壓腳板扳手精沖工藝分析與數(shù)值模擬

本文結(jié)合長興島創(chuàng)建水閘工程設計實例,采用k-ε紊流模型和體積率(vof)跟蹤自由水面的方法,模擬了閘后消能防沖水流結(jié)構。將消能防沖的數(shù)值模擬結(jié)果,包括自由表面位置和水躍長度,與工程設計計算進行了對比分析,驗證了工程設計的合理性和科學性。

擋腳板是設置在腳手架上腳手板兩側(cè),防止高空墜物的鋁制板或者膠合板,高度 180mm. 腳手板就是鋪設在腳手架的木板,俗稱跳板.。 踢腳板，又稱為腳踢板或地腳線，是樓地面和墻面相交處的一個重要構造節(jié) 點。踢腳板有兩個作用：一是保護作用，遮蓋樓地面與墻面的接縫，更好地使墻 體和地面之間結(jié)合牢固，減少墻體變形，避免外力碰撞造成破壞；二是裝飾作用， 在居室設計中，腰線、踢腳線（踢腳板）起著視覺的平衡作用。 工業(yè)平臺“踢腳板”：2009年國標《gb4053.3固定式鋼梯及平臺安全要 求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》中，改變了1993年老國標《gb4053.3固 定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》中“擋板”的稱呼，正式使用“踢腳板”一詞。 踢腳板是樓地面和墻面相交處的一個重要構造節(jié)點。踢腳板有兩個作用：一是保 護作用，遮蓋樓地面與墻面的接縫，更好地使墻體和地面之

以某鐵路隧道為工程背景,該隧道為軟巖大變形隧道,且地下水極為豐富,隧道穿過軟巖地層時,初期支護多次出現(xiàn)下沉、開裂,最后導致初期支護置換,施工進度極為緩慢。針對隧道在軟巖地段時,研究隧道在滲流場—應力場耦合情況下,對隧道采用三臺階開挖方法進行模擬,驗證施工工法的可行性。

根據(jù)礦井的水文地質(zhì)條件,建立煤層開采的ansys數(shù)值模型,模擬了斷層條件下底板注漿改造前后采動破壞帶的演化規(guī)律。結(jié)果表明:隨著煤層開采的不斷推進,底板破壞區(qū)主要集中在開挖煤層兩側(cè)及斷層破裂帶,且范圍逐漸擴大并不斷向斷層帶靠近,但注漿后底板及斷層帶力學性質(zhì)得到顯著改善,有效地封堵了底板水源。根據(jù)模擬結(jié)果設計了馬坊煤礦三采區(qū)底板注漿加固工程,增強了底板的阻水能力,使斷層處煤層得到安全回收,取得了顯著的經(jīng)濟效益和安全效益。

崗曲河面板堆石壩數(shù)值模擬分析——采用非線性有限元方法，對崗曲河混凝土面板堆石壩在施工期和蓄水期的應力變形進行了深入研究。有限元計算結(jié)果表明：壩體應力變形規(guī)律合理，壩體設計方案可行?！　?/p>

底甲板成型過程中材料流動情況復雜,成型后產(chǎn)品易產(chǎn)生回彈,影響產(chǎn)品尺寸精度。結(jié)合生產(chǎn)實際情況,根據(jù)產(chǎn)品成型特點,應用dynaform軟件模擬分析不同成型參數(shù)下板料成型過程中的材料應變分布、厚度變化及回彈情況。根據(jù)模擬結(jié)果,分析模具間隙、保壓時間和成型溫度等工藝參數(shù)對沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的影響,預測產(chǎn)品在沖壓成型過程中的質(zhì)量問題,為工藝設計及模具結(jié)構改進提供了理論依據(jù),并且提高了產(chǎn)品的成型尺寸精度。

踢腳板施工工藝模板 1基本要求 1.1墻面平整，確保墻體抹灰垂直度、平整度不能超出允許偏差，若超出要求，必須進行處 理后再進行鑲貼。 1.2采用摻有水泥的拌合料踢腳板施工時，嚴禁采用石灰砂漿打底。 1.3板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。 1.4踢腳板磚的立縫應與地磚、色帶縫對齊，或采用工字縫。 1.5水泥踢腳板：踢腳板厚度要求一致，以8mm為宜，高度按設計給定的高度。 1.6石材踢腳板：踢腳板厚度宜控制在10mm，有條件的情況下與地面交接陰角處做成圓弧角。 1.7瓷磚踢腳板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8對于有防塵要求或易積灰場所的踢腳板上口應抹成向外的圓角。 2施工工藝 2.1主要施工工藝質(zhì)量控制要求： 2.1.1鑲貼踢腳板前，將墻面清理到墻體的面層，并澆水濕潤。 2.1.2隔天用1：3

