壓力管道彎頭超聲波檢測靈敏度的技術(shù)研究

論文集 311 在用pe燃?xì)鈮毫艿莱暡y厚研究 富陽 1 林凱明 1 張慰峰 2 雷勇利 1 黃暉 1 （1廣東省中山市特種設(shè)備檢驗(yàn)所，廣東中山528400 2港華輝信工程塑料（中山）有限公司，廣東中山528400） 摘要：檢驗(yàn)在用pe燃?xì)鈮毫艿罆r(shí)，需要進(jìn)行超聲波測厚，這與金屬的超聲波測厚有明顯不 同。不同的聚乙烯材料聲速存在差異、不同頻率超聲波衰減規(guī)律不同、不同溫度下的聲速不同、聚 乙烯存在各向異性及不同結(jié)晶度的聲速不同。研究并提出了試塊、探頭、溫度、各向異性、受熱狀 態(tài)、零點(diǎn)、隔聲層方向、耦合劑、不合格判斷等測厚要點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：聚乙烯；pe管；超聲波；測厚；厚度測量；定點(diǎn)測厚 一、意義和必要性 隨著燃?xì)夤艿赖脑黾?，檢驗(yàn)在用pe燃?xì)鈮毫艿涝絹碓蕉?，早期安裝的pe燃?xì)鈮毫艿榔惹?需要檢驗(yàn)，超聲波測厚是其必須的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。 輸送天然氣等燃?xì)鈖e

壓力管道系統(tǒng)中存在流體和結(jié)構(gòu)之間的耦合。對(duì)壓力管道的流固耦合現(xiàn)象進(jìn)行分析,建立了流固耦合的有限元數(shù)學(xué)模型,運(yùn)用有限元軟件ansys模擬流體介質(zhì)通過管道彎頭,對(duì)壓力管道彎頭在不同約束條件下的流固耦合現(xiàn)象進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算,并進(jìn)行了壓力,溫度,流線型分析等。計(jì)算結(jié)果表明流固耦合作用對(duì)壓力管道系統(tǒng)的運(yùn)行有重大影響,驗(yàn)證了壓力管道考慮流體介質(zhì)、速度、壓力的影響,并為特種設(shè)備的制造提供了設(shè)計(jì)方向和重點(diǎn)檢驗(yàn)方向。

在對(duì)省煤器至汽包聯(lián)絡(luò)彎頭定期監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)反射信號(hào)。使用a型脈沖反射法檢測,發(fā)現(xiàn)了缺陷信號(hào)卻無法對(duì)缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確判斷;使用超聲波衍射時(shí)差法對(duì)缺陷進(jìn)行復(fù)檢,無法檢測出缺陷;使用超聲波相控陣法檢測后,很容易檢測出缺陷,根據(jù)相控陣檢測結(jié)果,能對(duì)缺陷做出準(zhǔn)確判斷。

利用超聲波檢測裝置對(duì)管道內(nèi)壁的標(biāo)準(zhǔn)缺陷進(jìn)行檢測,將檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)缺陷的尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析。建立管道內(nèi)缺陷的三維模型,采用有限元軟件ansys對(duì)其失效壓力和等效應(yīng)力進(jìn)行研究,分析不同尺寸的缺陷對(duì)管道失效壓力的影響;同時(shí)利用asmeb31g評(píng)價(jià)準(zhǔn)則對(duì)缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,獲得腐蝕缺陷的失效壓力和剩余強(qiáng)度。結(jié)果表明:超聲波檢測技術(shù)在管道內(nèi)腐蝕缺陷檢測具有可行性與可靠性;當(dāng)缺陷深度為壁厚的65%以上時(shí),隨著缺陷長度的增加,非線性隨機(jī)有限元預(yù)測結(jié)果與asmeb31g分析結(jié)果比較接近;當(dāng)缺陷深度約為壁厚的35%時(shí),隨著缺陷長度的增加,兩者結(jié)果相差較大。

火電廠中小徑管道彎頭超聲波探傷方法

討論了超聲tofd檢測管道彎頭的可行性,制定了彎頭tofd檢測工藝方法。對(duì)不同類型缺陷的tofd檢測圖像特征進(jìn)行了分析和解釋,利用這些特征能夠有效地對(duì)缺陷進(jìn)行分類,確定缺陷的性質(zhì),并可實(shí)現(xiàn)缺陷的定量檢測。

