伊朗阿拉克煉油工程中P9合金鋼管道的焊接施工

合金鋼管道焊接熱處理

將依據(jù)國(guó)內(nèi)施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合印度balco工地現(xiàn)場(chǎng)狀況,著重從以下幾方面展開(kāi)探討:t/p91鋼的化學(xué)成分分析、t/p91鋼的焊接性能分析、焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接及熱處理工藝、現(xiàn)場(chǎng)焊接及熱處理工藝的執(zhí)行和過(guò)程控制、影響焊口質(zhì)量的各類因素和原因分析、制定對(duì)策確保質(zhì)量并組織實(shí)施、雨季施工。

對(duì)紫銅管與低合金鋼管的焊接特點(diǎn)進(jìn)行了分析，通過(guò)工藝試驗(yàn)研究，找出了較合理的焊接工藝方法。

大慶油田甲醇廠轉(zhuǎn)化爐上的集氣管線是由2種材質(zhì)(1cr18ni9ti、12cr1mov)、3種規(guī)格(φ159×8mm、φ25×3mm、φ45×9.5mm)的管材所組成。焊接接頭型式分為3種(對(duì)接、插接、套接),其中有同種鋼材焊接,也有異種鋼材焊接。管內(nèi)介質(zhì)為可燃?xì)怏w,工作溫度為480～510℃,正常工作壓力為120mpa。

兩種合金鋼管的焊接試驗(yàn)及施工

兩種合金鋼管的焊接試驗(yàn)及施工

化工生產(chǎn)管道輸送介質(zhì)多為酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，因此常要采用各類耐腐蝕合金鋼管。本文對(duì)某化工裝置改造施工中所遇到的ｍｏｎａｌ４００合金鋼管焊接問(wèn)題進(jìn)行了討論并給出了實(shí)際解決方法

以12grmo合金鋼管為例,從焊接人員的選擇、管道坡口的制備及對(duì)接要求、焊接工藝要求、管道焊接質(zhì)量檢查等方面闡述了合金鋼管的焊接工藝。

我公司施工的中壓蒸汽管道為15crmog合金鋼管道,壁厚25,外徑610,焊接難度非常大,面臨著合金鋼在焊接時(shí)必須要解決許多復(fù)雜問(wèn)題,其中最主要的,也是首先要解決的問(wèn)題,就是如何防止焊接熱影響區(qū)（或近縫區(qū)）中的裂紋問(wèn)題。低合金鋼在焊接時(shí)熱影響區(qū)（或近縫區(qū)）中的裂縫,主要是由于焊接時(shí)近縫區(qū)的溫度一直在700度以上,隨后又以較快的速度冷卻,使這一區(qū)域形成了完全或局部的低塑性的淬火組織，這種組織在應(yīng)力的作用下最易形成裂縫。因此合金鋼焊接的控制是整個(gè)施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

滄州市建筑設(shè)備安裝有限公司 工藝管道施工方案 河北慧翔燃料有限公司年生產(chǎn)50萬(wàn)噸醇醚燃料項(xiàng)目二期鉻鉬鋼管道工藝 編制：魏鍥 審核：王尚平 批準(zhǔn)：賈林豹 滄州市建筑設(shè)備安裝有限公司 2011年10月10日 滄州市建筑設(shè)備安裝有限公司 2 目錄 一、工程概況...........................................................................................................................................3 二、編制依據(jù)......................................................................................................................

根據(jù)不同材質(zhì)及壁厚鉻鉬合金鋼管道及管件,選擇了合適的焊接方法、焊接材料、預(yù)熱溫度及焊后熱處理工藝。在焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制工作程序,按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作。通過(guò)在某大型乙烯工程施工中的實(shí)際應(yīng)用,驗(yàn)證了此鉻鉬合金鋼焊接工藝是正確合理的,能夠較大程度提高管道焊接質(zhì)量,減少焊接時(shí)各種缺陷的產(chǎn)生。

近年來(lái),我國(guó)對(duì)石油能源的需求越來(lái)越大,為此,石化煉油企業(yè)為提供更多的油品,所用的原油也日趨多元化,由此對(duì)煉油裝置用無(wú)縫鋼管的耐蝕性、耐磨性、經(jīng)濟(jì)性等提出了更高的要求。分析了煉油裝置中合金鋼管的使用環(huán)境,根據(jù)溫度環(huán)境和腐蝕介質(zhì)的不同,對(duì)合金鋼管種類進(jìn)行了歸類,提出了相應(yīng)的保障措施等。

