壓力和振動對鋅合金半固態(tài)鑄造組織的影響

研究了金屬型重力鑄造和擠壓鑄造這兩種工藝制備的鋅合金蝸輪的顯微組織、力學(xué)性能、針孔度及耐點蝕性能。結(jié)果表明：相對于金屬型重力鑄造,擠壓鑄造工藝顯著細化了鋅合金組織,提高了鋅合金組織的致密性,其制備的蝸輪,力學(xué)性能良好,針孔度和耐點蝕性能優(yōu)異。

采用原位反應(yīng)液相線鑄造法制備7075+x%tic(體積分數(shù)x=0、0.8、1.0、2.0)半固態(tài)鋁合金坯料,選擇590℃對其進行二次加熱實驗,保溫時間分別為5、20、30min,并與液相線鑄造7075鋁合金的相同條件下的組織相比,探索原位tic顆粒對液相線鑄造鋁合金組織的影響。結(jié)果表明,當原位tic顆粒達到2%時,合金鑄態(tài)組織基本變成等軸晶;二次加熱后平均晶粒尺寸隨著保溫時間的延長具有長大現(xiàn)象,但是隨著原位tic顆粒的含量增加,長大幅度變小,顆粒抑制晶粒長大程度增強。

研究了錳對zznal4y鋅合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:錳能細化zznal4y鋅合金的基體組織及α相,使合金的硬度和抗拉強度大大提高,但是由于鋅合金中的錳主要以富錳化合物相分布于晶界或晶界附近,使得沖擊韌性明顯下降。分析認為zznal4y鋅合金中加入0.05%錳時其具有較好的綜合力學(xué)性能。

采用金相顯微鏡和電鏡研究了鋁鋅合金鍍層鋼板在不同溫度條件下使用的鍍層微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:在300~450℃的溫度范圍內(nèi)長時間使用,鍍層表面顏色雖沒有變化,但隨溫度的提高枝晶裂紋逐漸擴展,擴散生成的al-si-fe合金層逐漸由斷續(xù)分布到連續(xù)分布,厚度增加,以致鍍層與鋼板基體開裂、剝落,耐蝕性能降低。500℃時,鍍層很快全部合金化和氧化變色,鍍層鼓泡,完全喪失耐蝕性能。

通過對純鋅鍍層(gi)、5%al-zn合金鍍層(gf)以及55%al-zn合金鍍層(gl)這3種不同鍍層產(chǎn)品進行杯突試驗,以及用掃描電子顯微鏡對變形后鍍層表面形態(tài)進行觀察,得出了鍍層的抗加工成形性的區(qū)別;在0.02mol/lnacl溶液中,用電化學(xué)測量系統(tǒng)測定了3種鍍層在不同杯突變形量條件下的線性極化電阻。結(jié)果表明,在相同變形情況下,對gi鍍層耐腐蝕性能影響較小,而對gf及gl鍍層的耐腐蝕性能影響較大。

隨著科學(xué)技術(shù)的進步,基礎(chǔ)理論研究的不斷深入,鋅及鋅合金在機械工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、汽車及航空航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。特別是加入wto后,我國已經(jīng)成為重要的鋅、銅鑄件生產(chǎn)出口基地,金屬材料產(chǎn)業(yè)得到進一步發(fā)展,這堆鑄件的質(zhì)量和性能以及熔煉技術(shù)提出了新的和更高的要求,探討了鑄造鋅合金的分類、特點,并著重介紹了鋅合金中各個元素的作用、比例控制及生產(chǎn)中的注意事項。

對a356鋁合金分別采用真空低壓消失模殼型鑄造及消失模鑄造工藝進行鑄造,并對鑄造后鋁合金組織和性能進行觀察對比。結(jié)果表明:鋁合金實施真空低壓消失模殼型鑄造組織細小、密度優(yōu)于消失模鑄造,并且實施t6熱處理之后抗拉強度、伸長率以及布氏硬度也顯著高于消失模鑄造工藝。真空低壓消失模殼型鑄造工藝拉伸斷裂多為韌性斷口,消失模鑄造工藝拉伸斷裂多為脆性斷口。因此,真空低壓消失模殼型鑄造工藝鋁合金組織性能優(yōu)于消失模鑄造工藝。

