壓力容器墊板單面焊焊接接頭缺陷超聲檢測(cè)

描述了結(jié)構(gòu)模塊中不等厚焊接接頭的超聲檢測(cè)方法,在聲波從斜面入射或從斜面反射生成二次波時(shí),針對(duì)缺陷難以準(zhǔn)確定位的技術(shù)難點(diǎn),采用幾何分析方法進(jìn)行定位修正,同時(shí)對(duì)影響定位精度的因素作簡(jiǎn)要的概述。

對(duì)中厚板大坡口焊縫的單面焊,從焊接熱輸入、溫度場(chǎng)特征、變形及殘余應(yīng)力、接頭組織及其機(jī)械性能方面進(jìn)行分析,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例,探討了保證該類焊縫焊接質(zhì)量的行之有效的方法。

焊接接頭超聲檢測(cè)講稿8-奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭的超聲檢測(cè)

關(guān)于壓力容器受壓元件焊接接頭冷彎試驗(yàn)問題

1.內(nèi)壓圓筒對(duì)于內(nèi)壓圓筒,按照gb150中圓筒的厚度計(jì)算公式(即中徑公式)為:式中:pc--圓筒的設(shè)計(jì)壓力,mpa;dl--圓筒的內(nèi)直徑,mm;[σ]t--材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力,mpa;φ--焊接接頭系數(shù)。從上式得知,當(dāng)圓筒的設(shè)計(jì)壓力、內(nèi)徑及材料

制造低溫壓力容器過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同鋼材焊接接頭低溫韌性不達(dá)標(biāo)的問題。為了改善工作于低溫環(huán)境的壓力容器用低合金低溫鋼、鎳合金鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接接頭低溫韌性,而采取改進(jìn)焊接材料、嚴(yán)格控制焊接工藝的措施。并指出研究工作于低溫環(huán)境的壓力容器用焊接材料的必要性。

鍋爐、壓力容器之間的焊接為制造鍋爐壓力容器不可缺少的一項(xiàng)工序,其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到鍋爐壓力容器的整體質(zhì)量及安全性能。本文主要通過對(duì)鍋爐及壓力容器焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容的論述,以說明其質(zhì)量控制措施,僅供業(yè)內(nèi)人士交流之用。

文章針對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)計(jì)算過程中的焊接接頭系數(shù),分析了焊接接頭系數(shù)的實(shí)質(zhì),探討了各種常見結(jié)構(gòu)焊接接頭系數(shù)的選取。

為控制和改善壓力容器d類焊接接頭的質(zhì)量,保證壓力容器安全運(yùn)行,分析了壓力容器d類焊接接頭的結(jié)構(gòu)形式、微觀組織、受力條件和質(zhì)量檢測(cè)等特點(diǎn),指出了在設(shè)計(jì)和制造過程中存在的問題,同時(shí)提出了質(zhì)量改進(jìn)措施。

鋼制壓力容器設(shè)計(jì)中的焊接接頭系數(shù)是關(guān)鍵的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)之一。設(shè)計(jì)者應(yīng)正確理解和掌握鋼制壓力容器設(shè)計(jì)中的焊接接頭系數(shù)的概念和含義及其選取設(shè)定的原則和要求。否則,將可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)中的重大原則錯(cuò)誤。

壓力容器d類焊接接頭質(zhì)量控制 摘要：通過對(duì)壓力容器d類焊接接頭結(jié)構(gòu)形式、組織形態(tài)、受 力條件和缺陷檢測(cè)等的分析，說明d類焊接接頭質(zhì)量是壓力容器質(zhì) 量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須予以足夠的重視，同時(shí)對(duì)其在生產(chǎn)中 易出現(xiàn)的問題，提出了解決方案和建議。 關(guān)鍵詞：壓力容器焊接接頭質(zhì)量控制 壓力容器因其質(zhì)量關(guān)系到國(guó)家財(cái)產(chǎn)及人身安全，是一種需要實(shí) 行強(qiáng)制許可制的特種設(shè)備之一。因?yàn)榻M織狀態(tài)、內(nèi)應(yīng)力和化學(xué)成分 分布的不均勻性，導(dǎo)致焊接接頭是壓力容器結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。據(jù) 調(diào)查，壓力容器出現(xiàn)失效破壞最多的部位是在接管與筒體的焊縫 上。在gb150—1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)中，將壓力容器的主要 受壓部分的焊接接頭分為a、b、c、d類，如圖一所示。其中d類 焊接接頭由于以下5個(gè)制約因素，使其所面臨的工作狀況最為惡劣。 （1）目前還沒有較理想的無(wú)損檢測(cè)方法，可以對(duì)其內(nèi)部質(zhì)量 進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)，因而

對(duì)小徑管對(duì)接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進(jìn)行相控陣超聲檢測(cè)和射線檢測(cè),比較分析了兩種檢測(cè)方法的檢測(cè)結(jié)果,評(píng)述了相控陣檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)及其在小徑管檢測(cè)中的應(yīng)用前景。

承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)——5.1鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)　　5.1.1適用范圍　　本條規(guī)定了鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)?！　?、全熔化焊對(duì)接焊接接頭　　1)母材厚度t=8mm～400mm　　2)t=6mm～8mm...

