氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的新工藝

熱軋寬厚鋼板表面氧化鐵皮的研究

2150帶鋼廠2#3#加熱爐清理氧化鐵皮.r1機(jī)后輥道大修項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 一.組織機(jī)構(gòu) （一）.施工項(xiàng)目： 2150帶鋼廠2#3#加熱爐清理氧化鐵皮.r1機(jī)后輥道大修項(xiàng)目。 （二）組織機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目經(jīng)理；郭建中電話；62208 施工隊(duì)長；闞升傳電話；68643 施工班長；姚永宣（負(fù)責(zé)加熱爐清理）電話；65522 施工班長；李紀(jì)順（負(fù)責(zé)r1機(jī)后輥道大修）電話；613927 技術(shù)員：劉立昌電話；669 安全員：吳金盾電話；612264 （三）.施工人員： 1.加熱爐清理施工人員；120人 （1）施工甲班：60人（含兼職安全員1名）， 其中技術(shù)工人20人，普工40人。 （2）施工乙班：60人（含兼職安全員1名）， 其中技術(shù)工人20人，普工40人。 2.r1機(jī)后輥道大修施工人員；6人（含兼職安全員1名）

熱軋鋼板紅色氧化鐵皮形成原因分析

通過對熱軋帶鋼生產(chǎn)過程關(guān)鍵因素的研究,具體分析了氧化鐵皮的性質(zhì)、結(jié)構(gòu),并提出了控制氧化鐵皮生成和有效清除氧化鐵皮的方法。

對夾雜物與氧化鐵皮壓入導(dǎo)致的冷軋板的典型缺陷的形貌與形成原因進(jìn)行了分析與研究,并進(jìn)行了模擬軋制試驗(yàn)。研究結(jié)果表明,夾雜物所致的冷軋板主要缺陷中以連鑄卷渣為主。連鑄卷渣亦導(dǎo)致冷軋板表面的麻點(diǎn)(麻面)缺陷,形貌與氧化鐵皮壓入導(dǎo)致同類缺陷相近,但亦有區(qū)別。缺陷暴露規(guī)律的模擬軋制試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際缺陷的形貌有很好的一致性,為研究缺陷形成原因與演變規(guī)律的有效手段。對典型缺陷的取樣分析并結(jié)合模擬軋制試驗(yàn)結(jié)果證明,連鑄坯深層帶狀卷渣可導(dǎo)致冷軋板帶狀表面翹皮(夾層)缺陷,連鑄坯深層塊狀卷渣可導(dǎo)致冷硬板中部穿裂,連鑄至末機(jī)架前的輥道劃傷導(dǎo)致氧化鐵皮壓入是冷軋板表面黑(灰)線(帶)缺陷的形成原因之一。

紅色氧化鐵皮是熱軋板卷比較常見的問題,對于含硅鋼尤為突出。其根源就是fe充分氧化成fe2o3的結(jié)果。在高溫狀態(tài)下,熱軋板卷表面應(yīng)該形成feo或者feo與fe3o4的混合體。若除鱗不盡,會(huì)導(dǎo)致feo的壓入,并在后續(xù)過程中,進(jìn)一步氧化成fe2o3,最終形成紅色氧化鐵皮。軋輥的剝落也是形成彌散狀氧化鐵皮的原因。對于含硅鋼,在與普通鋼種采取減少在爐時(shí)間,增加粗除鱗機(jī)壓力,定期檢查水嘴,增加粗軋間除鱗道次,開啟軋輥防剝落水,控制軋制溫度等消除氧化鐵皮措施的前提下,提高出爐溫度,使粗除鱗時(shí)表面溫度不低于fesio4的熔點(diǎn)溫度(1173℃),是減少紅色氧化鐵皮的最佳途徑。內(nèi)容導(dǎo)讀

在密集建筑群中氧化鐵皮深坑的設(shè)計(jì)和施工簡介

研究了在堿性鋅酸鹽鍍液中加入含鐵補(bǔ)充劑后,得到鍍層含鐵量為0.4%～0.8%的鋅鐵合金電鍍新工藝,討論了影響鍍層鐵含量的各種因素,測試了鍍層及鍍液的性能。結(jié)果表明,鋅鐵合金鍍層與鋅鍍層相比,更加光亮、細(xì)致,結(jié)晶致密,耐蝕性得到進(jìn)一步提高。

i 鋼鐵廠氧化鐵皮綠色資源化處理技術(shù)研究 專業(yè)：金屬材料工程 作者：李智濤 導(dǎo)師：胡平 摘要 氧化鐵皮（鐵鱗）是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻后鋼材表面產(chǎn) 生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3％～5％之間，其w(fe)高達(dá)80％～90％， 因此對氧化鐵皮的綜合利用很有必要。利用氧化鐵皮制備提純氧化鐵紅粉末， 可以用于生產(chǎn)高附加值的磁性材料。既增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又能減輕環(huán)境污染， 還能緩解當(dāng)前永磁鐵氧體原料供應(yīng)緊張的局勢，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。 本文以鋼鐵廠固體廢棄物氧化鐵皮為研究對象，通過一系列的工藝過程制 備提純出氧化鐵紅粉末，此粉可用于生產(chǎn)高附加值的氧化鐵紅磁性材料，為氧 化鐵皮的無害化資源化綜合利用提供一條有效途徑。取得的主要結(jié)論如下： （1）探索出提純氧化鐵紅的工藝為：先進(jìn)行鐵鱗除油，然后是鐵鱗鹽酸溶 解，再經(jīng)過除雜，把得到較純的亞離子溶液合成feco3，最后煅燒