超聲檢測是五大常規(guī)無損檢測技術(shù)之一,是目前應(yīng)用最廣泛,使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測技術(shù)。常規(guī)超聲波探傷模式一般為a型顯示脈沖回波法,超聲檢測是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段,也是設(shè)備維護(hù)中可不或缺的手段之一,現(xiàn)階段超聲波探傷技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到了壓力容器檢測領(lǐng)域在實(shí)際缺陷檢測過程中,借助缺陷回波實(shí)際輻值大小情況對(duì)缺陷進(jìn)行科學(xué)判斷,明確該缺陷是不是合格。本文就超聲波探傷技術(shù)在壓力容器檢測中的應(yīng)用展開詳細(xì)論述。

06管道超聲波檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)

超聲波檢測合同——甲方：　　乙方：　　　　根據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，甲方委托乙方對(duì)人工挖孔樁進(jìn)行超聲波檢測，經(jīng)協(xié)商一致，簽訂本合同?！　∫?、甲方委托乙方對(duì)人工挖孔樁進(jìn)行超聲波檢測，檢測報(bào)告提供的技術(shù)資料應(yīng)包括樁身結(jié)構(gòu)的完整性...

1 超聲波檢測工藝規(guī)程 1目的 本規(guī)程規(guī)定了檢測人員的資格、儀器探頭試塊、檢測范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。 2適用范圍 2.1本規(guī)程采用a型脈沖反射式超聲探傷儀器對(duì)鋼板、鍛件和焊縫進(jìn)行檢測。 2.2本規(guī)程依據(jù)jb4730的要求編寫。符合《容規(guī)》和gb150的要求。 2.3檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，必要時(shí)由ii級(jí)人員按合同要求編制，其檢測參數(shù)規(guī)定的 更具體。 3引用標(biāo)準(zhǔn) jb4730《壓力容器無損檢測》 gb150《鋼制壓力容器》 jb4126《超聲檢測用試塊的制造和控制》 zbj04001《a型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》 zby230《a型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》 zby232《超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》 zby231《超聲探傷用探頭性能測試方法》 4通用規(guī)則 4.1檢測人員 4.1.1檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資

超聲波檢測工藝規(guī)程 1適用范圍 1.1本工藝適用于板厚為6-250mm的板材、碳素鋼和低合金鋼鍛件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊對(duì)接焊縫及壁厚大于等于4mm，管徑為57-1200mm碳素 鋼和低合金石油天然氣長輸、集輸和其他油氣管道環(huán)向?qū)雍缚p、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐對(duì)接 焊縫的超聲波檢測等。 1.2本工藝規(guī)定了使用a型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行檢測過程中，對(duì)受檢設(shè) 備做出準(zhǔn)確判定應(yīng)遵循的一般程序和要求。 1.3引用標(biāo)準(zhǔn) jb4730/t-2005《承壓設(shè)備無損檢測》 sy/t4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》 jb/t9214-1999《a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)測試方法》 jb/t10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》 gb50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及

對(duì)彎頭漏磁無損檢測儀進(jìn)行了研究,運(yùn)用漏磁檢測原理,采用固定的磁化器對(duì)彎頭進(jìn)行整體磁化,檢測探頭沿彎頭外表面掃描運(yùn)動(dòng)并結(jié)合空間位置測量編碼器實(shí)現(xiàn)漏磁信號(hào)的高精度定位和空間相關(guān)處理,解決了彎頭表面漏磁場信號(hào)復(fù)雜、缺陷檢測信號(hào)信噪比低的難題,為鐵磁性管道彎頭的無損探傷提供了一種有效的方法。

基樁檢測-超聲波檢測——超聲檢測實(shí)質(zhì)是振動(dòng)(或波動(dòng))檢測的一種，它是用一組的聲波頻率范圍的波的輸入樁身，并接收透射和反射后的波，進(jìn)行分辨，判定樁身質(zhì)量。聲波有很多種：　　1）次聲波段頻率f

插接管座焊縫的質(zhì)量直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行,針對(duì)特定結(jié)構(gòu)型式的插接管座,通過確定探頭的入射角度和選擇合適的晶片尺寸及探頭頻率,用超聲波檢測成功實(shí)現(xiàn)了插接管座角焊縫缺陷的定位。

