伊朗阿拉克煉油工程中P9合金鋼管道的焊接施工

合金鋼管道焊接熱處理

將依據(jù)國內(nèi)施工經(jīng)驗,結(jié)合印度balco工地現(xiàn)場狀況,著重從以下幾方面展開探討:t/p91鋼的化學成分分析、t/p91鋼的焊接性能分析、焊接前的準備工作、焊接及熱處理工藝、現(xiàn)場焊接及熱處理工藝的執(zhí)行和過程控制、影響焊口質(zhì)量的各類因素和原因分析、制定對策確保質(zhì)量并組織實施、雨季施工。

對紫銅管與低合金鋼管的焊接特點進行了分析，通過工藝試驗研究，找出了較合理的焊接工藝方法。

大慶油田甲醇廠轉(zhuǎn)化爐上的集氣管線是由2種材質(zhì)(1cr18ni9ti、12cr1mov)、3種規(guī)格(φ159×8mm、φ25×3mm、φ45×9.5mm)的管材所組成。焊接接頭型式分為3種(對接、插接、套接),其中有同種鋼材焊接,也有異種鋼材焊接。管內(nèi)介質(zhì)為可燃氣體,工作溫度為480～510℃,正常工作壓力為120mpa。

兩種合金鋼管的焊接試驗及施工

兩種合金鋼管的焊接試驗及施工

化工生產(chǎn)管道輸送介質(zhì)多為酸、堿等強腐蝕介質(zhì)，因此常要采用各類耐腐蝕合金鋼管。本文對某化工裝置改造施工中所遇到的ｍｏｎａｌ４００合金鋼管焊接問題進行了討論并給出了實際解決方法

以12grmo合金鋼管為例,從焊接人員的選擇、管道坡口的制備及對接要求、焊接工藝要求、管道焊接質(zhì)量檢查等方面闡述了合金鋼管的焊接工藝。

我公司施工的中壓蒸汽管道為15crmog合金鋼管道,壁厚25,外徑610,焊接難度非常大,面臨著合金鋼在焊接時必須要解決許多復雜問題,其中最主要的,也是首先要解決的問題,就是如何防止焊接熱影響區(qū)（或近縫區(qū)）中的裂紋問題。低合金鋼在焊接時熱影響區(qū)（或近縫區(qū)）中的裂縫,主要是由于焊接時近縫區(qū)的溫度一直在700度以上,隨后又以較快的速度冷卻,使這一區(qū)域形成了完全或局部的低塑性的淬火組織，這種組織在應力的作用下最易形成裂縫。因此合金鋼焊接的控制是整個施工的難點和重點。

滄州市建筑設備安裝有限公司 工藝管道施工方案 河北慧翔燃料有限公司年生產(chǎn)50萬噸醇醚燃料項目二期鉻鉬鋼管道工藝 編制：魏鍥 審核：王尚平 批準：賈林豹 滄州市建筑設備安裝有限公司 2011年10月10日 滄州市建筑設備安裝有限公司 2 目錄 一、工程概況...........................................................................................................................................3 二、編制依據(jù)......................................................................................................................

根據(jù)不同材質(zhì)及壁厚鉻鉬合金鋼管道及管件,選擇了合適的焊接方法、焊接材料、預熱溫度及焊后熱處理工藝。在焊接過程中嚴格控制工作程序,按照相關規(guī)范進行操作。通過在某大型乙烯工程施工中的實際應用,驗證了此鉻鉬合金鋼焊接工藝是正確合理的,能夠較大程度提高管道焊接質(zhì)量,減少焊接時各種缺陷的產(chǎn)生。

近年來,我國對石油能源的需求越來越大,為此,石化煉油企業(yè)為提供更多的油品,所用的原油也日趨多元化,由此對煉油裝置用無縫鋼管的耐蝕性、耐磨性、經(jīng)濟性等提出了更高的要求。分析了煉油裝置中合金鋼管的使用環(huán)境,根據(jù)溫度環(huán)境和腐蝕介質(zhì)的不同,對合金鋼管種類進行了歸類,提出了相應的保障措施等。

