壓力、煤漿濃度、氧煤比對水煤漿氣化的影響

文章針對ge水煤漿氣化技術(shù)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題,進(jìn)行了詳細(xì)分析,并采取了相應(yīng)的技術(shù)改造措施,改造后生產(chǎn)穩(wěn)定,并對所做的相關(guān)改造進(jìn)行了逐一介紹。

針對海油華鶴ge水煤氣化裝置氣化爐氧氣流量調(diào)節(jié)不靈活、氧氣爐頭壓力高、氧氣流量無法加大限制氣化爐生產(chǎn)能力的問題，通過對工藝燒嘴外環(huán)氧環(huán)隙尺寸進(jìn)行改進(jìn)，使氣化爐操作負(fù)荷彈性加大，氣化爐爐壁高溫區(qū)下移，在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，提高了產(chǎn)能，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

將城市濕污泥以不同的比例與煤粉摻混制備污泥水煤漿,研究污泥摻混量、添加劑、溫度以及剪切速率對污泥水煤漿成漿特性的影響。結(jié)果表明:污泥摻混量增加時(shí),污泥水煤漿的最大成漿濃度下降;3種添加劑對普通水煤漿的分散作用相當(dāng),對于污泥水煤漿,低污泥摻混量時(shí),石油磺酸鹽的分散作用較強(qiáng),較高污泥摻混量時(shí),亞甲基萘磺鈉-苯乙烯磺酸鈉-馬來酸鈉分散劑和甲基萘磺酸鹽甲醛縮合物的分散作用略強(qiáng);漿體溫度為20<t<50℃時(shí),表觀黏度與溫度近似呈線性下降;污泥水煤漿呈假塑性流變特征,污泥摻混量越大、漿體濃度越大,漿體的假塑性特征越明顯。

德士古水煤漿氣化裝置氣化爐過氧問題的探討

多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)——多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)的介紹

介紹ge水煤漿氣化燒嘴自開車以來存在的問題,針對這些問題進(jìn)行的改進(jìn),并比較了改進(jìn)前后的情況。

浙江晉巨化工有限公司(以下簡稱晉巨公司)目前具有350kt/a總氨生產(chǎn)能力,主要包括190kt/a液氨裝置、160kt/a甲醇裝置、250kt/a尿素裝置、60kt/a食品二氧化碳裝置。2003年采用石油焦基多元料漿氣化技術(shù)對原50kt/a油氨系統(tǒng)氣化裝置進(jìn)行技術(shù)改造,當(dāng)年12月完成系統(tǒng)改造并投產(chǎn)。由于制備多元料漿的原

水煤漿氣化裝置閥門設(shè)計(jì)和選型 [來源：原創(chuàng)][作者：無錫科萊恩流體控制設(shè)備有限公司][日期： 16-05-24] 水煤漿氣化技術(shù)是世界上最先進(jìn)的氣流床煤氣化技術(shù)之一，將為中國煤化工行業(yè)煤炭液化、整體煤氣化聯(lián) 循環(huán)發(fā)電（igcc）、煤基多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展提供關(guān)鍵技術(shù)，將大大推動(dòng)中國煤化工技術(shù)的發(fā)展，推進(jìn)相關(guān) 產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，在生產(chǎn)操作控制過程中，控制閥起著十分重要的作用，針對氣化高溫、高壓、易燃易爆、 反應(yīng)劇烈、爐渣沖刷等特殊工況，選擇合適的、高質(zhì)量的氧氣、煤漿、爐渣控制閥門用于生產(chǎn)操作、聯(lián)鎖 控制過程中，達(dá)到安全、穩(wěn)定控制溫度、壓力、流量工藝操作條件。 氣化爐內(nèi)的燃燒壓力4.0~6.3mpa，溫度1100~1300℃，是一個(gè)高溫高壓燃燒罐，是高度危險(xiǎn)的裝置，一旦 發(fā)生意外事故，后果不堪設(shè)想，所以它的安全可靠是第一位；其次，為維護(hù)正常的燃燒狀態(tài)，要求噴入的 水煤漿流量和混入的氧

水煤漿生產(chǎn)新工藝 張占棟[1]王柱勇 [2] 劉珊 [2] [1]原撫順礦務(wù)局[2]國家水煤漿工程技術(shù)研究中心 摘要：本文提出了采用輥壓機(jī)制備水煤漿的新工藝。該工藝可按煤質(zhì)調(diào)整工藝參數(shù)， 充實(shí)中間工序，完善傳統(tǒng)制漿工藝流程，可用于新建或改造現(xiàn)有水煤漿廠，實(shí)現(xiàn)水煤漿 廠單一系統(tǒng)大型化、生產(chǎn)能力翻番、降少投資、能耗下降，促進(jìn)水煤漿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 關(guān)鍵詞：水煤漿，制備，輥壓機(jī)，能耗，投資 一、前言 水煤漿出現(xiàn)二十多年，在經(jīng)濟(jì)技術(shù)上取得了一定成果，已經(jīng)走向商業(yè)化。我國經(jīng) 過二十年艱苦開發(fā)，在水煤漿技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量方面已居世界先進(jìn)行列。目前，全國 已有年產(chǎn)400多萬噸制漿生產(chǎn)能力；其中有3座漿廠制漿能力達(dá)到50萬噸以上，基本 上實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。水煤漿產(chǎn)品已在7臺230蒸噸/時(shí)電站鍋爐上和50多臺20蒸噸/時(shí)以 下的工業(yè)鍋爐以及在100多臺各種窯爐上燃用，并取

