姚孟1號(hào)鍋爐燃燒系統(tǒng)改造及FSSS的完善

永豐余新屋1x130t/hcfb燃煤鍋爐燃燒計(jì)算書(shū) 序號(hào)名稱符號(hào)單位公式及來(lái)源designfuel 100%bmcr designfuel 100%bmcr( 水分修正) 備注 一原始數(shù)據(jù) 1鍋爐本體數(shù)據(jù) 1.1蒸發(fā)量d0t/h7575 1.2過(guò)熱蒸汽溫度t0 o c450450 1.3 過(guò)熱蒸汽壓力（絕對(duì) 壓力） p0mpa4.304.30 1.4 給水壓力（省煤器進(jìn) 口） pgsmpa4.404.40 1.5給水溫度tgs o c150150 1.6排煙溫度tpy o c155155 1.7鍋爐效率ngl%88.0088.00低位熱效率 1.8機(jī)械未完全燃燒熱損 失 q4%1.001.00 1.9爐膛出口負(fù)壓htpa2020 1.10爐膛出口過(guò)剩空氣系 數(shù) alt-

第19卷第3期電站系統(tǒng)工程vol.19no.3 2003年5月powersystemengineeringmay,2003 文章編號(hào)：1005-006x(2003)02-0045-01 dg-35/39-1型鍋爐燃燒系統(tǒng)改造經(jīng)驗(yàn) retrofittingofcombustionsystemofdg-35/39-1boiler 哈爾濱普華燃燒工程有限公司張久大 鶴崗市熱力公司黃雅娟 云南維尼綸廠熱電站3#爐為dg-35/39-1型鍋爐，設(shè)計(jì) 燃用云南宣威羊場(chǎng)洗中煙煤（煤質(zhì)資料見(jiàn)表1），直流燃燒 器四角布置，切圓燃燒，制粉系統(tǒng)采用鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉(cāng) 式開(kāi)式系統(tǒng)，乏氣采用布袋收集細(xì)粉，溫風(fēng)送粉。 表1設(shè)計(jì)煤種煤質(zhì)資料 car/%har/%oar/%na

云南維尼綸廠熱電站3#爐為dg-35/39-1型鍋爐,設(shè)計(jì)燃用云南宣威羊場(chǎng)洗中煙煤(煤質(zhì)資料見(jiàn)表1),直流燃燒器四角布置,切圓燃燒,制粉系統(tǒng)采用鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉(cāng)式開(kāi)式系統(tǒng),乏氣采用布袋收集細(xì)粉,溫風(fēng)送粉.

本課題對(duì)目前fw技術(shù)w火焰鍋爐存在的問(wèn)題進(jìn)行了研究分析，通過(guò)技術(shù)改造和優(yōu)化調(diào)整大幅度提高了該爐型鍋爐的燃燒穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和突破，為同類型w火焰鍋爐乃至其它類型w火焰鍋爐的設(shè)計(jì)、選型、技術(shù)改造和優(yōu)化調(diào)整提供了指導(dǎo)和幫助，促進(jìn)了我省電站w火焰鍋爐節(jié)能工作的開(kāi)展。

針對(duì)烏蘭浩特?zé)犭姀S#3鍋爐燃燒系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和安裝上存在的不合理之處,通過(guò)對(duì)#3鍋爐的冷、熱態(tài)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)存在很多問(wèn)題:煤粉細(xì)度大;一次風(fēng)溫低;爐膛溫度低;一次風(fēng)速高;二次風(fēng)速小;一次風(fēng)煤粉濃度偏差大等這些缺陷造成鍋爐著火不良,燃燒不穩(wěn),經(jīng)常性的滅火放炮;從而導(dǎo)致各項(xiàng)熱損失增大,鍋爐效率低等諸多問(wèn)題,為此制定了相應(yīng)的技術(shù)改造,加裝了濃淡燃燒器,保證了鍋爐機(jī)組的安全性,穩(wěn)定性,經(jīng)濟(jì)性。

針對(duì)生建煤礦鍋爐燃燒系統(tǒng)存在爐排兩則密封不合格、各風(fēng)室之間密封不滅熱效率低等問(wèn)題，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

針對(duì)生建煤礦鍋爐燃燒系統(tǒng)存在爐排兩側(cè)密封不合格、各風(fēng)室之間密封不滅熱效率低等問(wèn)題,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施

分析目前貴州鴨溪電廠3號(hào)、4號(hào)鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問(wèn)題，通過(guò)鍋爐f風(fēng)系統(tǒng)、乏氣風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，有效提高了鍋爐效率、降低了供電煤耗，大大降低了鍋爐結(jié)焦趨勢(shì)，取得了明顯的效果。

通過(guò)對(duì)平圩發(fā)電有限責(zé)任公司國(guó)產(chǎn)首臺(tái)600mw機(jī)組鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后進(jìn)行的運(yùn)行分析,確定了燃燒系統(tǒng)改造對(duì)改變鍋爐燃燒熱偏差大、排煙溫度高、nox及so_2減排等效果,機(jī)組經(jīng)濟(jì)性水平得到優(yōu)化。

概述了某廠ｋ型煤改氣工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)改造實(shí)踐，介紹了渦旋擴(kuò)散燃燒器工作原理及技術(shù)特性，分析了改造后的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能指標(biāo)。

通過(guò)對(duì)某超臨界w火焰鍋爐燃燒系統(tǒng)改造情況的分析，探討高效清潔燃燒無(wú)煙煤的技術(shù)和措施。

基于PLC控制的鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)

民用采暖鍋爐燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化——小型家用和商用坌自動(dòng)采暖鍋爐，具有自動(dòng)控制室溫、自動(dòng)點(diǎn)火的裝置。根據(jù)用戶及售后服務(wù)反饋的信息，針對(duì)l5萬(wàn)kca1鍋爐在使用及維修中存在的鍋爐體積大、燃燒效率低、故障率高等問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造。通過(guò)簡(jiǎn)化鍋爐各系統(tǒng)，大大提高...