1 一、填空題： 1.在鑄造和鋅冷軋時需要高純鋅來制造，因為雜質(zhì)控制很關(guān)鍵，一般情況下，純 鋅中的有害雜質(zhì)是鉛,錫,鈣,銦和鉈.這些雜質(zhì)超過規(guī)定限制時會使合金對晶間腐蝕敏 感,特別是暴露在熱,潮濕的環(huán)境中時。 2潤滑劑使用過多生產(chǎn)的問題：多孔涂層，氣孔和潤滑劑在型腔表面的積聚。潤 滑劑太少會產(chǎn)生滑痕標記和鋼表面粘著以及鑄件從模型中取出時產(chǎn)生機械扭曲變形。 每克鑄件用約0.03ml稀釋潤滑劑最為合適。 3.鋅晶體為六方晶格，軸比率c/a=1.856比這個晶格中的理論計算值1.633大的多 .鋅在六角晶系中基本平面的鍵合比另兩個面明顯大的多。 4.熱浸鍍鋅時鋅與鐵或鋼反應(yīng)會在表面形成一系列合金層，合金范圍依賴于鋼種 類和鋅池中的添加劑，每種鋼表面連續(xù)的鍍層包含有高比例的鋅。外層常常是韌性的 非合金鋅。鋅與基礎(chǔ)金屬鍵合形成擁有優(yōu)良抗腐蝕性和粗糙手感的保護層。

固定其它工藝參數(shù),改變鍍液ph值和檸檬酸鈉含量對zat10變形鋅合金進行電鍍鎳,通過金相顯微鏡、場發(fā)射掃描電鏡(sem-eds)和超景深三維顯微鏡記錄鍍鎳層的形貌,以鍍液穩(wěn)定性、鍍層表觀合格性和出現(xiàn)裂紋與否為依據(jù),對整個實驗區(qū)進行劃分,獲得了關(guān)于鍍液ph值-鍍液檸檬酸鈉含量與鍍液穩(wěn)定性和鍍層性能的關(guān)系示意圖,并結(jié)合eds分析鍍層成分和涂膏法、熱震試驗分析鍍層性能的結(jié)果,最終確定了示意圖上鍍液穩(wěn)定、鍍層質(zhì)量好的區(qū)域。

以高強變形鋅合金zat10為研究對象,通過熱分析儀(dsc)、x線衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)和能譜儀(eds)、力學(xué)性能測試以及模擬海水腐蝕實驗,研究高強變形鋅合金的相組成以及熱處理對高強變形鋅合金的相組織、力學(xué)性能和抗腐蝕性能的影響。研究結(jié)果表明:高強變形鋅合金zat10是由η鋅相和(α+η)相的層片狀共析體組織組成;280～300℃熱處理1h使zat10鋅合金層片狀共析體組織轉(zhuǎn)化為粒狀組織,350～360℃熱處理1h則層片狀組織消失;熱處理溫度從250℃升到350℃,zat10合金的抗拉強度由391mpa增加到498mpa,伸長率由20%下降至5%;隨著熱處理溫度的提高,合金的抗腐蝕性能提高。

鑄造為例 鋅合金硬度65-140，抗拉強度260-440 鋁合金硬度45-90，抗拉強度120-290 總體鋅合金比鋁合金硬度高，抗拉強度大了。使用情況也不同了 lz你可以看看機械設(shè)計手冊，這樣的區(qū)別，沒有太大的用處。他們的區(qū)別太大 了 鋁合金塑性好，但強度低，但它的比強度要高，適合用于承載大重量的中等結(jié)構(gòu) 材料。 鋁合金和鋅合金都有較好的耐蝕性能 鋅合金比鋁合金硬度高，抗拉強度大，但也沒有絕對的界限。鋁合金的密度小， 硬度也有很大的，像2***系和7***系列的合金，其硬度都是非常大的，而且抗 拉強度也比較好。 他們最主要區(qū)別在于成分，鋅合金的主元素是鋅，一般大于85%，鋁合金金主元 素是鋁，一般大于87%，具體要看合金的種類、牌號，簡單理解就是鋅合金就是 在鋅里面添加其他合金元素，鋁合金亦然 以鋅為基加入其他元素組成的合金。鋅合金熔點低，流動性好（可鑄