對(duì)接焊接接頭超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 1.0目的及適用范圍 1.1目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測(cè)工作質(zhì)量，提供準(zhǔn)確可靠的檢測(cè)數(shù) 據(jù)，特制定本規(guī)程。 1.2適用范圍 1.2.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊接接頭的超聲波檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng) 定； 1.2.2本規(guī)程適用于： a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對(duì)接焊接接著的超聲波檢測(cè)； b)管座角焊縫的超聲波檢測(cè)； 1.2.3本規(guī)程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)； b)外徑＜φ159mm的焊接接頭、內(nèi)徑≤φ200mm的管座角焊縫的 超聲波檢測(cè)； c)外徑＜φ250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的 超聲波檢測(cè)。 2.0編制依據(jù) 2.1本程序依據(jù)jb/t4730-2005.3《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》編制； 2.2本程序參照gb11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果 分級(jí)》編制； 3.0檢測(cè)設(shè)備和

焊接接頭論文 基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)?；赽si和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級(jí)； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計(jì) 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)打印焊接工藝 文件，從而實(shí)現(xiàn)基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫(kù)；一體化 在工程機(jī)械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過計(jì)算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測(cè)可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運(yùn)行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

本文通過歸納、分析鋼制壓力容器設(shè)計(jì)計(jì)算中焊接接頭系數(shù)φ與對(duì)接接頭的焊縫形式、無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例等的關(guān)系,以及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中相關(guān)規(guī)定的進(jìn)一步釋義,詳解焊接接頭系數(shù)φ的確定。

介紹了焊接接頭系數(shù)的概念,即對(duì)接焊接接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比值,用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強(qiáng)度被削弱的程度,是焊接接頭綜合力學(xué)性能的反映,是影響壓力容器安全的主要因素之一。本文分析了壓力容器強(qiáng)度計(jì)算時(shí),圓筒體、半球形封頭、橢圓形封頭、錐形封頭的受力以及對(duì)各受壓元件如何正確選取焊接接頭系數(shù),以確保壓力容器的本質(zhì)安全。

現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)對(duì)壓力容器的低溫韌性都相當(dāng)重視，尤其在一些比較重大的工程中，更是對(duì)焊接接頭的韌性有很高要求。一般條件下，焊接接頭的韌性主要取決于焊接材料與熱循環(huán)兩方面，如果不能在這兩方面合理把握，便很難使焊接接頭的韌性達(dá)到使用要求。本文以低合金低溫用鋼、鎳合金鋼以及鉻鎳奧氏不銹鋼三種材料為基礎(chǔ)，研究壓力容器焊接接頭低溫韌性的改善技術(shù)，提出當(dāng)前領(lǐng)域內(nèi)存在的現(xiàn)實(shí)問題，并根據(jù)問題分析相應(yīng)的解決建議，以期壓力容器焊接接頭低溫韌性改善技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

—1— ics號(hào) 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào) 團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) 團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)　 代替的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 鋼制承壓設(shè)備焊接接頭相控陣超聲檢測(cè) phasedarrayultrasonictestingofweldedjointsofsteelpressure equipment （征求意見稿） xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施　 中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)發(fā)布 目錄 1范圍...................................................................................................................................................1 2規(guī)范性引用文件..

聚乙烯管連接中大量使用電熔接頭,其質(zhì)量的好壞直接影響管道系統(tǒng)的安全。分析了超聲聚焦檢測(cè)技術(shù)對(duì)聚乙烯管電熔接頭各類缺陷的檢出能力。在此基礎(chǔ)上,運(yùn)用相控陣超聲技術(shù)及b掃描實(shí)時(shí)成像超聲方法檢測(cè)大量含缺陷接頭,對(duì)比超聲成像圖與接頭實(shí)剖圖,發(fā)現(xiàn)該方法有較高的檢測(cè)靈敏度和檢出精度,可以應(yīng)用于工程實(shí)踐。