本文針對(duì)東方鍋爐廠w型火焰鍋爐目前運(yùn)行中主要存在的問(wèn)題，利用“大型鍋爐燃燒過(guò)程數(shù)值模擬計(jì)算軟件”對(duì)爐內(nèi)燃燒過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬研究計(jì)算，在此基礎(chǔ)上提出了該爐型燃燒系統(tǒng)的改造方案，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了滿意的效果。

xx大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 題目300mw級(jí)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 院（系、部）機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)熱能09-1 學(xué)號(hào) 姓名 日期2013年3月25日 一、選題的來(lái)源，目的，意義和研究現(xiàn)狀 選題來(lái)源：電力工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的先鋒，火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要部分。而鍋 爐又是電力生產(chǎn)的源頭，鍋爐的燃燒系統(tǒng)對(duì)于鍋爐安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。本課題 結(jié)合我在河南華潤(rùn)電力古城有限公司實(shí)習(xí)期間所接觸的設(shè)備，對(duì)該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè) 備進(jìn)行了詳細(xì)分析，并對(duì)煤粉的燃燒技術(shù)進(jìn)行研究，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 選題的目的和意義：對(duì)于大型火力發(fā)電機(jī)組，在系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)一定時(shí)，通過(guò)對(duì) 燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提高電廠煤粉鍋爐的燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行水平，對(duì)火力發(fā)電機(jī)組節(jié)能降 耗，降低發(fā)電成本具有重要意義。 研究現(xiàn)狀：燃燒系統(tǒng)的目的是使燃料充分燃燒，為

針對(duì)縫隙式燃燒器"w"火焰鍋爐存在的燃燒穩(wěn)定性差、燃燒效率低和鍋爐結(jié)渣問(wèn)題,對(duì)一臺(tái)hg-1025/17.3-wm18型鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造的主要內(nèi)容有:燃燒器改造、三次風(fēng)室分割加導(dǎo)流板、翼墻增加防渣風(fēng)。對(duì)燃燒系統(tǒng)改造后的鍋爐運(yùn)行特性進(jìn)行了探索,通過(guò)配風(fēng)特性、磨負(fù)荷分配方式、爐膛出口氧量水平等方法進(jìn)行燃燒調(diào)整,鍋爐在燃燒穩(wěn)定情況下達(dá)到了較高的燃燒效率,同時(shí)爐膛結(jié)渣得到有效的控制。確定了鍋爐運(yùn)行方式:配風(fēng)方式為二次風(fēng)中間小、兩邊大,三次風(fēng)100%,磨負(fù)荷分配方式為中間大、兩邊小,乏氣手動(dòng)門全關(guān),爐膛出口氧量維持在3.5%左右。

本文通過(guò)對(duì)460t/h煤粉爐結(jié)焦原因的分析及實(shí)驗(yàn),提出了鍋爐燃燒器改造方案。通過(guò)改造,鍋爐效率和防結(jié)渣性能顯著提升,確保了鍋爐滿負(fù)荷長(zhǎng)期安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

介紹某電廠135mw無(wú)煙煤鍋爐改燒高揮發(fā)煙煤項(xiàng)目的燃燒系統(tǒng),該系統(tǒng)采用cfd數(shù)值模擬技術(shù),使用三維氣固兩相流動(dòng)模型進(jìn)行流場(chǎng)分析和優(yōu)化數(shù)值模擬。

針對(duì)目前電廠采用的dcs系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,和鍋爐燃燒系統(tǒng)的非線性、大延遲、時(shí)變、干擾頻繁等特點(diǎn),引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的鍋爐優(yōu)化方案,以達(dá)到鍋爐燃燒系統(tǒng)的最優(yōu)化。為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗及提高生產(chǎn)效率提供了一種可靠的途徑。

通過(guò)分析該型號(hào)鍋爐燃燒系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問(wèn)題，提出一系列改進(jìn)的措施，鍋爐運(yùn)行后達(dá)到預(yù)期效果。

對(duì)于熱水鍋爐而言,燃燒系統(tǒng)控制可分為送風(fēng)控制、爐排轉(zhuǎn)速控制、爐膛負(fù)壓控制,此三部分相互關(guān)聯(lián)。本文就熱水鍋爐燃燒系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的任務(wù)、手段、燃燒系統(tǒng)主要被控參數(shù)、燃燒系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化控制原理、燃燒系統(tǒng)自動(dòng)控制具體實(shí)現(xiàn)的方案做了簡(jiǎn)要概述。

針對(duì)某600mw超臨界對(duì)沖燃燒鍋爐側(cè)墻水冷壁高溫腐蝕嚴(yán)重、燃燒調(diào)整無(wú)法有效降低側(cè)墻強(qiáng)還原性氣氛問(wèn)題,提出通過(guò)改造燃燒系統(tǒng)防治水冷壁高溫腐蝕的方案,包括加裝側(cè)邊風(fēng)和改造燃燒器本體等。數(shù)值模擬結(jié)果表明,加入側(cè)邊風(fēng)改造效果最明顯,各燃燒器層側(cè)墻壁面均呈氧化性氣氛;改造后實(shí)際運(yùn)行工況表明,模擬與試驗(yàn)結(jié)果比較一致,壁面氣氛得到有效改善,鍋爐各主要運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,保證了鍋爐的安全運(yùn)行,可為對(duì)沖燃燒鍋爐水冷壁高溫腐蝕的防治提供參考。