踢腳板施工工藝模板 1基本要求 1.1墻面平整，確保墻體抹灰垂直度、平整度不能超出允許偏差，若超出要求，必須進行處 理后再進行鑲貼。 1.2采用摻有水泥的拌合料踢腳板施工時，嚴禁采用石灰砂漿打底。 1.3板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。 1.4踢腳板磚的立縫應與地磚、色帶縫對齊，或采用工字縫。 1.5水泥踢腳板：踢腳板厚度要求一致，以8mm為宜，高度按設計給定的高度。 1.6石材踢腳板：踢腳板厚度宜控制在10mm，有條件的情況下與地面交接陰角處做成圓弧角。 1.7瓷磚踢腳板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8對于有防塵要求或易積灰場所的踢腳板上口應抹成向外的圓角。 2施工工藝 2.1主要施工工藝質(zhì)量控制要求： 2.1.1鑲貼踢腳板前，將墻面清理到墻體的面層，并澆水濕潤。 2.1.2隔天用1：3

第1頁共3頁 踢腳板施工工藝模板 1基本要求 1.1墻面平整，確保墻體抹灰垂直度、平整度不能超出允許偏差，若超出要求，必須進行處 理后再進行鑲貼。 1.2采用摻有水泥的拌合料踢腳板施工時，嚴禁采用石灰砂漿打底。 1.3板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。 1.4踢腳板磚的立縫應與地磚、色帶縫對齊，或采用工字縫。 1.5水泥踢腳板：踢腳板厚度要求一致，以8mm為宜，高度按設計給定的高度。 1.6石材踢腳板：踢腳板厚度宜控制在10mm，有條件的情況下與地面交接陰角處做成圓弧角。 1.7瓷磚踢腳板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8對于有防塵要求或易積灰場所的踢腳板上口應抹成向外的圓角。 2施工工藝 2.1主要施工工藝質(zhì)量控制要求： 2.1.1鑲貼踢腳板前，將墻面清理到墻體的面層，并澆水濕潤。 2.

第1頁共3頁 踢腳板施工工藝模板 1基本要求 1.1墻面平整，確保墻體抹灰垂直度、平整度不能超出允許偏差，若超出要求，必須進行處 理后再進行鑲貼。 1.2采用摻有水泥的拌合料踢腳板施工時，嚴禁采用石灰砂漿打底。 1.3板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。 1.4踢腳板磚的立縫應與地磚、色帶縫對齊，或采用工字縫。 1.5水泥踢腳板：踢腳板厚度要求一致，以8mm為宜，高度按設計給定的高度。 1.6石材踢腳板：踢腳板厚度宜控制在10mm，有條件的情況下與地面交接陰角處做成圓弧角。 1.7瓷磚踢腳板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8對于有防塵要求或易積灰場所的踢腳板上口應抹成向外的圓角。 2施工工藝 2.1主要施工工藝質(zhì)量控制要求： 2.1.1鑲貼踢腳板前，將墻面清理到墻體的面層，并澆水

第1頁共3頁 踢腳板施工工藝模板 1基本要求 1.1墻面平整，確保墻體抹灰垂直度、平整度不能超出允許偏差，若超出要求，必須進行處 理后再進行鑲貼。 1.2采用摻有水泥的拌合料踢腳板施工時，嚴禁采用石灰砂漿打底。 1.3板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。 1.4踢腳板磚的立縫應與地磚、色帶縫對齊，或采用工字縫。 1.5水泥踢腳板：踢腳板厚度要求一致，以8mm為宜，高度按設計給定的高度。 1.6石材踢腳板：踢腳板厚度宜控制在10mm，有條件的情況下與地面交接陰角處做成圓弧角。 1.7瓷磚踢腳板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8對于有防塵要求或易積灰場所的踢腳板上口應抹成向外的圓角。 2施工工藝 2.1主要施工工藝質(zhì)量控制要求： 2.1.1鑲貼踢腳板前，將墻面清理到墻體的面層，并澆水濕潤。 2.

為得到鈍感炸藥(ihe)和高能炸藥(he)復合裝藥結(jié)構對沖擊波感度的響應情況,對不同結(jié)構的復合裝藥進行隔板實驗,得到了其沖擊波感度與藥柱高度比值的一階指數(shù)關系。利用顯式有限元程序?qū)秃涎b藥結(jié)構進行隔板實驗的數(shù)值模擬,計算結(jié)果與實驗結(jié)果吻合。通過數(shù)值模擬計算并比較了鋁、有機玻璃、鋼隔板和未反應jb-9014炸藥的爆轟反應邊界值。

踢腳板施工工藝模板 1基本要求 1.1墻面平整，確保墻體抹灰垂直度、平整度不能超出允許偏差，若超出要求，必須進行處 理后再進行鑲貼。 1.2采用摻有水泥的拌合料踢腳板施工時，嚴禁采用石灰砂漿打底。 1.3板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。 1.4踢腳板磚的立縫應與地磚、色帶縫對齊，或采用工字縫。 1.5水泥踢腳板：踢腳板厚度要求一致，以8mm為宜，高度按設計給定的高度。 1.6石材踢腳板：踢腳板厚度宜控制在10mm，有條件的情況下與地面交接陰角處做成圓弧角。 1.7瓷磚踢腳板：上口厚度保持一致，且不大于8mm。 1.8對于有防塵要求或易積灰場所的踢腳板上口應抹成向外的圓角。 2施工工藝 2.1主要施工工藝質(zhì)量控制要求： 2.1.1鑲貼踢腳板前，將墻面清理到墻體的面層，并澆水濕潤。 2.1.2隔天用1：3