2016年9月 水煤漿氣化裝置操作優(yōu)化技術(shù)及其應(yīng)用 陸勇（惠生（南京）清潔能源股份有限公司，江蘇南京210047） 摘要：本文主要是對于水煤漿氣化裝置操作的技術(shù)進(jìn)行優(yōu) 化，并且有針對性的提出了一些群競爭性協(xié)同文化的分化算 法，該算法的建立是基于差分化算法的競爭性的競爭進(jìn)行適度 的評判方法，同時(shí)也引進(jìn)了西方國家的文化算法的部分思想。 與此同時(shí)也建立了古企劃爐操作的優(yōu)化模型，該算法主要用于 優(yōu)化求解。采用煤氣化系統(tǒng)實(shí)際上是利用氣化操作系統(tǒng)的應(yīng) 用軟件，實(shí)現(xiàn)對水煤漿氣化裝置操作、控制、建模等技術(shù)應(yīng)用于 實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，從而更好的提高經(jīng)濟(jì)效率。 關(guān)鍵詞：水煤漿氣化裝置操作；優(yōu)化；軟件開發(fā) 1競爭型協(xié)同差分算法的簡單介紹 1.1我國是少數(shù)的以煤炭等化石燃料為基礎(chǔ)的能源和工業(yè) 原料的國家，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年近有4億噸煤用于化工工業(yè)， 對煤炭的氣化技術(shù)的加工和應(yīng)用的很重要的方法

本文從工程設(shè)計(jì)角度,對某水煤漿氣化裝置在工程設(shè)計(jì)過程中的有關(guān)改進(jìn)進(jìn)行了探討,為從事煤氣化行業(yè)的相關(guān)人員提供一定的借鑒作用。

本文介紹單燒嘴水煤漿氣化爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路,指出氣化爐外殼、內(nèi)件及耐火材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需注意的關(guān)鍵點(diǎn)。

對abbacs800系列變頻器在新型水煤漿加壓氣化技術(shù)高壓煤漿泵變頻傳動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用情況進(jìn)行了介紹,詳細(xì)描述了變頻器的選型、接線、調(diào)試及運(yùn)行與維護(hù)。該變頻器的應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率,降低了設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用。

變頻器在風(fēng)機(jī)、水泵等領(lǐng)域取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,在化工行業(yè)也發(fā)揮了重要作用。介紹了abbacs800系列變頻器在新型水煤漿加壓氣化技術(shù)高壓煤漿泵變頻傳動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用情況。

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介紹了德士古水煤漿加壓氣化爐耐火材料的種類,影響耐火磚使用壽命的操作因素,操作注意事項(xiàng)及改進(jìn)措施。

利用熱重-紅外聯(lián)用儀對城市污泥、神華煤水煤漿及污泥水煤漿的氣化特性進(jìn)行了分析,考察了污泥對神華煤水煤漿氣化特性的影響。結(jié)果表明:污泥和神華煤基礎(chǔ)性質(zhì)不同,氣化過程中兩者總失重率、失重速率和氣化起始溫度存在明顯差異;污泥反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物中含有少量的烴類物質(zhì),且污泥產(chǎn)生co的初始溫度和含量均低于神華煤水煤漿;污泥水煤漿的氣化起始溫度因污泥的摻入降低約30℃,隨著污泥摻混比例的提高,污泥水煤漿的氣化起始溫度逐漸降低,反應(yīng)完成所需的時(shí)間逐漸減少,反應(yīng)特性指數(shù)rs逐漸增大。通過對污泥堿性指數(shù)b的計(jì)算,可以看出污泥的"堿性指數(shù)"b>1,說明污泥對污泥水煤漿氣化具有促進(jìn)作用。

ge水煤漿氣化裝置是高風(fēng)險(xiǎn)的復(fù)雜工程,安全設(shè)計(jì)尤為重要。本文詳述了ge水煤漿氣化裝置在生產(chǎn)中的危險(xiǎn)性和危害性,并提出在設(shè)備布置與配管上采取的安全設(shè)計(jì)措施。

對改性后化工污泥與煤摻混配制污泥水煤漿（s—cws）成漿性能的各種可能的影響因素進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，煤粉粒度比200目以下、80-200目以及40-80目為6：3：1，添加荊的量為0．6g，污泥添加量為12％左右，可以得到成漿性較好的污泥水煤漿；適當(dāng)提高溫度，ph，可以降低污泥水煤漿粘度。

大型攪拌器是水煤漿配制、儲存和管道輸送的核心設(shè)備之一，該類型攪拌器的設(shè)計(jì)研發(fā)需要進(jìn)行用相關(guān)試驗(yàn)，而試驗(yàn)用煤樣與實(shí)際水煤漿的粒度組成必須相似才能反映真實(shí)的效果，因此試驗(yàn)煤樣的制備過程十分重要。本文結(jié)合由2000水煤漿攪拌槽驗(yàn)證試驗(yàn)以管道輸送對水煤漿粒度組成為目標(biāo)詳述煤樣制備過程。

水煤漿是上世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種新型清潔燃料，它是利用儲量豐富、價(jià)格低廉的煤炭作為主要原料，具有濃度高、流變性好、便于運(yùn)輸和耐儲存等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，它能像油一樣的泵送、霧化燃燒，其燃燒率可高達(dá)96％以上。因此，很快就被引入到陶瓷噴霧塔的熱風(fēng)爐中使用，取代價(jià)格高昂的柴油、重油和水煤氣等燃料。

分析氣化爐耐火材料損蝕原因及國產(chǎn)耐火磚在德士古水煤漿加壓氣化爐中的使用情況,使用結(jié)果證明,國產(chǎn)耐火磚可以替代進(jìn)口磚,每年節(jié)約設(shè)備投資600萬元左右。