i 鋼鐵廠氧化鐵皮綠色資源化處理技術(shù)研究 專業(yè)：金屬材料工程 作者：李智濤 導(dǎo)師：胡平 摘要 氧化鐵皮（鐵鱗）是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻后鋼材表面產(chǎn) 生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3％～5％之間，其w(fe)高達(dá)80％～90％， 因此對氧化鐵皮的綜合利用很有必要。利用氧化鐵皮制備提純氧化鐵紅粉末， 可以用于生產(chǎn)高附加值的磁性材料。既增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又能減輕環(huán)境污染， 還能緩解當(dāng)前永磁鐵氧體原料供應(yīng)緊張的局勢，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。 本文以鋼鐵廠固體廢棄物氧化鐵皮為研究對象，通過一系列的工藝過程制 備提純出氧化鐵紅粉末，此粉可用于生產(chǎn)高附加值的氧化鐵紅磁性材料，為氧 化鐵皮的無害化資源化綜合利用提供一條有效途徑。取得的主要結(jié)論如下： （1）探索出提純氧化鐵紅的工藝為：先進(jìn)行鐵鱗除油，然后是鐵鱗鹽酸溶 解，再經(jīng)過除雜，把得到較純的亞離子溶液合成feco3，最后煅燒

結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際,通過在試驗(yàn)室對奧氏體不銹鋼304黑皮卷直接進(jìn)行壓下率分別為10%,20%,30%的冷軋然后退火酸洗的試驗(yàn),證明在退火酸洗工藝相同的情況下,通過在熱軋后進(jìn)行一定壓下率的直接軋制,可以獲得與傳統(tǒng)no.1產(chǎn)品相比晶粒尺寸等級相同、表面粗糙度更低、力學(xué)性能和耐蝕性相近的2e產(chǎn)品,并且獲得更大的熱軋產(chǎn)品厚度范圍,降低冷軋一個(gè)軋程后的產(chǎn)品厚度。因此根據(jù)不同客戶的要求,可以用2e產(chǎn)品替代no.1產(chǎn)品。

原子力顯微鏡在低碳鋼熱軋板氧化鐵皮分析上的應(yīng)用

分析了熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的成因、特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)組成,通過合理安排生產(chǎn)計(jì)劃、控制工作輥輥面質(zhì)量、優(yōu)化終軋和卷取溫度、提高鋼卷冷卻速率等措施,使冷軋基料產(chǎn)品的酸洗速度由原來約30～40m/min提高至60～70m/min,酸洗時(shí)間縮短了40%～50%。

涉及一種高壓水管上的噴嘴,特別是一種在步進(jìn)式再加熱爐后的出爐輥道上及步進(jìn)式冷床進(jìn)口段對在線鋼管的內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行清除時(shí)使用的高壓水管噴嘴。噴嘴的本體為一個(gè)帶凸臺(tái)的圓柱體,其軸心設(shè)有一個(gè)通孔,靠凸臺(tái)的通孔端設(shè)

建議鋼管采用鋅鐵合金電鍍工藝，取代電鍍鋅可獲得耐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于鍍鋅的鍍層。

熱軋Q235B鋼板表面紅色氧化鐵皮檢測分析

熱軋q235b鋼板表層氧化鐵皮缺陷出現(xiàn)頻次較高,利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對表面氧化鐵皮的厚度、結(jié)構(gòu)以及成分進(jìn)行了測量,結(jié)果表明,表面氧化鐵皮的除不盡主要因?yàn)榛?氧化鐵皮界面上生成了鐵橄欖石(2feo.sio2或fe2sio4)。此外,在界面附近同時(shí)還發(fā)現(xiàn)了mn和cr的內(nèi)氧化物。

我廠主要生產(chǎn)稀土中間合金,所產(chǎn)硅鐵主要供本廠自用,目前有二座1800kva礦熱爐生產(chǎn)75％硅鐵。由于我廠在硅鐵生產(chǎn)方面的操作和技術(shù)水平較差,常出現(xiàn)料面上升,無法控制,長期處于高料面操作狀況。由于料面高,經(jīng)常燒壞銅瓦,熱停爐事故頻繁發(fā)生,同時(shí)熱損失也大,因此不但產(chǎn)量低,電耗也較高。

在軋鋼加熱爐內(nèi)涂刷高溫輻射涂料,能強(qiáng)化爐內(nèi)熱交換,提高加熱爐的熱利用率。本文介紹的氧化鐵皮節(jié)能涂料不僅成本低,而且耐高溫,對比試驗(yàn)證明,它在開始一年內(nèi)可節(jié)能6%。

本文探究了酸洗熱軋帶鋼氧化鐵皮的各種影響要素,在此基礎(chǔ)上分析了各項(xiàng)要素對于酸洗速度以及酸洗質(zhì)量帶來的影響.通過分析上述的影響因素,從全面的角度入手改進(jìn)了熱軋帶的酸洗操作模式,確保獲得更好的酸洗質(zhì)量.

本文簡述了鐵精粉配加適量粘結(jié)劑冷壓成型后,在硅鐵冶煉中部分或全部代替鋼屑入爐的爐況變化及生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)對比。試驗(yàn)結(jié)果表明,這一技術(shù)措施工藝可行,硅鐵質(zhì)量基本穩(wěn)定。

在密集建筑群中氧化鐵皮深坑的設(shè)計(jì)和施工簡介