超聲波檢測的物理基礎(chǔ) 超聲波檢測技術(shù)的基本概念 §1-1-1超聲波的性質(zhì)與聲場特征量 §1-1-1-1超聲波的性質(zhì) 人耳能感受到的機(jī)械振動(dòng)波稱為聲波，其頻率范圍為16hz~2khz。當(dāng)聲波的頻率低 于20hz時(shí)，人耳不能感受到，這種機(jī)械振動(dòng)波稱為次聲波。頻率高于2khz時(shí)，人耳也 不能感受到，這種機(jī)械振動(dòng)波則稱為超聲波。一般把頻率在2khz到25mhz范圍的聲波 叫做超聲波。 超聲波是由機(jī)械振動(dòng)源在彈性介質(zhì)中激發(fā)的一種機(jī)械振動(dòng)波，其實(shí)質(zhì)是以應(yīng)力波的 形式傳遞振動(dòng)能量，其必要條件是要有振動(dòng)源和能傳遞機(jī)械振動(dòng)的彈性介質(zhì)（實(shí)際上包 括了幾乎所有的氣體、液體和固體），它能透入物體內(nèi)部并可以在物體中傳播。機(jī)械振動(dòng) 與電磁波有實(shí)質(zhì)性的不同，電磁波是以光速在空間傳播的交變電磁場，因此電磁波可以 在真空中傳播，而機(jī)械振動(dòng)波則不能，因?yàn)闆]有彈性介質(zhì)的存在。 超聲波具有如下特性： 1）超聲

介紹了dl/t820-2002與jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于超聲檢測靈敏度的規(guī)定,對(duì)兩個(gè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試塊的人工規(guī)則反射體進(jìn)行反射當(dāng)量理論計(jì)算與實(shí)際測定,比較了兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的檢測靈敏度;以燃煤發(fā)電機(jī)組電站鍋爐的中厚壁鋼制承壓管道焊接接頭為工程實(shí)例,用兩種標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行評(píng)定,得到了不同的評(píng)定結(jié)果。實(shí)驗(yàn)表明,在實(shí)際工程檢測中,應(yīng)以管壁厚度為基準(zhǔn),合理選擇中厚壁鋼制承壓管道焊接接頭的超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)。

介紹了聚乙烯管道熱熔焊接和電熔焊接的原理、焊接接頭的檢測方法,探討了聚乙烯管道焊接接頭的超聲波檢測,介紹了聚乙烯管道接頭失效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

山區(qū)壓力管道彎多路險(xiǎn)，施工難度大，以及管溝開挖不準(zhǔn)確等原因造成小直徑壓力管道彎頭組對(duì)困難．針對(duì)這個(gè)問題提出彎頭角度的快速近似計(jì)算方法，以提高組對(duì)效率及組對(duì)質(zhì)量．

下文介紹了縱向缺陷的檢測方法和參數(shù),分析缺陷產(chǎn)生原因,著重介紹兩個(gè)對(duì)比試塊的制作、探頭的磨制和使用,分析了探頭錯(cuò)誤磨制方法的危害.

在氣體鉆井中,井口設(shè)備和地面管線普遍存在不可避免的氧腐蝕以及高速氣流攜帶鉆屑對(duì)設(shè)備和管線的沖蝕問題[1]。特別是在井口管線的彎頭處,承受的來自鉆屑的碰撞次數(shù)更多以及受到的撞擊力更大,使得彎頭承受來自流體以及鉆屑的壓力更大,導(dǎo)致彎頭處受沖蝕減薄的速率比其他直線管道更快。而且實(shí)際鉆井中還可能遇到地層出水或地層產(chǎn)氣含h2s和co2等酸性氣體的情況,這些都會(huì)加大氣體鉆井的井控風(fēng)險(xiǎn)。文章介紹一種用陣列傳感器對(duì)管道彎頭的在役無損檢測研究方法,該方法是在國內(nèi)對(duì)彎頭研究基礎(chǔ)上的進(jìn)一步研究,具體結(jié)合氣體鉆井的實(shí)際工況,提出了一種可行性方法。

為了研究小口徑管道超聲波檢測中探頭與曲面耦合的補(bǔ)償問題,對(duì)超聲波平面探頭、曲面探頭與小口徑管道曲面接觸情況進(jìn)行分析,根據(jù)曲率修正系數(shù)與歸一化曲率半徑的關(guān)系曲線得出需要補(bǔ)償?shù)脑鲆?。通過小口徑管道超聲波檢測耦合曲面修正實(shí)驗(yàn),利用選定探頭的平面和修磨后的曲面對(duì)sgb試塊的標(biāo)準(zhǔn)反射體進(jìn)行掃描,在80%波高下記錄反射當(dāng)量的分貝值。研究結(jié)果表明:曲面探頭與sgb試塊的弧面半徑差越大,標(biāo)準(zhǔn)反射體的反射回波越小,所需的耦合曲面修正系數(shù)越大,且探頭曲面曲率半徑大于試塊弧面曲率半徑時(shí)的耦合效果較好。

基樁超聲波檢測報(bào)告