圓鋸片數(shù)控加工異型石材線條的自動編程系統(tǒng)開發(fā)

簡要介紹了數(shù)控加工自動編程技術的發(fā)展,提出了面向石材異型制品加工的圖形自動編程系統(tǒng)的總體設計思路和方案,實現(xiàn)了圖形自動編程系統(tǒng)的3個基本功能:圖形輸入和編輯、前置處理、后置處理。

圓鋸片 １．關于圓鋸片 圓鋸片的使用范圍:廣泛用于制材、木工、合板、建筑等木質(zhì)材料的切割上.它是將熱處理 過的鋼材進行應力化處理,研磨,然后進行鋸齒修整,刃磨加工后再被使用的. ２．述語的解說 圓鋸片上所要用到的主要述語如下圖。 №名稱№名稱 １齒頂線８前角 ２齒底線９前傾面(切削面) ３中心線１０掬い面ナゲシ ４齒尖與齒尖的距離１１齒尖 ５齒的高度１２二號角 ６齒底的ｒ１３二番面ナゲシ ７齒背線１４歯室 ３．齒形的種類,特征與用途 選擇鋸片時,如果鋸片的齒形,角度不適合切削條件的話,切割感會很差,得不到很好的效果. 標準的齒形如下: 3-1豎切齒 豎切齒形的前角通常為15°～30°,它容易切削 材料的豎向纖維.但是切較硬的材料的話前角角度要 小一點。 3-2兼用齒 兼用齒是橫切

異型石材多功能復合加工中心syh4608由8軸雙5聯(lián)動系統(tǒng)組成,為使其獲得高效、可靠的加工程序,通過對異型石材加工的典型零件程序編制和ugnx軟件后處理器ug/pos的二次開發(fā),建立了異型石材加工程序高效編制系統(tǒng),并使用vericut軟件對所產(chǎn)生加工程序進行了加工仿真及驗證.得到了羅馬柱石材模型的刀具加工軌跡,并驗證了其合理性;建立了專門針對syh4608異型多功能復合加工中心的后處理器,通過該后處理器生成了可靠的nc程序;通過vericut軟件對nc程序進行加工仿真,其結果驗證了數(shù)控編程的可靠性以及機床的加工性能和后處理器的高效性,為異型石材數(shù)控加工技術的后續(xù)研究提供了技術基礎.

超薄PCD圓鋸片的加工工藝

結合石材加工的工藝特點,通過ug、powermill軟件對立體佛像模型進行粗、精加工編程,在工藝參數(shù)相同的前提下,分別對比采用不同加工策略時的仿真加工效果及加工用時,總結適合石材立體模型五軸加工的加工策略,以提高加工效率以及加工質(zhì)量,使五軸聯(lián)動技術能在石材加工領域更好的發(fā)揮其優(yōu)越性。

我國的石材資源非常豐富，在石材加工方面，已經(jīng)取得了比較不錯的成績，但是在石材的開采的技術方面，仍然和我國石材大國的身份不匹配，從提高開采效率、降低工作人員勞動強度的角度出發(fā)，本文探析了石材開采中大型金剛石圓鋸片基體的應用。

中國石材物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)址：www.***.*** 來源：中國石材物聯(lián)網(wǎng)www.***.*** 異型石材加工的損耗介紹 我國常用花崗石品種 天然石材異型制品的加工流程比較復雜，也很煩瑣，這里就不 按流程來介紹各種異型石材的加工損耗情況，而是按不同的異石材種類整 體介紹一下各類異型石材加工的損耗情況。 1.石材荒料加工成圓形石材（原柱體），損耗通常在20%-70%。 2.石材荒料雕刻為異型雕刻品，損耗通常為40%-75% 3.圓形石材加工成花瓶，損耗通常為40%-60% 4.圓形石材加工成圓形桌面，損耗通常為40%-50% 5.圓形石材加工成圓形凳子，損耗通常為30%-40% 6.石材荒料加工成圓球，損耗通常為50%-60% 7.石板材加工成煙灰缸，損耗通常為35%-75% 8.圓形石材加工成蠟燭臺架，損耗通常為45%-8

成形加工是異型石材制品的關鍵加工工序。在分析異型石材制品的成形面、常用加工工具和成形原理的基礎上,對成形加工技術進行了深入探討,歸納出了異型石材制品加工的運動組合形式,并分析了每種運動組合所能加工的制品種類。成形運動分析為異型石材加工設備功能和結構的開發(fā)提供了理論基礎。以外圓柱面加工分析為例,得出了刀具形狀與加工運動成互補關系的重要結論,這一結論對于異型石材制品的大批量加工具有重要意義,可研制相應的成型刀具,以實現(xiàn)加工的規(guī)模經(jīng)濟效益。

根據(jù)國外對鑲片鋸日益提高的質(zhì)量和供貨期要求,經(jīng)過研究分析,重新設計了生產(chǎn)工藝。采用刀片激光切割與線切割相結合的方式加工刀片外形尺寸,提高加工精度和速度;采用數(shù)控鉆孔加工刀片和片體的鉚釘孔,提高刀片的互換性;采用數(shù)控機床磨削鉗口槽,保證鉗口槽的對稱度和粗糙度指標;采用合金磨床磨削齒型等方法改進原有的鑲片鋸加工工藝,既確保了鑲片鋸的產(chǎn)品質(zhì)量,又明顯提高了鑲片鋸的產(chǎn)能。

在每種木材加工操作中木工刀具的磨損是一個連續(xù)的問題,雖然其實際機理尚未完全清楚.這種情況,部分是由于切削刃在高速運行時很難監(jiān)測刀刃的磨耗過程.木材化學成份和木材宏觀、微觀結構組成的復雜性和多樣性,使了解磨損機理很困難.

