有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂耐熱膠粘劑的研制

有機(jī)硅改性酚醛環(huán)氧樹脂耐高溫膠粘劑的研制

q/whks 備案號(hào)：173826s-2016有效期至：2020年12月31日 武漢開思新材料有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/whks015t-2016 改性環(huán)氧樹脂膠粘劑標(biāo)準(zhǔn) 2016-10-31發(fā)布2017-02-01實(shí)施 武漢開思新材料有限公司發(fā)布 q/whks015t-2016 1 前言 改性環(huán)氧樹脂膠粘劑是近年來薄層鋪裝路面與透水路面等工程中采用的新型建筑材 料，為嚴(yán)格控制膠粘劑產(chǎn)品質(zhì)量，確保薄層鋪裝路面與透水路面等工程的工程安全，特制 定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)確立的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法主要參照我國(guó)膠粘劑、樹脂等材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)考慮到改性環(huán)氧樹脂膠粘劑與鋼橋面、混凝土路面、瀝青路面的粘接性能。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果對(duì)膠粘劑的物理力學(xué)性能指標(biāo)給與具體規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：武漢開思新材料有限公司 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：許奇王少

改性環(huán)氧樹脂膠粘劑說明 一、材料組成 改性環(huán)氧樹脂膠粘劑主要由a組分（改性環(huán)氧樹脂）和b組分（固化劑） 混合后而形成。 a組分為改性環(huán)氧樹脂，無色透明狀液體； b組分為固化劑，為淺黃色透明液體。 二、各組成部分的使用比例： a、b組分?jǐn)嚢璞壤簐a：vb=1:1，ma：mb=1.2:1。a、b組分?jǐn)嚢韬笮纬?改性環(huán)氧膠粘劑。 鋼箱梁橋面鋪裝：改性環(huán)氧膠粘劑用量為1.5l/m2-2.0l/m2，滿撒布細(xì)骨料， 用量為7.0kg/m2-8.0kg/m2。 混凝土橋面和路面鋪裝：改性環(huán)氧粘膠劑用量為1.0l/m2-1.2l/m2，滿撒布細(xì) 骨料，用量為5.0kg/m2-7.0kg/m2。 瀝青路面鋪裝：改性環(huán)氧粘膠劑用量為1.2l/m2-1.5l/m2，滿撒布細(xì)骨料，用 量為5.0kg/m2-7.0kg/m2。 三、使用方法 將環(huán)氧膠黏劑a、b

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利用4,4′-二羥基二苯硫醚(44dhdps)、碳酸鉀和4-氯硝基苯(4cnb),在n,n-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶劑中回流反應(yīng),合成得到了4,4′-雙(4-硝基苯氧基)二苯硫醚(dndps);隨后,在鈀/炭和水合肼體系中還原得到4,4′-雙(4-氨基笨氧基)二苯硫醚(dadps),并與2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(bpada)進(jìn)行聚合反應(yīng),脫水亞胺化,得到聚硫醚酰亞胺(ptei)樹脂。采用聚硫醚酰亞胺樹脂對(duì)環(huán)氧膠粘劑進(jìn)行改性,效果良好。

環(huán)氧樹脂膠粘劑的改性研究

介紹和評(píng)述了環(huán)氧樹脂膠粘劑耐熱和增韌改性的若干體系,如高官能度環(huán)氧、環(huán)氧-酚醛、環(huán)氧-丁腈、環(huán)氧-芳胺、環(huán)氧-芳胺-雙亞胺、環(huán)氧-鏈烯基酚-雙亞胺、環(huán)氧-雙羥、羧亞胺、環(huán)氧-聚酰亞胺和環(huán)氧-氰酸酯等的研究和應(yīng)用情況。

研究了以有機(jī)硅改性的環(huán)氧樹脂為主體,以聚酰胺為固化劑的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑的熱老化性能,采用力學(xué)性能、tg、sem和xps等分析測(cè)試方法,研究了改性環(huán)氧樹脂在熱老化過程中力學(xué)性能、元素組成、熱失重能和微觀形貌的變化。結(jié)果表明:改性膠粘劑在實(shí)驗(yàn)熱老化溫度下,其剪切強(qiáng)度先升高后下降,而且下降速度較慢。熱失重初始下降較慢,隨后顯著下降,元素組成也隨熱老化的進(jìn)行而變化,氧元素含量逐漸增加,微觀形貌則呈現(xiàn)明顯的內(nèi)聚破壞,說明熱老化對(duì)膠粘劑熱失重等的影響大于對(duì)剪切強(qiáng)度的影響。