1、純鋅錠與鋅合金有何區(qū)別？ 2、鋅合金當中各主要元素及微量元素對產(chǎn)品的鑄造性能和鑄件性能 有何影響？ 3、鋅合金鑄造過程中的各種缺陷的產(chǎn)生及成因？ 4、純鋁錠與鋁合金錠不何不同？ 5、鋁合金中各種元素及微量元素對鑄件的鑄造性能和鑄件性能有何 影響？ 6、壓鑄鋁合金鑄件的一些常見缺陷和產(chǎn)生成因？ （1）純鋅錠與鋅合金有何區(qū)別？ a：鋅是地球上一種非常豐富的礦產(chǎn)資源。經(jīng)過開采、浮選、鍛燒、 電解后，能提煉出高純度（99.995以上）的鋅。是為純鋅錠。也有 用火濕法提煉純鋅。雜質(zhì)多，損耗大，不環(huán)?！，F(xiàn)如今一般不采 用。純鋅錠由于導(dǎo)熱快，柔軟。強度低，熱穩(wěn)定性差，受熱易變形。 很少能直接用來加工各鑄件。 b：鋅合金錠：是以高純鋅為基體材料。依照各國標準及產(chǎn)品性能特 征。人為添加各有用元素如鋁、鎂、銅等用以改善純鋅的鍛造性能及 機械性能、物理性能和化學(xué)性能。使鍛件能滿足于產(chǎn)品的需要

鋅合金的選擇哪一種牌號鋅合金，主要從以下三個方面考慮 更新日期：2012-11-1715:12:09 簡介：鋅合金的選擇哪一種牌號鋅合金，主要從以下三個方面考慮更多產(chǎn)品>> 1.壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括： （1）力學(xué)性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；伸長率，是材料脆性塑性的衡量指標； 硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。 （2）工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。 （3）精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性。 2.工藝性能好：（1）鑄造工藝；（2）機械加工工藝性；（3）表面處理工藝性。 3.經(jīng)濟性好：原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求（熔煉設(shè)備、壓鑄機、模具等）以及生產(chǎn)成本。 鋅合金各牌號性能對比 通用牌號2號3號5號8號 壓鑄性能優(yōu)（e）優(yōu)（e）優(yōu)（e）佳（vg） 沙鑄性能良（g）

中國專利cn200610090518.4一種鋁或鋅合金鑄造用涂料,取粒度為6000～1000目,含caco_370-98碳酸鈣粉料,含sio_270-75、na_2o30-25的硅酸鈉粉料,含量為baso_4=90的硫酸鋇粉料與含量為sio_2=80、na_2o=0.30的瓷土粉粉

研究了含zn15%、al5%、re1.5%的高鋅鎂合金中加入不同含量的mn元素后,其顯微組織與力學(xué)性能的變化情況。結(jié)果顯示:加入mn粉后,含re的高鋅鎂合金中的針狀組織得到不同程度的球化。隨著mn粉加入量的增加,硬度逐漸增大,沖擊韌性、強度先增后減,出現(xiàn)峰值。當mn含量為0.4%時,沖擊韌性達到最大值5.06j/cm2,強度也達到最大值227.2mpa。此時,其組織晶粒最細最均勻,針狀組織也得到最大程度的改善,由原來的細長針狀組織變成短粗棒狀;當mn以中間合金的形式加入到高鋅鎂合金中時,re含量依次取為1.5%、1.0%、0.75%、0.5%,沖擊韌性在re含量為1.0%時達到最大值3.4j/cm2,強度在re含量為1.5%時達到最大值222.22mpa。但是,加中間合金的鎂合金的力學(xué)性能普遍比加mn粉的要差。