本文論述了割灌機圓鋸片超速試驗的意義、方向和結果分析。并建議對林業(yè)機械中的高速回轉(zhuǎn)構件均應進行超速試驗。

研究金剛石圓鋸片在鋸切不同類型石材時鋸切用量對鋸耗、能耗、鋸切效率的影響。實驗結果表明,石材的可鋸切性能受石材的礦物成分、結構構造和物理力學性能的影響。合理地選擇鋸切用量可以有效地提高鋸切效率,降低能耗和鋸耗。

通過xk5032c型數(shù)控銑床進行切削花崗石試驗研究,主要考察了加工參數(shù)對圓鋸片切削力的影響,確定了金剛石圓鋸片切削花崗石時加工參數(shù)對切削力的影響規(guī)律。切削力的大小隨著切削深度和進給速度的增加而增大,而隨著主軸轉(zhuǎn)速的增大而減小。通過ansys軟件進行了有限元分析,研究在不同的加工參數(shù)下,金剛石圓鋸片實際受力情況,分析其中的變化規(guī)律。

本文針對石材加工的特殊工藝,研究了回轉(zhuǎn)體石材的粗加工和半精加工自動編程技術,并基于此開發(fā)了回轉(zhuǎn)體石材數(shù)控加工的計算機輔助編程軟件,同時集成了加工過程仿真模塊,能夠驗證nc代碼的正確性,大大提高了數(shù)控編程的效率和質(zhì)量.

本文針對石材加工的特殊工藝,研究了回轉(zhuǎn)體石材的粗加工和半精加工自動編程技術,并基于此開發(fā)了回轉(zhuǎn)體石材數(shù)控加工的計算機輔助編程軟件,同時集成了加工過程仿真模塊,能夠驗證nc代碼的正確性,大大提高了數(shù)控編程的效率和質(zhì)量。

加工石材線條有多種方法,現(xiàn)介紹常用的三種加工石材線條如下。1、先用金剛石圓鋸片粗加工,再用銑磨輪精加工、拋光。這種方法適合花線凹凸起伏比較大的那些寬或窄的形狀。如果用銑磨輪直接加工磨耗量大,而用切割效率比較高的圓鋸片先行去掉大部分多余的料后,再用銑磨輪粗磨、精磨、拋光即可。2、用金剛石串珠鋸切割,再經(jīng)過仿型機磨拋或手動拋

闡述了木工圓鋸片適張度對其產(chǎn)品切割質(zhì)量的影響,介紹了對鋸片進行適張度處理的方法。

６５ｍｎ鋼圓鋸片的淬火山東拖拉機廠（山東兗州２７２０１１）梁開武石材加工用金鋼石圓鋸片，基體多用６５ｍｎ鋼制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用戶要求硬度為（４６～４８）ｈｒｃ，經(jīng)校平磨削后端跳...

通過有限元仿真分析,對鋸片的適張工藝進行研究,研究不同鋸片參數(shù)和工況下適張與鋸片剛度的關系。結果發(fā)現(xiàn),相同輥壓壓力下,鋸片在0.4d左右輥壓時鋸片的剛度最小,在0.8d左右輥壓時鋸片的剛度最大,且0.8d左右輥壓時鋸片的剛度比沒有輥壓時鋸片的剛度大;鋸片剛度隨著輥壓區(qū)寬度的增加而減小,且當輥壓區(qū)寬度大于15mm時鋸片的橫向剛度會迅速減小。當在外沿附近(0.8d)輥壓時,鋸片的剛度隨著輥壓壓力的增大先增大后減小,且在某一壓力時有最大值。

隨著我國冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展,用于切割鋼管及其它型材的圓鋸片的需要量劇增.目前,國產(chǎn)的65mn鋼冷切鋼管圓鋸片(以下簡稱圓鋸片)的質(zhì)量還有待提高.我們認為,這應該從兩個途徑去解決:一是結合鋸片的服役條件和國內(nèi)資源,研制性能優(yōu)于65mn鋼的鋸片用鋼;二是利用適當?shù)臒崽幚砉に?充分發(fā)掘現(xiàn)有65mn鋼的潛力.本文正是從第二條途徑出發(fā),根據(jù)試驗,結合對鋸片行業(yè)的調(diào)查,提出改進國產(chǎn)65mn鋼冷切鋼管圓鋸片熱處理工藝的意見.

英國firthbrown工具公司的speed-icut分部最近所介紹的instosuper—seg鑲扇形齒圓鋸片是為了既從技術觀點上、又從商業(yè)觀點上使用戶獲得很大好處。

加丁石材線條有多種方法，現(xiàn)介紹常用的三種加工石材線條如下。1、先用金剛石圓鋸片粗加工，再用銑磨輪精加工、拋光。這種方法適合花線凹凸起伏比較大的那些寬或窄的形狀。如果用銑磨輪直接加工磨耗量大，而用切割效率比較高的圓鋸片先行去掉大部分多余的料后，再用銑磨輪粗磨、精磨、拋光即可。