壓力管道彎頭超聲波檢測靈敏度的技術(shù)研究

論文集 311 在用pe燃?xì)鈮毫艿莱暡y厚研究 富陽 1 林凱明 1 張慰峰 2 雷勇利 1 黃暉 1 （1廣東省中山市特種設(shè)備檢驗所，廣東中山528400 2港華輝信工程塑料（中山）有限公司，廣東中山528400） 摘要：檢驗在用pe燃?xì)鈮毫艿罆r，需要進(jìn)行超聲波測厚，這與金屬的超聲波測厚有明顯不 同。不同的聚乙烯材料聲速存在差異、不同頻率超聲波衰減規(guī)律不同、不同溫度下的聲速不同、聚 乙烯存在各向異性及不同結(jié)晶度的聲速不同。研究并提出了試塊、探頭、溫度、各向異性、受熱狀 態(tài)、零點、隔聲層方向、耦合劑、不合格判斷等測厚要點。 關(guān)鍵詞：聚乙烯；pe管；超聲波；測厚；厚度測量；定點測厚 一、意義和必要性 隨著燃?xì)夤艿赖脑黾?，檢驗在用pe燃?xì)鈮毫艿涝絹碓蕉?，早期安裝的pe燃?xì)鈮毫艿榔惹?需要檢驗，超聲波測厚是其必須的檢驗項目之一。 輸送天然氣等燃?xì)鈖e

壓力管道系統(tǒng)中存在流體和結(jié)構(gòu)之間的耦合。對壓力管道的流固耦合現(xiàn)象進(jìn)行分析,建立了流固耦合的有限元數(shù)學(xué)模型,運用有限元軟件ansys模擬流體介質(zhì)通過管道彎頭,對壓力管道彎頭在不同約束條件下的流固耦合現(xiàn)象進(jìn)行了數(shù)值模擬計算,并進(jìn)行了壓力,溫度,流線型分析等。計算結(jié)果表明流固耦合作用對壓力管道系統(tǒng)的運行有重大影響,驗證了壓力管道考慮流體介質(zhì)、速度、壓力的影響,并為特種設(shè)備的制造提供了設(shè)計方向和重點檢驗方向。

在對省煤器至汽包聯(lián)絡(luò)彎頭定期監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)反射信號。使用a型脈沖反射法檢測,發(fā)現(xiàn)了缺陷信號卻無法對缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確判斷;使用超聲波衍射時差法對缺陷進(jìn)行復(fù)檢,無法檢測出缺陷;使用超聲波相控陣法檢測后,很容易檢測出缺陷,根據(jù)相控陣檢測結(jié)果,能對缺陷做出準(zhǔn)確判斷。

利用超聲波檢測裝置對管道內(nèi)壁的標(biāo)準(zhǔn)缺陷進(jìn)行檢測,將檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)缺陷的尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。建立管道內(nèi)缺陷的三維模型,采用有限元軟件ansys對其失效壓力和等效應(yīng)力進(jìn)行研究,分析不同尺寸的缺陷對管道失效壓力的影響;同時利用asmeb31g評價準(zhǔn)則對缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,獲得腐蝕缺陷的失效壓力和剩余強度。結(jié)果表明:超聲波檢測技術(shù)在管道內(nèi)腐蝕缺陷檢測具有可行性與可靠性;當(dāng)缺陷深度為壁厚的65%以上時,隨著缺陷長度的增加,非線性隨機有限元預(yù)測結(jié)果與asmeb31g分析結(jié)果比較接近;當(dāng)缺陷深度約為壁厚的35%時,隨著缺陷長度的增加,兩者結(jié)果相差較大。

火電廠中小徑管道彎頭超聲波探傷方法

討論了超聲tofd檢測管道彎頭的可行性,制定了彎頭tofd檢測工藝方法。對不同類型缺陷的tofd檢測圖像特征進(jìn)行了分析和解釋,利用這些特征能夠有效地對缺陷進(jìn)行分類,確定缺陷的性質(zhì),并可實現(xiàn)缺陷的定量檢測。

超聲檢測是五大常規(guī)無損檢測技術(shù)之一,是目前應(yīng)用最廣泛,使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測技術(shù)。常規(guī)超聲波探傷模式一般為a型顯示脈沖回波法,超聲檢測是產(chǎn)品制造中實現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提高勞動生產(chǎn)率的重要手段,也是設(shè)備維護中可不或缺的手段之一,現(xiàn)階段超聲波探傷技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到了壓力容器檢測領(lǐng)域在實際缺陷檢測過程中,借助缺陷回波實際輻值大小情況對缺陷進(jìn)行科學(xué)判斷,明確該缺陷是不是合格。本文就超聲波探傷技術(shù)在壓力容器檢測中的應(yīng)用展開詳細(xì)論述。

