氧化亞鐵硫桿菌制備聚合硫酸鐵的工藝研究

采用實驗室自主分離篩選出的氧化亞鐵硫桿菌,通過恒溫水浴振蕩器浸出煤矸石中的硫,研究了該菌株對高硫煤矸石中硫的脫除效果,主要考察了礦漿濃度、溫度、振動條件以及時間等因素對微生物脫硫的影響。試驗研究結(jié)果表明:在礦漿濃度20%,溫度30℃,浸出時間8周,靜態(tài)條件下,利用氧化亞鐵硫桿菌處理煤矸石,可使煤矸石中硫由原來的8.47%降低為1.62%,降硫率為80.87%,其中無機硫降低了83.96%,有機硫降低了63.85%。

為了研究瀝青鈾礦石的細菌浸出機理,設(shè)計了有菌有鐵、有菌無鐵及無菌無鐵3種礦粉浸出試驗及有菌無鐵、無菌無鐵兩種試塊浸出試驗,檢測了礦粉浸出體系中細菌的濃度、ph值、eh、亞鐵離子濃度、總鐵離子濃度及鈾濃度的變化,分析了浸出尾渣中o、mg、k、p、s、fe、u等元素的含量,觀測了浸出前后試塊表面形貌的變化。結(jié)果表明,在瀝青鈾礦石浸出過程中,嗜酸氧化亞鐵硫桿菌可以高效氧化浸出體系中的亞鐵、還原態(tài)硫及元素硫,使得浸出體系中的eh升高和ph值降低;有菌有鐵浸出體系中,高濃度的細菌、高濃度的鐵、低ph值和高eh可加速鈾礦石的浸出和提高鈾礦石的浸出率;有菌無鐵浸出體系中,即使總鐵離子濃度很低,但由于有細菌的存在,同樣可以加速鈾礦石的浸出和提高鈾礦石的浸出率。有菌無鐵的試塊浸出中,試塊表面出現(xiàn)了許多溶蝕坑,這表明細菌對鈾礦石具有直接氧化作用。

利用從硫化礦山分離得到氧化亞鐵硫桿菌gzy-1菌株,進行了廢棄線路板粉末中金屬銅的浸出實驗,并對浸出機理進行了分析,同時對浸出體系的ph值、氧化還原電位和細菌數(shù)量的變化進行了研究.結(jié)果表明:細菌具有將fe2+不間斷地氧化成為fe3+的生物學特性;在浸出溫度30℃及ph值1.32、液固比10∶1、攪拌速率500r/min的條件下,經(jīng)48h浸出,金屬銅的浸出率達到95.16%;浸出過程中,浸出體系的eh值先降低后升高;部分菌體吸附在固體物表面,使溶液中細菌數(shù)量減少,但最終會達到動態(tài)平衡.

研究氧化亞鐵硫桿菌(a.f菌)從含磷鐵礦石中脫磷的可行性及工藝技術(shù)。結(jié)果表明:氧化亞鐵硫桿菌可以浸出鐵礦石中的磷,生物浸出脫磷應(yīng)選擇缺磷9k培養(yǎng)基體系,添加黃鐵礦可強化細菌浸出脫磷,礦漿初始ph對脫磷率有明顯影響,合適的細菌接種量、亞鐵初始含量及礦石粒度有利于生物浸出脫磷。對某含磷1.12%的鐵礦石,以缺磷9k培養(yǎng)基為浸出體系,添加質(zhì)量比為20%的黃鐵礦,在初始ph值為1.7~2.0的條件下,采用a.f菌進行生物浸出,獲得的脫磷率為86.6%。

本文對采自7個不同環(huán)境的氧化亞鐵硫桿菌進行了隨機擴增多態(tài)性dna(rapd)分析,20個引物中篩選出擴增效果較好的4個引物,每個引物能產(chǎn)生1～9條dna條帶。通過4個引物的rapd分析獲得的平均相似性系數(shù)表明不同來源的菌之間的相關(guān)系數(shù)在44%～83%之間。

探討了以硫鐵礦廢水處理污泥為原料制備聚合硫酸鐵鋁的可行性,確定酸溶提取-離心分離-氧化聚合制備聚合硫酸鐵鋁的工藝流程。用硫鐵礦廢水與濃硫酸的混合液(體積比9∶1)提取污泥中鐵鋁元素,在混合液與干污泥的體積質(zhì)量比3.4∶1,酸溶時間15min的條件下,污泥中鐵的提取效果較好。離心分離后的污泥提取液,經(jīng)過氧化聚合制備聚合硫酸鐵鋁。結(jié)果表明,在反應(yīng)溶液初始ph0.9,反應(yīng)溫度40℃,反應(yīng)時間2h,氧化劑投加量為理論投加量2倍的條件下,制備得到的聚合硫酸鐵鋁質(zhì)量最好;對印染廢水的混凝沉淀實驗發(fā)現(xiàn)其混凝沉淀效果已達到市售聚合硫酸鐵鋁水平。

