q345c鋼連鑄板坯的高溫力學(xué)性能,用掃描電鏡觀察了斷口形貌,并分析了脆化機(jī)理。結(jié)果表明:q345b和q345c鋼的第ⅲ脆性區(qū)溫度范圍為700~825℃和600~980℃,在600~1350℃下的抗拉強(qiáng)度均隨溫度的升高而降低,q345c鋼在780~840℃內(nèi)斷面收縮率小于30%,q345b鋼斷面收縮率均大于30%;兩種鋼在1350℃時(shí)均發(fā)生過熔斷裂,1000℃時(shí)均發(fā)生塑性穿晶斷裂,而900℃時(shí)q345b仍為塑性穿晶斷裂,q345c為穿晶與沿晶混合斷裂,兩種鋼在800℃為脆性斷裂,600℃時(shí)轉(zhuǎn)化為塑性斷裂;q345鋼脆化原因有兩個,一是細(xì)小nb(cn)等第二相在奧氏體單相區(qū)晶界處析出導(dǎo)致應(yīng)力集中產(chǎn)生脆化;二是原奧氏體晶界處析出的網(wǎng)狀鐵素體強(qiáng)度低導(dǎo)致脆化。
氧化鈰對吸熱玻璃性能的影響
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4.6
研究了在一種浮法吸熱玻璃配方中摻雜ceo2對玻璃的紫外線屏蔽能力和澄清效果的影響,分析了其紫外線吸收機(jī)制。實(shí)驗(yàn)表明,紫外線屏蔽能力與ceo2摻入量有明顯的依賴關(guān)系,隨著摻入量的增加,紫外線的透過率呈降低趨勢。與此同時(shí),ceo2的添加對玻璃的澄清效果和防紅外能力也有一定的影響。
低合金鋼與合金鋼的分類.
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4.6
低合金鋼與合金鋼的分類.
低合金鋼及合金鋼分類
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4.3
65 低合金鋼和合金鋼的分類、成分特點(diǎn)、熱處理、組織、主要性能、典型牌號及用途 類別成分特點(diǎn)熱處理組織主要性能典型牌號用途 低合金高強(qiáng) 度結(jié)構(gòu)鋼 低碳低合金一般不用f+p高強(qiáng)度、良好 塑性和焊接性 q345橋梁、船舶等 低合金耐候 性鋼 低碳低合金一般不用f+p良好耐大氣 腐蝕能力 12mncucr要求高耐候的結(jié) 構(gòu)件 合金調(diào)質(zhì)鋼中碳合金調(diào)質(zhì)回s良好的綜合 力學(xué)性能 40cr齒輪、軸等零件 合金滲碳鋼低碳合金 滲碳+淬火+ 低溫回火 表層:高碳回m+ 碳化物 心部:低碳回m 表面硬、耐 磨,心部強(qiáng)而韌20crmnti 齒輪、軸等耐磨 性要求高受沖擊的 重要零件 合金彈簧鋼高碳合金淬火+中溫回火回t高的彈性極限60si2mn大尺寸重要彈簧 高錳耐磨鋼高碳高錳高溫水韌處理a 在巨大壓力 和沖
SA-302GR.C鋼壓力容器用低合金鋼焊條的研制與應(yīng)用
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4.4
本文所研制的ty607ni焊條為sa-302gr.c鋼配套用低合金鋼焊條,在gb5118—95中所對應(yīng)的型號為e6015-g。該焊條采用高堿度低氫渣系,工藝性能良好,各項(xiàng)性能均滿足技術(shù)條件要求,并已成功在環(huán)氧乙烷等項(xiàng)目中應(yīng)用。
冷拔低合金鋼絲基本力學(xué)性能研究
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4.8
冷拔低合金鋼絲基本力學(xué)性能研究
LB—L620N低合金鋼焊條焊接接頭力學(xué)性能研究
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4.8
利用拉伸及沖擊材料試驗(yàn)機(jī)等對lb-l620n低合金鋼焊條焊接接頭力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:lb—l620n低合金鋼焊條焊接接頭室溫(24℃)最高抗拉強(qiáng)度為659mpa,;lb-l620n低合金鋼焊條焊接接頭熱區(qū)表層最大沖擊功為250j。
鉻及熱處理工藝對中碳合金鋼組織與力學(xué)性能的影響
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4.6
鉻及熱處理工藝對中碳合金鋼組織與力學(xué)性能的影響 作者:郭建斌,劉金海,李國祿,姜利坤,高文迦 作者單位:河北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,天津300130 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文劉長華.孫國棟.liuchang-hua.sunguo-dong腐蝕條件下鉻含量對低碳合金鋼沖擊磨損性能和機(jī)理的 影響-熱加工工藝2007,36(24) 在模擬工況條件下,對不同鉻含量的新型襯板用低碳合金鋼在腐蝕環(huán)境中的沖擊磨損性能進(jìn)行了測試,并利用掃描電鏡和金相顯微鏡對試樣的表面和 亞表面形貌進(jìn)行了觀察.研究結(jié)果表明:在1.2j沖擊功下,隨著鉻含量的增加,低碳合金鋼的磨損質(zhì)量損失呈不同程度的下降.低碳合金鋼在鉻含量為3%時(shí)的 沖擊腐蝕磨損機(jī)制為變形疲勞磨損;鉻含量為6%時(shí),短時(shí)間內(nèi)為累積變形引起的材料的淺層剝落,長時(shí)間后轉(zhuǎn)變?yōu)槎啻嗡茏冊斐傻谋砻嬗不瘜拥?/p>
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職位:堤壩工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林