壓力管道碳素鋼與奧氏體不銹鋼焊接存的問題及防止措施

分析了奧氏體不銹鋼焊接過程中產(chǎn)生熱裂紋的原因,提出了針對性的防止對策。

隨著科技的不斷發(fā)展,不銹鋼在航空、石油化工,和原子能等工業(yè)中得到越來越廣泛的應用。奧氏體不銹鋼具有較好的穩(wěn)定性。但在石油化工管道的安裝,檢修中、所遇到不銹鋼的焊接性問題也是層出不窮,我們往往由于對奧氏體不銹鋼的焊接性缺乏了解,造成一些不必要的焊接缺陷導致設備利用率,耐蝕性降低,及達不到原有設計所需要的使用性能等缺陷。

　 奧氏體不銹鋼焊接性分析 姬　晶 (黑龍江機械制造高級技工學校,哈爾濱150038) 摘要:奧氏體不銹鋼比其他不銹鋼具有更優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性。奧氏體不銹鋼 焊接性能比較好。但如果焊接方法和工藝參數(shù)選擇不當,仍可產(chǎn)生晶間腐蝕、裂紋等一些缺陷。為 防止這些缺陷的產(chǎn)生,有必要了解產(chǎn)生的原因和防止方法,在生產(chǎn)中加以預防,便可獲得優(yōu)良的焊 接接頭。 關鍵詞:奧氏體不銹鋼;晶間腐蝕;刀狀腐蝕;應力腐蝕 中圖分類號:tg457　文獻標志碼:a　文章編號:100320794(2008)0720085202 austenitestainlesssteelweldablitybriefanalysis jijing (heilongjiangmachinerymanufacturetechnicalschool,

通過對奧氏體不銹鋼的焊接性能進行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料,制定適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術條件要求。

奧氏體不銹鋼焊接特點及焊條選用——奧氏體不銹鋼焊接特點及焊條選用

本文綜述了奧氏體不銹鋼焊接時熱裂紋產(chǎn)生的種類及形成機理。著重探討了冶金因素對熱裂紋的影響以及提高奧氏體不銹鋼焊縫的熱裂紋敏感性的方法,即可通過增加焊縫組織的鐵素體含量,減少低熔點共晶和降低雜質(zhì)含量。

文章敘述了不銹鋼的分類及奧氏體不銹鋼電阻焊時焊接參數(shù)的選擇與電阻點焊缺陷之間的關系,闡述了電阻點焊缺陷形成的原因和在實際生產(chǎn)中采用的修補方法并提出解決方案。

所謂不銹鋼是指在鋼中加入一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態(tài),具有不生銹的特性。為達到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為提高鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加入能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總

奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，目前工業(yè)上應用最廣，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施，本文較詳細的分析了奧氏體不銹鋼在焊接時產(chǎn)生缺陷的原因和防治措施，通過焊接特點理論和實踐分析，只要工藝措施和焊材選用合理，就可以焊出合格的焊縫。

對某管道在安裝監(jiān)督檢驗中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運行。

奧氏體不銹鋼焊接技術條件 目的和使用范圍為保證2#核島奧氏體不銹鋼的焊接質(zhì) 量，特制定本程序。 本程序適用于2#核島奧氏體不銹鋼覆面、預埋件及相關結構的焊接（以下 統(tǒng)稱不銹鋼焊接）。 2.依據(jù)文件 2.1《2#核島土建工程施工質(zhì)量保證大綱》（eeqaa9901000） 2.2《核動力廠安全包容系統(tǒng)構件焊接基本規(guī)則》 （пнаэт-10-31-92） 2.3《原子能電站安全隔離系統(tǒng)構件焊接接頭檢驗規(guī)則》 （пнаэт-10-32-92） 2.4asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》第ⅸ卷 2.5《不銹鋼覆面施工過程控制程序》（eelba2102035） 3.材料 3.1不銹鋼焊接選用的焊接材料，應符合設計圖紙和設計規(guī)范的規(guī)定，當 需要代用時，應按規(guī)定的程序辦理合法的代用手續(xù)。 3.2焊材的采購和驗收應按《物項和服務的采購控制程序》（eemda9901001） 和《物項驗

