原礦固化焙燒提金工藝的改造及生產(chǎn)實(shí)踐

針對(duì)陜西某金礦新建尾礦庫未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達(dá)標(biāo)排放導(dǎo)致新尾礦庫無法啟用的難題,在充分利用現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施及廠房的條件下對(duì)其選礦工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明：通過工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經(jīng)濟(jì)效益1973萬元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來顯著的社會(huì)效益。

阿希金礦通過合理的浮選工藝改造,增加了粗、精選作業(yè),提高了精礦品位及回收率,為以后整個(gè)選礦回收率的提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

簡要介紹了夏甸金礦細(xì)粒嵌布金礦石技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實(shí)踐,新的磨浮工藝可使金的選礦回收率由原93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/t,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益

為了解決浮選產(chǎn)品硫精礦中鉛含量超標(biāo)這一問題,對(duì)浮選工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,增加了優(yōu)先選鉛工藝,產(chǎn)出兩種精礦。經(jīng)過半年生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后生產(chǎn)工藝效益明顯,每年可為企業(yè)創(chuàng)效益120萬元以上

通過對(duì)碎礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造,選用技術(shù)性能優(yōu)良的碎礦設(shè)備,降低了碎礦產(chǎn)品粒度,使球磨機(jī)處理能力提高19%,提高了選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。

通過對(duì)高錫多金屬硫鐵礦的礦石性質(zhì)特點(diǎn)與生產(chǎn)工藝設(shè)備的分析、考察研究,對(duì)原生產(chǎn)工藝設(shè)備和工藝條件進(jìn)行技術(shù)改造,錫金屬回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,錫金屬回收率提高了20.22%,硫的回收率也從39.20%提高到84.36%,年增產(chǎn)約20萬t硫精礦,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

近年來,隨著礦產(chǎn)資源不斷的被開發(fā)和利用,有限的資源消耗殆盡,可以選擇的礦石越來越少,因此人們不得不選擇品質(zhì)相對(duì)更低的礦石。在金礦選擇的過程中,由于工藝和流程還不完善,因此金礦的生產(chǎn)指標(biāo)受到影響在不斷的下降。本文主要針對(duì)金礦選礦的工藝進(jìn)行分析,指出金礦工藝在改造過程中可能出現(xiàn)的問題以及解決方法,在實(shí)踐過程中完善選擇金礦的流程。

介紹了湖北三鑫金銅股份公司選廠擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造的經(jīng)驗(yàn)及新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。經(jīng)過一系列的改造后,提高了選礦的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),增強(qiáng)了企業(yè)規(guī)模效益,為同類型礦山企業(yè)選礦技術(shù)改造提供了借鑒。

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對(duì)選礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造。通過改進(jìn)分級(jí)設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強(qiáng)化脫泥等措施對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強(qiáng)化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達(dá)到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。

貴州某螢石選礦廠通過增加洗泥、先浮硫再浮螢石等工藝技術(shù)流程,較好地解決了該廠長期以來品位不高、回收率低等問題。新工藝流程在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用后,獲得了精礦品位95.25%、回收率91.68%的好指標(biāo),同時(shí)生產(chǎn)成本降低,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

～ 】993年第3期 ]9930月15日唐鋼科技 ·經(jīng)驗(yàn)總結(jié)· 棒磨山鐵礦磨選工藝改造及生產(chǎn)實(shí)踐 李欣蘭qi·} (礦山部) 戶r摘要介紹了棒磨山鐵礦磨選工藝技術(shù)改造情況．由于采用了一東到技術(shù)措施．加高輯細(xì)赭代 瞢水力旋流器．增加粗選段鼓．縮小^磨繾度并．使者機(jī)音時(shí)能力提高·精礦品位選67以上·經(jīng)濟(jì)效益 詞^磨粒度持位=&分緞唐機(jī)能力鋏礦，屈，選礦忍也關(guān)鍵礦品二段，，z，山20 1概況表i生產(chǎn)指標(biāo)完成情況 棒磨山鐵礦是唐鋼“7·5期間投產(chǎn)的年原礦精礦盎屬磨機(jī)音磨機(jī) 礦山，設(shè)計(jì)規(guī)模年處理礦石150xl04t。采品位品位回收事時(shí)能力作業(yè)率 用三段一閉路的破碎，二段瞎礦三段磁選度，h 流程。磨選三個(gè)系列，一段磨礦采用

伊犁公司冶煉廠對(duì)生產(chǎn)洗滌-置換流程進(jìn)行了改造,既提高了設(shè)備利用率,又解決了生產(chǎn)中洗滌量不穩(wěn)定、洗滌率低、尾液品位高等問題,將尾液品位由0.58g/m~3降低到了0.15g/m~3,全年金回收率提高了0.7%,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益顯著。