在單因素試驗基礎(chǔ)上,研究了響應(yīng)曲面法優(yōu)化氧化亞鐵硫桿菌氧化fe2+的工藝條件。結(jié)果表明,初始ρ(fe2+)、初始ph值、培養(yǎng)溫度、接種量與響應(yīng)值fe2+氧化速率有顯著相關(guān)性。典型性分析得到氧化亞鐵硫桿菌氧化fe2+的最佳工藝條件為:初始ρ(fe2+)為8.44g/l,溶液初始ph值為2.1,培養(yǎng)溫度為33℃,接種量為12%。在此條件下,fe2+氧化速率理論值達到0.217g/(l.h),驗證試驗條件下實際最大氧化速率為0.215g/(l.h)。

以鋁渣、拆解光纜鋼-聚乙烯護套廢料為原料,制備了聚合硫酸鐵鋁(psfa),探討了影響合成的因素,確定了最佳反應(yīng)條件。

以硫酸酸洗廢液、廢鐵屑、廢鹽酸和硫酸亞鐵為原料,在一定的條件下,經(jīng)過氯酸鉀的氧化和廢鹽酸的酸度調(diào)節(jié),得到絮凝性能優(yōu)良的復合聚合氯化硫酸鐵。

安徽馬鞍山健鼎化工有限公司擬投資10272.5萬元,租賃安徽馬鞍山慈湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)馬鞍山市科達紙業(yè)有限責任公司廠區(qū)5畝用地作為本項目生產(chǎn)用地,建設(shè)年產(chǎn)80萬噸新型聚合硫酸鐵項目。該項目的主要設(shè)備和裝置有風機、水處理系統(tǒng)、機泵、電石爐、空壓機、干燥裝置、電石裝置、脫鹽

聚硅硫酸亞鐵的混凝特性及影響因素——用硫酸亞鐵和水玻璃制備了聚硅硫酸亞鐵(pfss)混凝劑，考察了硅鐵摩爾比、ph、溫度和質(zhì)量濃度等因素對pfss混凝性能的影響，采用分光光度計和函數(shù)記錄儀聯(lián)用系統(tǒng)對pfss的混凝沉降過程進行了研究。結(jié)果表明，隨著pfss中硅鐵摩...

通過試驗研究硫酸亞鐵銨體系電鍍所得的鋅鐵合金鍍層性能與鍍液中添加劑用量之間的關(guān)系,介紹試驗藥品與儀器,鍍液的配制方法和配方,電鍍試驗的工藝流程及參數(shù),以及鍍層的檢測方法。在溫度為30℃,溶液ph值為5.0,電流密度為0.5a/dm2,電鍍時間為30min的條件下進行試驗。結(jié)果表明,隨著添加劑用量的增加,鍍層變得更加光亮。sem圖顯示鍍層的微觀結(jié)構(gòu)隨著添加劑用量的增加更為平整。彎曲法檢測結(jié)果顯示,鍍層與基體的結(jié)合力隨著添加劑用量的增加而增強。對鍍層在質(zhì)量分數(shù)為3.5%的nacl溶液中進行電化學極化曲線測試,得到自腐蝕電位和電流密度,隨著添加劑用量的增加,鍍層腐蝕電流密度減小,耐腐蝕能力提高。

通過設(shè)計淋濾實驗,分析了不同淋濾條件下污泥中重金屬的去除率,并應(yīng)用hakanson潛在生態(tài)危害指數(shù)法(potentialecologicalriskindex,簡記peri)對其進行評價.研究發(fā)現(xiàn),cu、pb、zn、cr和ni的浸出取決于硫粉和硫酸濃度,經(jīng)過14d的淋濾實驗,加硫粉處理后cu、pb、zn、cr和ni的去除率可分別達到96.8%,53.2%,94.2%,97.5%,103.0%.結(jié)果表明:生物淋濾后污泥中重金屬潛在生態(tài)風險屬于低度風險,cu在污泥中表現(xiàn)出較高的潛在生態(tài)風險,在污泥處置利用時應(yīng)多加關(guān)注.