奧氏體不銹鋼焊接作業(yè)指導書

前言在服役條件較惡劣的承壓設備檢驗中,裂紋是一種危害性較大的缺陷,常出現(xiàn)于各種加氫反應器內(nèi)壁,換熱器殼體,管線鋼管等的焊接部位。雖然,已有學者對其裂紋形成機理進行了研究,各制造單位及使用單位對其采取了一些相應的措施,但因設備制造、服役條件的復雜性,裂紋的產(chǎn)生仍然不斷出現(xiàn)。

奧氏體不銹鋼鋼帶經(jīng)冷卷制、焊接、熱處理、酸洗鈍化等工序加工制造,鋼管成型后,部分奧氏體組織因冷形變轉(zhuǎn)化為馬氏體,與材料中殘留的部分鐵素體組織共同導致鋼管呈現(xiàn)磁性,由于不休鋼各元素的匹配,材料中鐵素體超標及不銹鋼在酸性鈍化的處理不到位,都能導致鋼管表面產(chǎn)生點蝕現(xiàn)象。

通過對奧氏體不銹鋼的焊接性進行分析,根據(jù)壓力容器的制作特點,制定了埋弧焊,氬弧焊,手弧焊三種焊接方法。完善了不銹鋼壓力容器焊接工藝并應用于產(chǎn)品制造,取得了良好的效果。

隨著人們生活水平的日益提高,對不銹鋼的需求也越來越大,而不銹鋼的焊接尤為重要,不銹鋼按其金相組織可分為鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。而其中以奧氏體型不銹鋼應用最為廣泛,以下就以奧氏體不銹鋼焊接過程中最易出現(xiàn)的問題和一些注意事項做簡單的討論。1焊接工藝1.1焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充和蓋面。3層6道焊,

壓力管道通用焊接工藝規(guī)程（gd03） 1.總則 1.1本規(guī)程適用于按sh3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》、gb50235-97《工業(yè)金屬管道 規(guī)程施工及驗收規(guī)范》及gb50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等標準施工驗收的材 質(zhì)等及其與０ｃr18ni9ti、奧氏體不銹鋼管道的焊接。 1.2本規(guī)程編制所依據(jù)的焊接工藝評定號： 1.3所有參加焊接的焊工，均必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，并取得相應的焊 工資格。 2.焊前準備 2.1坡口加工后應進行外觀檢查，其表面不得與裂紋、夾層等缺陷。 2.2焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧 化皮及其他對焊接過程有害的雜物，并用丙酮或酒精擦凈。 2.3不銹鋼管道采用手工電弧焊時，坡口

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強度相對較低的304母材 側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響 區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層 進行xrd相結構分析, 未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實際應用要求。關鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類號: tg457.1文獻標識碼:a文章編號: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

不銹鋼焊接

介紹了以不銹鋼焊接管取代碳鋼管應用于酚精制裝置空冷管束,有效地提高了空冷器管束對酚、油的抗腐蝕能力,延長了使用壽命,同時,與選用不銹鋼無縫管比較,降低了制作成本。

低碳鋼、低合金結構鋼中強度較低的鋼與不銹鋼的焊接一般不存在太大的困難,對于要求不高的此類異種鋼接頭,可用奧107、奧122焊條焊接。為了使焊縫金屬獲得奧氏體加鐵素體的雙相組織,提高其抗裂性和力學性能,則應采用鉻鎳焊條,如奧302、奧307、奧402等進行焊接。接頭抗裂性和耐腐蝕性要求高時,應采用焊接過渡層的辦法,即先在碳鋼、低合金鋼的坡口邊緣堆

ASTMA790無縫及焊接的鐵素體-奧氏體不銹鋼公稱管