什么是合金鋼管,合金鋼管的用途是什么？

合金鋼管道施工工藝標準 qdicc/qb112-2002 1、適用范圍 本工藝標準適用于工作壓力在32mpa以下，溫度為570～-50℃的合金鋼管 道安裝工程。 2、常用材料 1)管道所用的合金鋼管鋼號為：15mn、15mnv、16mn、16mo、12crmo、15crm0、 12crlmov等。適用于除強腐蝕介質(zhì)以外的中、低壓工業(yè)管道工程。 2)鍋爐用高壓無縫管中有優(yōu)質(zhì)碳素鋼(20號鋼)、普通低合金鋼管(16mn、 15mnv、12mnmov、12movwbsire)和合金結(jié)構鋼(15crmo12crlmov12cr2momvb l2cr3movsitib)，管道主要用于輸送高壓高溫汽水介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。 3)化肥用高壓無縫鋼管中的普通低合金鋼鋼管(15a1mnv、12mnmov 10mnvi

本文針對sa-335crp91(簡稱p91)鋼管的特點,通過分析大口徑厚壁p91鋼管的焊接特點,嚴格控制焊接工藝和操作方法兩個方面進行嚴格控制以獲得良好的焊接接頭。

對紫銅管與低合金鋼管的焊接特點進行了分析,通過工藝試驗研究,找出了較合理的焊接工藝方法

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產(chǎn) 生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后（焊接前）mt檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見金屬光澤；坡口裝配避免強制組對。 焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預熱溫度250～300度；層 間溫度應在預熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強烈的碳化物形成元素有使 接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后（焊接前）mt檢查， 無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金 屬光澤；坡口裝配避免強制組對。 焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預熱溫度 250～300度；層間溫度應在預熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

高鉻鎳合金鋼管的焊接工藝

高鉻鎳合金鋼管的焊接工藝 【摘要】隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，大量的化工裝置不斷開工建設，作為 一種新型合金材料-904l在我國石化行業(yè)中很少出現(xiàn)，因此個人根據(jù)多年來相關 行業(yè)工作經(jīng)驗，并結(jié)合我國904l鋼管焊接的實際情況，先對其耐腐蝕性進行分 析，然后仔細分析其焊接工藝，希望可以起到拋磚引玉的作用，推動我國高鉻鎳 合金鋼管的焊接工藝的不斷向前發(fā)展。 【關鍵詞】高鉻鎳合金；耐腐蝕性；焊接工藝；環(huán)境要求 前言 在化工生產(chǎn)中，由于原材料以及產(chǎn)品的性質(zhì)問題，經(jīng)常伴有強酸、強堿性以 及腐蝕性，所以我們對于化工裝置中的工藝管道的耐腐蝕性要求非常高。因此， 我們所采用的合金鋼管是瑞典的904l型鋼管，在我國國內(nèi)沒有得到廣泛的應用， 其焊接工藝也沒有大范圍的普及，所以在此對其進行分析、探討，如有不正之處， 希望大家給予批評指正。 1耐蝕性分析 904l合金鋼也可以叫做asmesb

通過對12cr1mov低合金鋼管試驗及分析,結(jié)果表明,其力學性能符合標準。焊縫及熱影響區(qū)組織為貝氏體+鐵素體,焊縫和細晶區(qū)晶粒細小、顯微硬度較高;粗晶區(qū)晶粒粗大、硬度較低;基體組織為鐵素體+珠光體,硬度更低?？傮w焊接性能良好,尚能滿足使用要求。

焊接ocr25ni20高鎳合金鋼管的主要問題是防止熱裂紋、脆化和焊接變形,在這些焊接產(chǎn)生的缺陷中裂紋的危害性最大,焊接中產(chǎn)生裂紋的傾向也較大。此外應力腐蝕和晶間腐蝕也是不容忽視的問題,本文從焊接特性分析入手介紹了ocr25ni20高鎳合金鋼管的焊接工藝設計、焊接技術要求及焊接檢驗等,并通過實踐取得了良好的效果