將自制的波浪形傾斜板振動裝置與半連續(xù)鑄造機結(jié)合,制備了az91d鎂合金鑄錠.分析了不同工藝條件對合金組織的影響.結(jié)果表明,在一定范圍內(nèi),隨著傾斜板長度增加,合金受到冷卻剪切作用的時間增長,組織得到細化;振動作用可以提高形核率,細化合金組織;較低的鑄造速度使合金在結(jié)晶器內(nèi)的二次結(jié)晶率提高,使組織細化.當澆注溫度為680℃,傾斜板長度為400mm,鑄造速度為100mm/min時,制備了組織優(yōu)良的az91d鎂合金半固態(tài)鑄錠,經(jīng)二次加熱后獲得了優(yōu)良的半固態(tài)組織.

本文研究了時效工藝對新型高強度鑄造鋁合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,該合金在固溶工藝為550℃/10h時,經(jīng)150℃/10h時效處理,有大量的θ″相析出,表現(xiàn)出較高的強度,σb達到469mpa;而經(jīng)110℃/50h時效后,析出的θ″相向θ′相過渡,試樣強度下降,表現(xiàn)出較高的塑性,延伸率5δ達到13.5%。

在半固態(tài)相變傳熱試驗中,測量了鋅合金在機械振動條件下的溫度場分布,對不同時間的合金取樣制作金相圖,運用圖像處理技術(shù)進行合金半固態(tài)固相率的計算。采用機械振動措施后,半固態(tài)合金內(nèi)部的溫度場趨于平緩。通過對金相圖的圖像處理,直接計算出固相率,探討了半固態(tài)的固相率與溫度場分布之間關(guān)系。并利用"高反差黑白化"圖像處理技術(shù)計算固相率,與scheil方程計算的結(jié)果相對比,兩者的變化相符,在半固態(tài)溫度區(qū)間內(nèi)固相率增加速度隨溫度的降低而減小。

文章針對韶冶廠鑄造鋅合金生產(chǎn)中存在的鋁耗偏高問題,對合金元素熔煉過程中的行為和損耗進行分析,經(jīng)過生產(chǎn)試驗研究,提出相應(yīng)的改進方法,使鋁耗由原來的10%～15%降至4%以下,效果明顯。

文章針對韶冶廠鑄造鋅合金生產(chǎn)中存在的鋁耗偏高問題，對合金元素熔煉過程中的行為和損耗進行分析，經(jīng)過生產(chǎn)試驗研究，提出相應(yīng)的改進方法，使鋁耗由原來的10％－15％降至4％以下，效果明顯。

本文以焦作萬方的鑄棒生產(chǎn)工藝為例，通過與傳統(tǒng)的扁錠熔鑄生產(chǎn)工藝進行對比分析，對鑄棒產(chǎn)品的化學(xué)成分和微觀組織進行了測試，結(jié)果表明：鑄棒產(chǎn)品99．8％以上無夾渣、氣孔、縮松及宏觀偏析等缺陷，晶粒細小均勻，晶粒度均達到一級，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，對提高下游壓鑄企業(yè)的鑄件成品率影響顯著。同時本文對改進工藝后的高品質(zhì)鑄造鋁合金產(chǎn)品應(yīng)用情況進行了分析和展望。

熱浸鍍鋅中合金元素銻的含量對鍍層性能有極大的影響,但對其添加量目前尚無統(tǒng)一標準。對硅含量為0.049%的q215工業(yè)用鋼在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的鋅池中浸鍍0.5～5.0min獲得鋅鍍層,研究了鋅池中添加微量銻對鋼鐵熱鍍鋅的影響。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等測試方法分析了浸鍍時間、鋅池中銻含量對熱浸鍍鋅合金層組織和厚度的影響。結(jié)果表明:添加少量(0.30%以下)的銻對合金層的組織無影響,隨浸鍍時間延長,鍍層厚度呈線性增加;當鋅池中添加0.80%sb以后,合金層組織顯著改變,化合物粒子變大,鍍層耐蝕性變差;鋅池中以銻添加量0.10%～0.30%為佳。