第28卷第2期 2011年4月 黑龍江大學(xué)自然科學(xué)學(xué)報(bào) journalofnaturalscienceofheilongjianguniversity vol28no2 apri,l2011 改性環(huán)氧樹脂膠粘劑耐熱老化性能的研究 黃強(qiáng)1,2,趙鑫剛3,劉波1,王超4 (1.哈爾濱理工大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,哈爾濱150040;2.黑龍江大學(xué)研究生學(xué)院,哈爾濱150080;3.中國(guó)科 學(xué)院化學(xué)所,北京100190;4.黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院膠粘劑研究中心,哈爾濱150040) 摘要:研究了以有機(jī)硅改性的環(huán)氧樹脂為主體,以聚酰胺為固化劑的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑 的熱老化性能,采用力學(xué)性能、tg、sem和xps等分析測(cè)試方法,研究了改性環(huán)氧樹脂在熱老化過

改性環(huán)氧樹脂封縫膠 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 封縫膠系雙組分改性環(huán)氧類膠粘劑，主要與結(jié)構(gòu)灌注粘鋼膠和灌縫膠配套使用， 適用封閉混凝土構(gòu)件裂縫表面和粘貼灌膠嘴。 產(chǎn)品特點(diǎn) ·固化速度快、縮短施工周期 ·初粘力高、施工不流淌 ·硬化過程基本不收縮 ·觸變性極強(qiáng)、易于涂刮 ·固化后韌性和抗沖擊能力優(yōu)異 配膠比例 a、b組份配膠比例：20：1 固化時(shí)間 基材溫度初凝時(shí)間操作時(shí)間固化時(shí)間 -5°c-0°c30min20min5h 0°c-10°c20min15min3h 10°c-20°c16min10min2h ≥20°c12min5min1h 注意事項(xiàng) ·施工環(huán)境通風(fēng)、干燥，混凝土表面潔凈、無油污 ·施工時(shí)須佩戴手套、口罩、護(hù)目鏡、安全帽等防護(hù)用品 ·若不慎弄到皮膚或衣物上，可用酒精和大量清水沖洗 ·若不慎食用或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī) 運(yùn)輸、儲(chǔ)存 ·本品屬無毒、非

環(huán)氧樹脂及其膠粘劑的增韌改性研究進(jìn)展

丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的研究

酚醛改性環(huán)氧樹脂的應(yīng)用 (2)

采用改性環(huán)氧樹脂和添加增強(qiáng)填料等方法,提高膠粘劑的力學(xué)性能,增強(qiáng)其柔韌性。通過對(duì)比試驗(yàn)得出了玻璃纖維作為填充劑在膠粘劑中的合理含量,為其在粘接領(lǐng)域的應(yīng)用提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

介紹了一種具有高剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度的室溫固化耐熱膠粘劑。室溫固化10d后,室溫剝離強(qiáng)度可達(dá)到7．0kn／m;室溫剪切強(qiáng)度為30．8mpa,150℃剪切強(qiáng)度可達(dá)14．5mpa。重點(diǎn)討論了環(huán)氧樹脂種類、復(fù)配合固化劑比例以及促進(jìn)劑用量對(duì)膠粘劑粘接強(qiáng)度和耐熱性能的影響。

環(huán)氧樹脂膠粘劑 分類 環(huán)氧樹脂膠粘劑的品種很多，其分類的方法和分類的指標(biāo)尚未統(tǒng)一。 ⑴按膠粘劑形態(tài)分類 無溶劑型膠粘劑、(有機(jī))溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型 兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環(huán)氧膠膜)等。 ⑵按固化條件分類 1)冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為： 低溫固化膠，固化溫度150℃。 3)其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。 ⑶按膠接強(qiáng)度分類 1)結(jié)構(gòu)膠，抗剪及抗拉強(qiáng)度大，而且還應(yīng)有較高的不均勻扯離強(qiáng)度，使膠接接頭 在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能承受振動(dòng)、疲勞及沖擊等載荷。同時(shí)還應(yīng)具有較高的耐熱性和耐候 性。通常鋼-鋼室溫抗剪強(qiáng)度>25mpa，抗拉強(qiáng)度≥33mpa。不均勻扯離強(qiáng)

環(huán)氧樹脂膠粘劑(1.12).