06管道超聲波檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)

超聲波檢測合同——甲方：　　乙方：　　　　根據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，甲方委托乙方對人工挖孔樁進(jìn)行超聲波檢測，經(jīng)協(xié)商一致，簽訂本合同?！　∫?、甲方委托乙方對人工挖孔樁進(jìn)行超聲波檢測，檢測報告提供的技術(shù)資料應(yīng)包括樁身結(jié)構(gòu)的完整性...

1 超聲波檢測工藝規(guī)程 1目的 本規(guī)程規(guī)定了檢測人員的資格、儀器探頭試塊、檢測范圍、方法和質(zhì)量分級等。 2適用范圍 2.1本規(guī)程采用a型脈沖反射式超聲探傷儀器對鋼板、鍛件和焊縫進(jìn)行檢測。 2.2本規(guī)程依據(jù)jb4730的要求編寫。符合《容規(guī)》和gb150的要求。 2.3檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，必要時由ii級人員按合同要求編制，其檢測參數(shù)規(guī)定的 更具體。 3引用標(biāo)準(zhǔn) jb4730《壓力容器無損檢測》 gb150《鋼制壓力容器》 jb4126《超聲檢測用試塊的制造和控制》 zbj04001《a型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》 zby230《a型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》 zby232《超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》 zby231《超聲探傷用探頭性能測試方法》 4通用規(guī)則 4.1檢測人員 4.1.1檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資

超聲波檢測工藝規(guī)程 1適用范圍 1.1本工藝適用于板厚為6-250mm的板材、碳素鋼和低合金鋼鍛件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊對接焊縫及壁厚大于等于4mm，管徑為57-1200mm碳素 鋼和低合金石油天然氣長輸、集輸和其他油氣管道環(huán)向?qū)雍缚p、鋼質(zhì)儲罐對接 焊縫的超聲波檢測等。 1.2本工藝規(guī)定了使用a型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行檢測過程中，對受檢設(shè) 備做出準(zhǔn)確判定應(yīng)遵循的一般程序和要求。 1.3引用標(biāo)準(zhǔn) jb4730/t-2005《承壓設(shè)備無損檢測》 sy/t4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》 jb/t9214-1999《a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)測試方法》 jb/t10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》 gb50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及

對彎頭漏磁無損檢測儀進(jìn)行了研究,運用漏磁檢測原理,采用固定的磁化器對彎頭進(jìn)行整體磁化,檢測探頭沿彎頭外表面掃描運動并結(jié)合空間位置測量編碼器實現(xiàn)漏磁信號的高精度定位和空間相關(guān)處理,解決了彎頭表面漏磁場信號復(fù)雜、缺陷檢測信號信噪比低的難題,為鐵磁性管道彎頭的無損探傷提供了一種有效的方法。

基樁檢測-超聲波檢測——超聲檢測實質(zhì)是振動(或波動)檢測的一種，它是用一組的聲波頻率范圍的波的輸入樁身，并接收透射和反射后的波，進(jìn)行分辨，判定樁身質(zhì)量。聲波有很多種：　　1）次聲波段頻率f

插接管座焊縫的質(zhì)量直接影響機組的安全運行,針對特定結(jié)構(gòu)型式的插接管座,通過確定探頭的入射角度和選擇合適的晶片尺寸及探頭頻率,用超聲波檢測成功實現(xiàn)了插接管座角焊縫缺陷的定位。

超聲波檢測的物理基礎(chǔ) 超聲波檢測技術(shù)的基本概念 §1-1-1超聲波的性質(zhì)與聲場特征量 §1-1-1-1超聲波的性質(zhì) 人耳能感受到的機械振動波稱為聲波，其頻率范圍為16hz~2khz。當(dāng)聲波的頻率低 于20hz時，人耳不能感受到，這種機械振動波稱為次聲波。頻率高于2khz時，人耳也 不能感受到，這種機械振動波則稱為超聲波。一般把頻率在2khz到25mhz范圍的聲波 叫做超聲波。 超聲波是由機械振動源在彈性介質(zhì)中激發(fā)的一種機械振動波，其實質(zhì)是以應(yīng)力波的 形式傳遞振動能量，其必要條件是要有振動源和能傳遞機械振動的彈性介質(zhì)（實際上包 括了幾乎所有的氣體、液體和固體），它能透入物體內(nèi)部并可以在物體中傳播。機械振動 與電磁波有實質(zhì)性的不同，電磁波是以光速在空間傳播的交變電磁場，因此電磁波可以 在真空中傳播，而機械振動波則不能，因為沒有彈性介質(zhì)的存在。 超聲波具有如下特性： 1）超聲