以大連市某地下通道工程監(jiān)測項目為背景,通過對該地下通道橫向地表沉降曲線、縱向地表沉降曲線以及洞周收斂和拱頂位移曲線的數(shù)據(jù)分析,驗證在城市主干道下進行地下通道施工地表沉降對隧道圍巖穩(wěn)定性的控制作用。同時應用flac數(shù)值軟件,采用平面應變模型對南側(cè)施工段xs-2#斷面的不同施工階段進行數(shù)值模擬分析,得出考慮應力釋放情況下不同施工階段對路面沉降的影響曲線,與現(xiàn)場實測結(jié)果基本吻合,對相似地質(zhì)條件的地下工程設計施工具有重要意義。

不規(guī)則基坑變形的數(shù)值模擬分析與應用研究——運用falc3d的基本原理，對不規(guī)則基坑變形進行數(shù)值模擬分析，總結(jié)出了不規(guī)則基坑的變形規(guī)律，對不規(guī)則基坑穩(wěn)定的問題處理有一定的指導意義。

針對廈門地鐵深基坑周邊環(huán)境復雜、地表沉降及基坑圍護結(jié)構變形要求嚴格的特點,為確保施工安全,對施工全過程進行監(jiān)測,結(jié)合flac3d數(shù)值模擬進行研究。通過對周邊地表沉降、基坑支護樁側(cè)向位移、支撐軸力進行對比分析,分析結(jié)果表明,數(shù)值計算值與現(xiàn)場監(jiān)測值相吻合。同時,上述研究成果可為中山公園站深基坑工程的順利實施提供依據(jù)。

主要對小間距隧道在洞口偏壓和兩個洞口有錯臺的情況下進行施工動態(tài)監(jiān)測和平面數(shù)值模擬分析。以云南省平年隧道為例,通過分析現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù),得出現(xiàn)場量測的洞口地表沉降值對預測洞口塌方有重要的作用的結(jié)論。應用施工動態(tài)反饋的原理對選定斷面的洞周收斂和地表沉降量測值進行分析,得到了正常施工情況下的擬合函數(shù),可為后續(xù)步驟的施工提供參考價值。再通過二維情況下的數(shù)值模擬分析,與實測結(jié)果進行對比,反映了一些規(guī)律性問題,重點研究了兩個隧道中夾巖體的穩(wěn)定性。

針對襯套零件的特點,分析了成形工藝及擠壓前處理,應用deform-3d軟件建立有限元模型進行仿真模擬,定點追蹤了關鍵部位在成形過程中的應力、應變、流速等變化情況,并依此為依據(jù)設計出雙層組合式預應力擠壓模,為實際生產(chǎn)提供了有價值的參考。

金屬材料的激光焊接已經(jīng)得到了較廣泛的應用,而激光焊接塑料的研究正剛剛起步。隨著塑料激光焊接設備的逐步商品化,塑料激光焊接的應用必將越來越廣泛。設計并確定了激光焊接的實驗方案,通過工藝試驗及數(shù)值模擬分析,優(yōu)化工藝參數(shù),提高焊接強度和焊接精度,為塑料激光焊接在生產(chǎn)實際中的應用提供工藝方法實驗指導。

通過諸永高速公路滑坡的現(xiàn)場監(jiān)測和勘察資料分析,初步確定了滑動面位置。然后假定滑動面原狀土與重塑土力學參數(shù)比值ξ,反演獲得比較符合坡體實際變形情況的滑動面抗剪強度參數(shù)。在此基礎上,模擬高速公路施工過程中坡腳開挖對邊坡穩(wěn)定性的影響,揭示其變形破壞機理。

為研究白石水庫泥沙沖淤特性,選取水庫大壩至上游bd20斷面,分別模擬汛期典型洪水過程和百年一遇洪水過程,分析洪水過程泥沙沖淤變化。結(jié)果表明,白石水庫洪水期間最大輸沙量與最大流量并不同步,在庫區(qū)彎道處凹岸庫底沖刷、凸岸庫底淤積;同一斷面的洪峰流量、最大輸沙率不同步;洪水過后,淤積厚度隨控制水位的升高而減小。

基于sysweld模擬,針對大型主索鞍鞍頭與座體的對接焊縫,分析了材料焊接性,模擬了一定熱輸入條件下的焊接溫度場、焊縫及熱影響區(qū)的組織分布。模擬表明:熱輸入越大,焊縫及熱影響區(qū)經(jīng)800~500℃冷卻所需時間越長,較硬脆的馬氏體、貝氏體組織含量越少,而韌塑性較好的鐵素體+珠光體的組織含量越多。該研究給出了鑄焊式主索鞍較合理的焊接工藝方案,為大型鑄焊式主索鞍的焊接生產(chǎn)提供了設計思路,對降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要應用價值。