什么是合金鋼管,合金鋼管的用途是什么？

合金鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) qdicc/qb112-2002 1、適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力在32mpa以下，溫度為570～-50℃的合金鋼管 道安裝工程。 2、常用材料 1)管道所用的合金鋼管鋼號(hào)為：15mn、15mnv、16mn、16mo、12crmo、15crm0、 12crlmov等。適用于除強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以外的中、低壓工業(yè)管道工程。 2)鍋爐用高壓無(wú)縫管中有優(yōu)質(zhì)碳素鋼(20號(hào)鋼)、普通低合金鋼管(16mn、 15mnv、12mnmov、12movwbsire)和合金結(jié)構(gòu)鋼(15crmo12crlmov12cr2momvb l2cr3movsitib)，管道主要用于輸送高壓高溫汽水介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。 3)化肥用高壓無(wú)縫鋼管中的普通低合金鋼鋼管(15a1mnv、12mnmov 10mnvi

本文針對(duì)sa-335crp91(簡(jiǎn)稱p91)鋼管的特點(diǎn),通過(guò)分析大口徑厚壁p91鋼管的焊接特點(diǎn),嚴(yán)格控制焊接工藝和操作方法兩個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格控制以獲得良好的焊接接頭。

對(duì)紫銅管與低合金鋼管的焊接特點(diǎn)進(jìn)行了分析,通過(guò)工藝試驗(yàn)研究,找出了較合理的焊接工藝方法

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過(guò)熱區(qū)產(chǎn) 生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查，無(wú)裂紋、無(wú)缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見(jiàn)金屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度；層 間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來(lái)定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使 接頭過(guò)熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查， 無(wú)裂紋、無(wú)缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見(jiàn)金 屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度 250～300度；層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來(lái)定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

高鉻鎳合金鋼管的焊接工藝

高鉻鎳合金鋼管的焊接工藝 【摘要】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，大量的化工裝置不斷開(kāi)工建設(shè)，作為 一種新型合金材料-904l在我國(guó)石化行業(yè)中很少出現(xiàn)，因此個(gè)人根據(jù)多年來(lái)相關(guān) 行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我國(guó)904l鋼管焊接的實(shí)際情況，先對(duì)其耐腐蝕性進(jìn)行分 析，然后仔細(xì)分析其焊接工藝，希望可以起到拋磚引玉的作用，推動(dòng)我國(guó)高鉻鎳 合金鋼管的焊接工藝的不斷向前發(fā)展。 【關(guān)鍵詞】高鉻鎳合金；耐腐蝕性；焊接工藝；環(huán)境要求 前言 在化工生產(chǎn)中，由于原材料以及產(chǎn)品的性質(zhì)問(wèn)題，經(jīng)常伴有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性以 及腐蝕性，所以我們對(duì)于化工裝置中的工藝管道的耐腐蝕性要求非常高。因此， 我們所采用的合金鋼管是瑞典的904l型鋼管，在我國(guó)國(guó)內(nèi)沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用， 其焊接工藝也沒(méi)有大范圍的普及，所以在此對(duì)其進(jìn)行分析、探討，如有不正之處， 希望大家給予批評(píng)指正。 1耐蝕性分析 904l合金鋼也可以叫做asmesb

通過(guò)對(duì)12cr1mov低合金鋼管試驗(yàn)及分析,結(jié)果表明,其力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)。焊縫及熱影響區(qū)組織為貝氏體+鐵素體,焊縫和細(xì)晶區(qū)晶粒細(xì)小、顯微硬度較高;粗晶區(qū)晶粒粗大、硬度較低;基體組織為鐵素體+珠光體,硬度更低?？傮w焊接性能良好,尚能滿足使用要求。

焊接ocr25ni20高鎳合金鋼管的主要問(wèn)題是防止熱裂紋、脆化和焊接變形,在這些焊接產(chǎn)生的缺陷中裂紋的危害性最大,焊接中產(chǎn)生裂紋的傾向也較大。此外應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕也是不容忽視的問(wèn)題,本文從焊接特性分析入手介紹了ocr25ni20高鎳合金鋼管的焊接工藝設(shè)計(jì)、焊接技術(shù)要求及焊接檢驗(yàn)等,并通過(guò)實(shí)踐取得了良好的效果