壓裂泵閥箱鍛坯用38CrNi2.5MoV鋼的生產(chǎn)試制

高壓壓裂泵閥箱工作時(shí)，內(nèi)腔表面產(chǎn)生很高的應(yīng)力。對(duì)ｙｌｂ—１４００型壓裂泵閥箱的應(yīng)力分析表明，在兩孔相貫線的頂部，峰值應(yīng)力可達(dá)１１６８ｍｐａ，超過(guò)了閥箱鋼材的屈服極限σｓ，這種閥箱只有在強(qiáng)化處理后才能使用。液壓自增強(qiáng)處理和爆炸處理的關(guān)鍵是利用高的液壓或爆炸壓力對(duì)閥箱內(nèi)腔預(yù)壓，使閥箱內(nèi)表面發(fā)生塑性變形而外表面發(fā)生彈性變形，并通過(guò)彈性恢復(fù)在內(nèi)表層形成高而深的殘余壓應(yīng)力層。ｙｌｂ—１４００型壓裂泵閥箱經(jīng)強(qiáng)化處理，在內(nèi)腔表面危險(xiǎn)區(qū)域形成－４５０～－５３０ｍｐａ的殘余壓應(yīng)力，可大幅度提高疲勞壽命。

壓裂泵閥箱自增強(qiáng)技術(shù)仿真研究

閥箱是選礦生產(chǎn)不可缺少的備件之一。閥箱適用于選礦的尾礦生產(chǎn),在選礦總砂泵站里,選礦所產(chǎn)生的尾礦經(jīng)這里打向尾礦壩,而閥箱就安裝在油隔離泵上（1臺(tái)泵需2臺(tái)閥箱）,是尾礦的進(jìn)出口。由泵里打出的礦漿壓力為4mpa。閥箱里的閥座、閥芯不耐沖刷,易磨損,對(duì)于年產(chǎn)量為20萬(wàn)t選礦廠來(lái)說(shuō),一般情況下1臺(tái)泵1年需4臺(tái)閥箱,而買1臺(tái)閥箱的成本為25000元左右。

通過(guò)長(zhǎng)慶油田多年的壓裂實(shí)踐,我們認(rèn)為美國(guó)122—t型壓裂車的佩斯梅克ⅱ型泵具有重量輕、體積小、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。不足的是易損件壽命短,特別是屬于非易損件的閥箱壽命也短。據(jù)統(tǒng)計(jì),一只新閥箱,在常用施工壓力為49mpa、支撐劑為石英砂、壓裂液為加

本文通過(guò)對(duì)柱塞泵閥座承孔的失效情況分析,總結(jié)出了原因,提出了設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)和維修更換閥座時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。

根據(jù)對(duì)比國(guó)產(chǎn)ylb-1000型閥箱和美國(guó)hq-3^3/8in閥箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和有限元分析的結(jié)果,討論了hq-3^3/8in閥箱的強(qiáng)度設(shè)計(jì)特點(diǎn),從而提示了超高壓壓裂泵閥箱在強(qiáng)度設(shè)計(jì)中應(yīng)重視的若干問(wèn)題。

本文介紹油隔離泵閥箱滲漏的原因，能過(guò)對(duì)閥蓋ｏ型圈溝槽的改進(jìn)及采取樂(lè)泰密封膠替代牛油盤根進(jìn)行密封，解決了閥箱滲漏的問(wèn)題。

閥箱疲勞開裂失效是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外壓裂泵存在的主要問(wèn)題,隨著工作壓力提高,這個(gè)矛盾更加突出。為此,應(yīng)用adina結(jié)構(gòu)分析軟件對(duì)ylb-1050型高壓壓裂泵閥箱進(jìn)行了三維有限元計(jì)算,獲得了閥箱各部位的應(yīng)力和變形分布規(guī)律,為高壓泵閥箱的合理設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)和改進(jìn)意見(jiàn)。

700型,1000型壓裂泵閥箱國(guó)產(chǎn)化的效果

以內(nèi)壁帶“v”型缺口的厚壁圓環(huán)為對(duì)象,對(duì)兩種高壓泵閥箱常用鋼43crni2mova、42crmoa在自增強(qiáng)處理前后的疲勞壽命進(jìn)行了理論分析與實(shí)驗(yàn)研究。首先用彈塑性有限元法計(jì)算了自增強(qiáng)后所形成的殘余應(yīng)力,發(fā)現(xiàn)自增強(qiáng)處理后在缺口根部所形成的殘余應(yīng)力有一最大值,有明顯的殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象。將穩(wěn)定后的殘余應(yīng)力作為平均應(yīng)力代入goodman公式,求得等效相當(dāng)應(yīng)力幅后用來(lái)對(duì)自增強(qiáng)構(gòu)件的疲勞壽命進(jìn)行估算,所得結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果較為吻合。對(duì)自增強(qiáng)前后的構(gòu)件進(jìn)行對(duì)頂壓縮疲勞實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明:自增強(qiáng)處理后兩種材料的構(gòu)件疲勞壽命均可提高5倍以上。