在無溶劑條件下,采用熔融縮聚法制備了一系列dhdps(二苯基硅二醇)、pts(聚甲基三乙氧基硅烷)改性ep(環(huán)氧樹脂);然后以此為基體樹脂,將其與酸酐固化劑、促進(jìn)劑和顏填料等共混后,制成粉末包封料;最后將該包封料與溶劑混合均勻后,制成包封漿料。研究結(jié)果表明:dhdps、pts均分別與ep發(fā)生了接枝共聚反應(yīng);當(dāng)m(ep)∶m(dhdps)=100∶30、m(ep)∶m(pts)=100∶20時(shí),兩者失重50%時(shí)的熱分解溫度分別比改性前提高了94.7℃和115.3℃,750℃時(shí)的殘?zhí)柯室卜謩e提高了7.9%、14.2%;兩者的理化性能均符合技術(shù)指標(biāo)要求,但后者的凍融穩(wěn)定性更好,前者的包封漿料的適宜黏度為170~200mpa·s。

以自制有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂為基體,石墨、二硫化鉬、三氧化二銻為填料,采用5種不同的常溫固化劑體系進(jìn)行固化,探討其對(duì)涂料性能的影響。結(jié)果表明引發(fā)劑dmp-30/聚酰胺650固化體系涂料的耐熱性能最佳,經(jīng)過320℃和450℃的高溫灼燒,質(zhì)量損失率及硬度、附著力的變化最小。引發(fā)劑dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺固化劑的耐酸堿鹽、耐燃油性能相對(duì)較優(yōu)。根據(jù)涂料固化動(dòng)力學(xué)的分析結(jié)果,dmp-30/聚酰胺650固化體系表觀活化能最低,為66.165kj/mol,反應(yīng)速率方程為k=8.606×106exp(7958.3/t)(1-α)0.871,體系在低溫區(qū)的反應(yīng)速率較快,綜合各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果,dmp-30/聚酰胺650最適合用作有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂涂料的低溫固化劑。

通過2步法合成出ppda型多官能環(huán)氧樹脂tgppda,并對(duì)其黏度、環(huán)氧值及揮發(fā)分進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明,合成的環(huán)氧樹脂tgppda為透明的黃褐色黏稠液體,產(chǎn)率為90%~92%,黏度為259mpa·s(80℃),環(huán)氧值為0.89~0.95mol/100g,揮發(fā)分為0.91%~0.95%。此外,基于多官能環(huán)氧樹脂tgppda,采用活性稀釋劑ce793、2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(bapp)、甲基四氫苯酐(mthpa)與2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(dmp-30)制得了新型的tpa環(huán)氧樹脂膠粘劑;另外,利用商品化的tgddm多官能環(huán)氧樹脂代替tgppda多官能環(huán)氧樹脂,制得了tma環(huán)氧樹脂膠粘劑,并對(duì)其黏度、凝膠化時(shí)間、接觸角、吸水性、介電性能及變溫拉伸剪切強(qiáng)度進(jìn)行了對(duì)比研究。結(jié)果表明,膠粘劑tpa的黏度比tma的小,具有更好的流動(dòng)性,更易涂膠,在應(yīng)用中工藝性更好;tpa的凝膠化時(shí)間比tma的長(zhǎng),固化反應(yīng)速率適宜;在rt~220℃的溫度內(nèi),tpa的粘接強(qiáng)度均比tma的高;膠粘劑tpa與tma的固化物均具有良好的疏水性與電氣性能。

環(huán)氧樹脂膠粘劑

針對(duì)煉油廠污水處理設(shè)施的腐蝕情況,研制了一種新型聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂耐油、防腐蝕、防污水涂料進(jìn)行涂層防護(hù)。介紹了該涂料的原料、組成、制備工藝、物化性能及其應(yīng)用情況。