某鋰礦選礦廠因原礦性質(zhì)發(fā)生變化,原選礦工藝流程相對(duì)落后,已滿足不了現(xiàn)在生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上,對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造,最終確定采用3段1閉路破碎、脫泥—浮選鋰輝石、鋰輝石浮選尾礦經(jīng)細(xì)篩隔渣—弱磁、強(qiáng)磁除鐵的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐表明:改造后工藝流程可在原礦含li_2o0.77%的條件下,鋰輝石的精礦產(chǎn)率從12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分別提高了0.29、7.61個(gè)百分點(diǎn),長石粉的白度從48%提高到62%,獲得了理想的生產(chǎn)指標(biāo)。

伊犁公司冶煉廠對(duì)生產(chǎn)洗滌-置換流程進(jìn)行了改造,既提高了設(shè)備利用率,又解決了生產(chǎn)中洗滌量不穩(wěn)定、洗滌率低、尾液品位高等問題,將尾液品位由0.58g/m3降低到了0.15g/m3,全年金回收率提高了0.7％,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益顯著.

新疆鐵礦選礦廠的破碎系統(tǒng)和磨選系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備選型存在不足,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化改造,包括更換細(xì)碎破碎機(jī),增加預(yù)先篩分和檢查篩分;調(diào)整磨選系統(tǒng)工藝流程,增加一臺(tái)小型磨礦機(jī)用于二段磨礦,將磨選系統(tǒng)由單系列改為雙系列。為選廠今后生產(chǎn)和經(jīng)營的正常發(fā)展,為企業(yè)節(jié)能增效、平穩(wěn)運(yùn)行提供了技術(shù)保證。

石橫特鋼通過改造點(diǎn)火器及轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)設(shè)備,確定最佳空煤比、點(diǎn)火溫度、點(diǎn)火時(shí)間、點(diǎn)火負(fù)壓等控制參數(shù),實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣代替高爐煤氣用于燒結(jié)點(diǎn)火。采取穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐煤氣熱值和壓力、低負(fù)壓點(diǎn)火、厚料層燒結(jié)等工藝技術(shù)措施,降低了煤氣消耗。改造后燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高0.05t/(m~2·h),成礦率提高2.6%,固體燃料消耗降低1.5kg/t,電耗降低1.0kwh/t,轉(zhuǎn)爐煤氣單耗約20m~3/t。

河南金渠黃金股份有限公司選礦廠工藝設(shè)備陳舊,設(shè)備能耗大,處理礦量低。通過對(duì)選礦設(shè)備的更新、工藝流程的改造及優(yōu)化,提高了礦石處理量和選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,成效顯著。

通過對(duì)lf爐精煉原理及冶金功能進(jìn)行分析,對(duì)昆鋼lf爐精煉工藝進(jìn)行了優(yōu)化和設(shè)備改造。工藝優(yōu)化和設(shè)備改造后:精煉渣堿度由4.33提高到6.20,渣中w(feo)由2.56%降至1.05%,脫硫率達(dá)到50%以上,噸鋼的電極消耗由0.73kg降至0.50kg,電極被擊穿漏水、鏈條斷裂等事故率降低;品種鋼鑄坯低倍組織中心裂紋、非金屬夾雜物由0.5~1.5級(jí)降至0.5級(jí),夾雜物尺寸由原來的平均89um降至47um,鑄坯綜合合格率由97.5%提高到99.2%,鑄坯質(zhì)量和合格率明顯改善。

分析了硫精礦生產(chǎn)工藝中存在的問題,通過對(duì)選硫生產(chǎn)工藝的改造,選礦藥劑的調(diào)整,使硫精礦質(zhì)量與產(chǎn)量有了大幅度的提高。

為實(shí)現(xiàn)鋼材生產(chǎn)質(zhì)量及其綜合效益,某煉鋼廠對(duì)lf爐精煉工藝進(jìn)行了優(yōu)化與設(shè)備改造。通過lf爐精煉工藝優(yōu)化和設(shè)備改造,有效提高了鋼材質(zhì)量,降低了電極被擊穿漏水等事故的發(fā)生率,明顯改善了鑄坯質(zhì)量,提高了鑄坯合格率。生產(chǎn)實(shí)踐證明,通過對(duì)lf爐精煉工藝優(yōu)化和設(shè)備改造,在提高鋼材質(zhì)量的同時(shí),可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合效益。

大冶某電爐渣含銅0.8%,根據(jù)其嵌布粒度不均勻、品位低的特點(diǎn)進(jìn)行了磨礦細(xì)度、耗氣量、攪拌速度、礦漿濃度等條件試驗(yàn),從而確定相關(guān)參數(shù),并且掃選采用浮選柱對(duì)其中細(xì)顆粒礦物進(jìn)行回收,使尾礦銅品位由0.32%降至0.20%。經(jīng)過系列改造后有效提高了銅精礦的產(chǎn)率與回收率,最終獲得品位19.06%、回收率72.16%的銅精礦。

通過對(duì)尾礦污水處理的生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)改造,采用炭吸附技術(shù),降低尾礦中的液相金含量,從而提高選礦效率,為礦山帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。