氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的新工藝

熱軋寬厚鋼板表面氧化鐵皮的研究

2150帶鋼廠2#3#加熱爐清理氧化鐵皮.r1機后輥道大修項目 施工組織設計 一.組織機構 （一）.施工項目： 2150帶鋼廠2#3#加熱爐清理氧化鐵皮.r1機后輥道大修項目。 （二）組織機構： 項目經(jīng)理；郭建中電話；62208 施工隊長；闞升傳電話；68643 施工班長；姚永宣（負責加熱爐清理）電話；65522 施工班長；李紀順（負責r1機后輥道大修）電話；613927 技術員：劉立昌電話；669 安全員：吳金盾電話；612264 （三）.施工人員： 1.加熱爐清理施工人員；120人 （1）施工甲班：60人（含兼職安全員1名）， 其中技術工人20人，普工40人。 （2）施工乙班：60人（含兼職安全員1名）， 其中技術工人20人，普工40人。 2.r1機后輥道大修施工人員；6人（含兼職安全員1名）

熱軋鋼板紅色氧化鐵皮形成原因分析

通過對熱軋帶鋼生產(chǎn)過程關鍵因素的研究,具體分析了氧化鐵皮的性質(zhì)、結構,并提出了控制氧化鐵皮生成和有效清除氧化鐵皮的方法。

對夾雜物與氧化鐵皮壓入導致的冷軋板的典型缺陷的形貌與形成原因進行了分析與研究,并進行了模擬軋制試驗。研究結果表明,夾雜物所致的冷軋板主要缺陷中以連鑄卷渣為主。連鑄卷渣亦導致冷軋板表面的麻點(麻面)缺陷,形貌與氧化鐵皮壓入導致同類缺陷相近,但亦有區(qū)別。缺陷暴露規(guī)律的模擬軋制試驗結果與實際缺陷的形貌有很好的一致性,為研究缺陷形成原因與演變規(guī)律的有效手段。對典型缺陷的取樣分析并結合模擬軋制試驗結果證明,連鑄坯深層帶狀卷渣可導致冷軋板帶狀表面翹皮(夾層)缺陷,連鑄坯深層塊狀卷渣可導致冷硬板中部穿裂,連鑄至末機架前的輥道劃傷導致氧化鐵皮壓入是冷軋板表面黑(灰)線(帶)缺陷的形成原因之一。

紅色氧化鐵皮是熱軋板卷比較常見的問題,對于含硅鋼尤為突出。其根源就是fe充分氧化成fe2o3的結果。在高溫狀態(tài)下,熱軋板卷表面應該形成feo或者feo與fe3o4的混合體。若除鱗不盡,會導致feo的壓入,并在后續(xù)過程中,進一步氧化成fe2o3,最終形成紅色氧化鐵皮。軋輥的剝落也是形成彌散狀氧化鐵皮的原因。對于含硅鋼,在與普通鋼種采取減少在爐時間,增加粗除鱗機壓力,定期檢查水嘴,增加粗軋間除鱗道次,開啟軋輥防剝落水,控制軋制溫度等消除氧化鐵皮措施的前提下,提高出爐溫度,使粗除鱗時表面溫度不低于fesio4的熔點溫度(1173℃),是減少紅色氧化鐵皮的最佳途徑。內(nèi)容導讀

在密集建筑群中氧化鐵皮深坑的設計和施工簡介

研究了在堿性鋅酸鹽鍍液中加入含鐵補充劑后,得到鍍層含鐵量為0.4%～0.8%的鋅鐵合金電鍍新工藝,討論了影響鍍層鐵含量的各種因素,測試了鍍層及鍍液的性能。結果表明,鋅鐵合金鍍層與鋅鍍層相比,更加光亮、細致,結晶致密,耐蝕性得到進一步提高。

i 鋼鐵廠氧化鐵皮綠色資源化處理技術研究 專業(yè)：金屬材料工程 作者：李智濤 導師：胡平 摘要 氧化鐵皮（鐵鱗）是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻后鋼材表面產(chǎn) 生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3％～5％之間，其w(fe)高達80％～90％， 因此對氧化鐵皮的綜合利用很有必要。利用氧化鐵皮制備提純氧化鐵紅粉末， 可以用于生產(chǎn)高附加值的磁性材料。既增加企業(yè)經(jīng)濟效益，又能減輕環(huán)境污染， 還能緩解當前永磁鐵氧體原料供應緊張的局勢，具有非常重要的現(xiàn)實意義。 本文以鋼鐵廠固體廢棄物氧化鐵皮為研究對象，通過一系列的工藝過程制 備提純出氧化鐵紅粉末，此粉可用于生產(chǎn)高附加值的氧化鐵紅磁性材料，為氧 化鐵皮的無害化資源化綜合利用提供一條有效途徑。取得的主要結論如下： （1）探索出提純氧化鐵紅的工藝為：先進行鐵鱗除油，然后是鐵鱗鹽酸溶 解，再經(jīng)過除雜，把得到較純的亞離子溶液合成feco3，最后煅燒