介紹了dl/t820-2002與jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于超聲檢測靈敏度的規(guī)定,對兩個相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試塊的人工規(guī)則反射體進(jìn)行反射當(dāng)量理論計算與實際測定,比較了兩個標(biāo)準(zhǔn)的檢測靈敏度;以燃煤發(fā)電機組電站鍋爐的中厚壁鋼制承壓管道焊接接頭為工程實例,用兩種標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行評定,得到了不同的評定結(jié)果。實驗表明,在實際工程檢測中,應(yīng)以管壁厚度為基準(zhǔn),合理選擇中厚壁鋼制承壓管道焊接接頭的超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)。

介紹了聚乙烯管道熱熔焊接和電熔焊接的原理、焊接接頭的檢測方法,探討了聚乙烯管道焊接接頭的超聲波檢測,介紹了聚乙烯管道接頭失效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

下文介紹了縱向缺陷的檢測方法和參數(shù),分析缺陷產(chǎn)生原因,著重介紹兩個對比試塊的制作、探頭的磨制和使用,分析了探頭錯誤磨制方法的危害.

山區(qū)壓力管道彎多路險，施工難度大，以及管溝開挖不準(zhǔn)確等原因造成小直徑壓力管道彎頭組對困難．針對這個問題提出彎頭角度的快速近似計算方法，以提高組對效率及組對質(zhì)量．

壓力管道的全面檢驗中，彎頭的外側(cè)是測厚的重點部位，特別是壓縮機、泵、容器和其他設(shè)備的出口管道的彎頭，由于承受氣體介質(zhì)較大的沖刷力（特別是帶顆粒狀固體的氣體介質(zhì)），在測厚檢查中更值得重視。在實際工作中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)彎頭的外側(cè)減薄嚴(yán)重．而壓力管道管件在制造中沒有監(jiān)檢，在安裝中質(zhì)檢人員又基本上不對其厚度偏差進(jìn)行檢測，所以很難說清楚這些減薄。是制造缺陷還是使用中沖蝕造成的。對在役的壓力管道在全面檢驗中，如果出現(xiàn)這種情況，需要怎樣定級呢？

在氣體鉆井中,井口設(shè)備和地面管線普遍存在不可避免的氧腐蝕以及高速氣流攜帶鉆屑對設(shè)備和管線的沖蝕問題[1]。特別是在井口管線的彎頭處,承受的來自鉆屑的碰撞次數(shù)更多以及受到的撞擊力更大,使得彎頭承受來自流體以及鉆屑的壓力更大,導(dǎo)致彎頭處受沖蝕減薄的速率比其他直線管道更快。而且實際鉆井中還可能遇到地層出水或地層產(chǎn)氣含h2s和co2等酸性氣體的情況,這些都會加大氣體鉆井的井控風(fēng)險。文章介紹一種用陣列傳感器對管道彎頭的在役無損檢測研究方法,該方法是在國內(nèi)對彎頭研究基礎(chǔ)上的進(jìn)一步研究,具體結(jié)合氣體鉆井的實際工況,提出了一種可行性方法。

為了研究小口徑管道超聲波檢測中探頭與曲面耦合的補償問題,對超聲波平面探頭、曲面探頭與小口徑管道曲面接觸情況進(jìn)行分析,根據(jù)曲率修正系數(shù)與歸一化曲率半徑的關(guān)系曲線得出需要補償?shù)脑鲆?。通過小口徑管道超聲波檢測耦合曲面修正實驗,利用選定探頭的平面和修磨后的曲面對sgb試塊的標(biāo)準(zhǔn)反射體進(jìn)行掃描,在80%波高下記錄反射當(dāng)量的分貝值。研究結(jié)果表明:曲面探頭與sgb試塊的弧面半徑差越大,標(biāo)準(zhǔn)反射體的反射回波越小,所需的耦合曲面修正系數(shù)越大,且探頭曲面曲率半徑大于試塊弧面曲率半徑時的耦合效果較好。