對(duì)國(guó)產(chǎn)某型號(hào)100mpa壓裂泵閥箱進(jìn)行三維彈塑性有限元分析,首先計(jì)算工作應(yīng)力,隨后對(duì)自增強(qiáng)過(guò)程進(jìn)行非線性分析,確定相貫線處殘余應(yīng)力與自增強(qiáng)壓力pa的關(guān)系,進(jìn)而確定最佳自增強(qiáng)壓力為580mpa,此時(shí)殘余壓應(yīng)力可達(dá)1010mpa。對(duì)自增強(qiáng)與非自增強(qiáng)閥箱的疲勞開裂壽命進(jìn)行分析評(píng)估,當(dāng)工作壓力不高于100mpa屬于高周疲勞,工作壓力高于120mpa時(shí)屬低周疲勞。自增強(qiáng)后疲勞開裂壽命較之未自增強(qiáng)時(shí)可提高4～9倍,工作壓力愈高提高幅度愈大

堵漏油隔離泵閥箱在我廠的應(yīng)用

本文介紹油隔離泵閥箱滲漏的原因，通過(guò)對(duì)閥蓋。型圈溝槽的改進(jìn)及采用樂(lè)泰密封膠進(jìn)行密封，解決了閥箱滲漏的問(wèn)題。

利用ansys軟件對(duì)閥箱進(jìn)行有限元分析,考察閥箱在工作內(nèi)壓和閥盤沖擊載荷下的應(yīng)力分布情況。通過(guò)理論分析,評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的合理性,為產(chǎn)品的性能和使用工況要求提供科學(xué)依據(jù)。

1.制作的必要性長(zhǎng)慶鉆井總公司鉆井速度持續(xù)提高,高泵壓、大排量鉆機(jī)以及與之配套使用的泥漿泵數(shù)量都不斷增加,由此導(dǎo)致需要修復(fù)的泥漿泵閥箱數(shù)量猛增。泥漿泵閥箱主要由閥體以及安裝在閥體上的專用單向閥、耐磨板和壓蓋等組成。其閥箱結(jié)構(gòu)如圖1所示。

一、問(wèn)題的提出bj—1000型壓裂機(jī)組122t型壓裂車的佩斯梅克ⅱ型壓裂泵自1977年進(jìn)口使用后,其閥箱使用壽命短,平均使用壽命僅300h左右。主要損壞形式是φ133.35mm吸入孔磨損,導(dǎo)致吸入閥座與閥箱座孔密封不嚴(yán),被高壓液流刺壞。其次是吸入孔和排出孔的t6″×4牙/英寸梯形螺紋磨損,螺紋牙厚減薄,承壓能力降低,有的梯形螺紋從根部折斷。新閥箱價(jià)格較貴,國(guó)內(nèi)售價(jià)每只2.1萬(wàn)元。一只閥箱使用300h就報(bào)廢,很可惜。所以修

分析了目前常見(jiàn)的往復(fù)式注水泵閥箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和存在問(wèn)題之后,提出一種新的閥箱結(jié)構(gòu)方案。指出了這種方案的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),認(rèn)為該方案是可行的。

在1.2714鋼生產(chǎn)試制過(guò)程中,通過(guò)對(duì)鋼水純凈度、鍛造溫度、鍛后調(diào)質(zhì)等嚴(yán)格控制,并對(duì)鍛制扁鋼分別進(jìn)行橫向、縱向取樣,以及力學(xué)性能、非金屬夾雜物、組織、晶粒度等檢驗(yàn)分析,得出該鋼種的基本數(shù)據(jù),為今后此鋼種及類似鋼種的生產(chǎn)積累了經(jīng)驗(yàn)。

鉆井泵閥箱錐孔簡(jiǎn)易滾壓裝置

一種新型液力端結(jié)構(gòu)—無(wú)相貫線閥箱,用pro/e三維軟件建立閥箱模型,在閥箱工作壓力為80mpa的條件下,用ansysworkbench軟件對(duì)新設(shè)計(jì)的閥箱進(jìn)行有限元分析,新閥箱的最大的應(yīng)力值比原結(jié)構(gòu)閥箱的最大應(yīng)力值小500mpa,應(yīng)力值大幅下降,為延長(zhǎng)壓裂泵液力端的疲勞壽命提供了新的思路。

鉆井泵是石油鉆井的主要設(shè)備之一,用于循環(huán)泥漿。鉆井泵閥箱有兩個(gè)同軸線的錐孔,其功用是安裝閥座(圖1)。由于鉆井泥漿壓力很高,可達(dá)30～40mpa,加之閥盤2關(guān)閉時(shí)的沖擊,錐面受力很大,錐面的強(qiáng)化處理便成了閥箱5修理中的關(guān)鍵問(wèn)題。為此,我們自制了閥箱錐孔的簡(jiǎn)易滾壓裝置,利用z3080鉆床進(jìn)行滾壓加工,效果良好。

油隔離泥漿泵閥箱錐閥壓膠盤的改造