i 鋼鐵廠氧化鐵皮綠色資源化處理技術研究 專業(yè)：金屬材料工程 作者：李智濤 導師：胡平 摘要 氧化鐵皮（鐵鱗）是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻后鋼材表面產(chǎn) 生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3％～5％之間，其w(fe)高達80％～90％， 因此對氧化鐵皮的綜合利用很有必要。利用氧化鐵皮制備提純氧化鐵紅粉末， 可以用于生產(chǎn)高附加值的磁性材料。既增加企業(yè)經(jīng)濟效益，又能減輕環(huán)境污染， 還能緩解當前永磁鐵氧體原料供應緊張的局勢，具有非常重要的現(xiàn)實意義。 本文以鋼鐵廠固體廢棄物氧化鐵皮為研究對象，通過一系列的工藝過程制 備提純出氧化鐵紅粉末，此粉可用于生產(chǎn)高附加值的氧化鐵紅磁性材料，為氧 化鐵皮的無害化資源化綜合利用提供一條有效途徑。取得的主要結論如下： （1）探索出提純氧化鐵紅的工藝為：先進行鐵鱗除油，然后是鐵鱗鹽酸溶 解，再經(jīng)過除雜，把得到較純的亞離子溶液合成feco3，最后煅燒

結合現(xiàn)場生產(chǎn)實際,通過在試驗室對奧氏體不銹鋼304黑皮卷直接進行壓下率分別為10%,20%,30%的冷軋然后退火酸洗的試驗,證明在退火酸洗工藝相同的情況下,通過在熱軋后進行一定壓下率的直接軋制,可以獲得與傳統(tǒng)no.1產(chǎn)品相比晶粒尺寸等級相同、表面粗糙度更低、力學性能和耐蝕性相近的2e產(chǎn)品,并且獲得更大的熱軋產(chǎn)品厚度范圍,降低冷軋一個軋程后的產(chǎn)品厚度。因此根據(jù)不同客戶的要求,可以用2e產(chǎn)品替代no.1產(chǎn)品。

原子力顯微鏡在低碳鋼熱軋板氧化鐵皮分析上的應用

分析了熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的成因、特點及結構組成,通過合理安排生產(chǎn)計劃、控制工作輥輥面質(zhì)量、優(yōu)化終軋和卷取溫度、提高鋼卷冷卻速率等措施,使冷軋基料產(chǎn)品的酸洗速度由原來約30～40m/min提高至60～70m/min,酸洗時間縮短了40%～50%。

涉及一種高壓水管上的噴嘴,特別是一種在步進式再加熱爐后的出爐輥道上及步進式冷床進口段對在線鋼管的內(nèi)表面氧化鐵皮進行清除時使用的高壓水管噴嘴。噴嘴的本體為一個帶凸臺的圓柱體,其軸心設有一個通孔,靠凸臺的通孔端設

建議鋼管采用鋅鐵合金電鍍工藝，取代電鍍鋅可獲得耐蝕性能遠優(yōu)于鍍鋅的鍍層。

熱軋Q235B鋼板表面紅色氧化鐵皮檢測分析

熱軋q235b鋼板表層氧化鐵皮缺陷出現(xiàn)頻次較高,利用光學顯微鏡和掃描電鏡對表面氧化鐵皮的厚度、結構以及成分進行了測量,結果表明,表面氧化鐵皮的除不盡主要因為基底-氧化鐵皮界面上生成了鐵橄欖石(2feo.sio2或fe2sio4)。此外,在界面附近同時還發(fā)現(xiàn)了mn和cr的內(nèi)氧化物。

我廠主要生產(chǎn)稀土中間合金,所產(chǎn)硅鐵主要供本廠自用,目前有二座1800kva礦熱爐生產(chǎn)75％硅鐵。由于我廠在硅鐵生產(chǎn)方面的操作和技術水平較差,常出現(xiàn)料面上升,無法控制,長期處于高料面操作狀況。由于料面高,經(jīng)常燒壞銅瓦,熱停爐事故頻繁發(fā)生,同時熱損失也大,因此不但產(chǎn)量低,電耗也較高。

在軋鋼加熱爐內(nèi)涂刷高溫輻射涂料,能強化爐內(nèi)熱交換,提高加熱爐的熱利用率。本文介紹的氧化鐵皮節(jié)能涂料不僅成本低,而且耐高溫,對比試驗證明,它在開始一年內(nèi)可節(jié)能6%。

本文探究了酸洗熱軋帶鋼氧化鐵皮的各種影響要素,在此基礎上分析了各項要素對于酸洗速度以及酸洗質(zhì)量帶來的影響.通過分析上述的影響因素,從全面的角度入手改進了熱軋帶的酸洗操作模式,確保獲得更好的酸洗質(zhì)量.

本文簡述了鐵精粉配加適量粘結劑冷壓成型后,在硅鐵冶煉中部分或全部代替鋼屑入爐的爐況變化及生產(chǎn)技術指標對比。試驗結果表明,這一技術措施工藝可行,硅鐵質(zhì)量基本穩(wěn)定。

在密集建筑群中氧化鐵皮深坑的設計和施工簡介