以硫酸亞鐵銨鹽和氯化鋅為主鹽的弱酸性體系電鍍鋅鐵合金,鍍液靜置15d,仍穩(wěn)定、無沉淀。研究了添加劑、電流密度、溫度和ph對鍍層的外觀以及鍍層組成的影響。結(jié)果表明,增加添加劑的用量,降低溫度或者電流密度,會使鍍層變得光亮。ph對鍍層光亮度的影響有一個最佳范圍為4.5—5.5。添加劑用量為15—17ml/l,溫度為30℃,ph為4.5—5.5,電流密度為0.5—1.0a/dm2時,鍍層光亮且鐵含量在0.2%—0.8%。sem圖顯示,添加劑用量的增加使得鍍層的結(jié)構(gòu)更加緊密。

以硫酸鋁渣為原料,研制出了一系列不同al/fe/si物質(zhì)的量比的聚硅酸鋁鐵絮凝劑(簡稱pafsc)?？疾炝藀afsc的混凝、除濁、脫色等性能,并研究了al/fe/si物質(zhì)的量比、ph、投藥量等因素對pafsc性能的影響。處理模擬濁水時,當n(al)/n(fe)=2.0～4.0,n(m)/n(sio2)=0.7～1.3時,除濁率達80%以上;處理模擬印染廢水時,在廢水ph=7～9,絮凝劑用量為1.5ml/l時,脫色率可達80%以上;處理工業(yè)印染廢水時,當聚硅酸鋁鐵n(m)/n(sio2)=1,n(al)/n(fe)=2.0～3.0時,脫色率達90%左右。

新型凈水劑-堿式硫酸鐵混凝劑——長期以來自來水廠主要使用鋁鹽混凝劑，其水解生成的沉淀物水合作用強，形成的礬花疏松、相對體積質(zhì)量小、沉淀慢，適用的ph值和水溫范圍窄，出廠水中的殘余鋁含量高。因此研究開發(fā)適用于飲用水處理的新型三價鐵鹽混凝劑已成為當...

硫酸硫酸的工業(yè)制法

安徽馬鞍山健鼎化工有限公司擬投資10272．5萬元，租賃安徽馬鞍山慈湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)馬鞍山市科達紙業(yè)有限責任公司廠區(qū)5畝用地作為本項目生產(chǎn)用地，建設(shè)年產(chǎn)80萬噸新型聚合硫酸鐵項目。該項目的主要設(shè)備和裝置有風機、水處理系統(tǒng)、機泵、電石爐、空壓機、干燥裝置、電石裝置、脫鹽水站、化成池、甲級混合器、熟化房、純化設(shè)備、檢測設(shè)備等，建設(shè)周期2014至2015年。

以硫酸鋁、硫酸鐵、硅酸鈉為原料,采用水熱法制備了高效復合絮凝劑聚硅酸硫酸鋁鐵(psafs),研究了鐵鋁比、ph、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度、鐵硅比對psafs去濁性能的影響,獲得了制備psafs的優(yōu)化工藝條件為:n(fe3+)∶n(a13+)=1∶1、ph為1.5、反應(yīng)時間為5h、反應(yīng)溫度為50℃、n(fe3+)∶n(sio2)=10∶1.最后對優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進行了物相分析.

用煤矸石酸浸液制備了高鋁型聚合硫酸鋁鐵(pafs),研究了鐵鋁物質(zhì)的量比、ph、聚合時間、聚合溫度對pafs去濁性能的影響,獲得了制備pafs的優(yōu)化工藝條件:c(al3++fe3+)=0.6mol/l、鐵鋁物質(zhì)的量比為7∶10、ph為0.9、聚合時間為6h、聚合溫度為80℃、室溫熟化24h。最后對優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進行了物相分析。

考察了接種量、振蕩條件、浸出液以及電池原料對氧化亞鐵硫桿菌浸出廢舊鋰離子電池的影響.研究結(jié)果表明,浸出10d,鈷浸出率達到48.5%,之后,浸出率不再增加;當接種量在2.5%—12.5%之間時,鈷浸出率在第10天都為47.6%,接種量對浸出率無影響;振蕩過程中控制溫度為35℃時,鈷浸出率最佳,并隨著振蕩速率的升高而增加;浸出液中加入硫磺對浸出影響不大,初始ph值在1.5—2.5范圍內(nèi),都適合鈷酸鋰的浸出,而初始亞鐵離子濃度在45g.l-1條件下浸出效果最好;選擇固液比為3%最佳,并且鈷酸鋰粉末的粒度大小對浸出率無影響.

聚合硅酸硫酸鋁鐵絮凝劑處理制漿造紙中段廢水是造紙工業(yè)清潔生產(chǎn)節(jié)能減排發(fā)展的必然趨勢。討論了制漿造紙中段廢水的水質(zhì)特征和深度處理方法,以及聚硅酸金屬鹽類的特性、反應(yīng)機理、聚硅酸鋁鹽、鐵鹽以及多種鹽的合成方法、和國內(nèi)外的研究進展。