楊木材性對(duì)酚醛樹脂浸漬改性材的影響

46涂料技術(shù)與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 丙烯酸樹脂及其涂料 201105001氨基丙烯酸樹脂的制備方法及應(yīng)用：cn102 060964a[中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開]/中國：益陽旭日精細(xì)化 工有限公司(廖樂民).-2011.05.18.-201010599942.8 (2010.12.22);ipcc08f290/06 201105002改善了涂膜剛性的振蕩阻尼涂料組合物： jp2010-235881[日本專利公開]/日本：ccicorp.(aoki, tatsuya).-2010.10.21.-9頁.-2009/87948(2009.03.31); ipcc09d5/00 該組合物含成膜水性樹脂粒子分散體和用于改善振 蕩阻尼性能的云母，其中

酚醛樹脂及其涂料

200912003滌綸改性耐候酚醛調(diào)和漆的制備方法:cn101591496[中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開]/中國:常州光輝化工有限公司(許建剛等).-2009.12.02.-200910033523.5(2009.06.23);ipcc09d161/06

介紹了酚醛樹脂耐熱改性的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,分析了納米材料改性、無機(jī)物改性、有機(jī)物改性及復(fù)合改性四類方法的優(yōu)缺點(diǎn),并指出國內(nèi)外酚醛樹脂耐熱改性的發(fā)展趨勢(shì)。

對(duì)酚醛樹脂(pf)耐熱性的改性研究進(jìn)行了綜述,改性后的pf耐熱性得到了顯著提高。耐熱改性方法包括苯并噁嗪化合物改性pf、納米材料改性pf、硼(b)改性pf、鉬(mo)改性pf、雙馬來酰亞胺(bmi)改性pf和有機(jī)硅改性pf等。

綜述了近十余年來國內(nèi)酚醛樹脂耐磨性的研究進(jìn)展。分類介紹了丁腈橡膠改性酚醛樹脂、植物油改性酚醛樹脂、微粒增韌酚醛樹脂、硼化合物改性酚醛樹脂以及纖維增強(qiáng)酚醛樹脂等。

通過阻燃劑氫氧化鎂(mh)、三水氫氧化鋁(ath)、膨脹型阻燃劑(ifr)、硼酸鋅(zb)等以單一或協(xié)同復(fù)配的形式對(duì)酚醛樹脂體系阻燃性能的影響進(jìn)行了研究。利用差熱分析(dta)對(duì)體系的曲線形貌、放熱量等熱行為進(jìn)行研究,并對(duì)體系的氧指數(shù)、垂直燃燒等級(jí)及產(chǎn)煙率等燃燒性能進(jìn)行了測(cè)定。結(jié)果表明,燃燒放出熱量最小的體系為mh/ath/ifr/zb/pf,較純酚醛樹脂體系降低了65%,氧指數(shù)最大的體系為mh/ath/ifr/zb/pf,數(shù)值為93.4,較純酚醛樹脂體系的氧指數(shù)43.6提高了1.2倍。添加阻燃劑后,體系的垂直燃燒等級(jí)由ul94v-1級(jí)均提高至ul94v-0級(jí),產(chǎn)煙率最低的體系為mh/ath/pf,數(shù)值為72%。

通過氧指數(shù)、垂直燃燒等級(jí)及產(chǎn)煙率測(cè)定研究了氫氧化鋁(ath)、氫氧化鎂(mh)、膨脹石墨(eg)、膨脹型阻燃劑(ifr)等以單一或協(xié)同復(fù)配的形式對(duì)酚醛樹脂(pf)體系阻燃性能的影響,并采用差熱分析(dta)對(duì)體系的微觀熱行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,放熱量最小的體系為ath/mh/eg/pf,ath/mh/eg/ifr/pf體系的氧指數(shù)最大,達(dá)到96。ath/mh/pf體系的產(chǎn)煙率最低(72%)。添加阻燃劑后,體系的垂直燃燒等級(jí)可提高到ul94v-0級(jí)。

為了治理華北油田砂巖油藏油水井的竄漏,研制了一種高滲入性的可固化合成樹脂基封竄堵漏劑,該劑基本配方如下:60%~80%改性酚醛樹脂+5%~25%不飽和聚酯樹脂+1%~3%固化劑+1%~5%促進(jìn)劑+5%增塑劑+5%增強(qiáng)劑+其他添加劑。根據(jù)地層溫度(40~110℃)配制的8個(gè)配方封竄堵漏劑,在各該溫度下的固化反應(yīng)開始時(shí)間(由粘時(shí)曲線測(cè)定)可延遲3~8小時(shí),固化后的抗拉強(qiáng)度為12.5~10.8mpa,抗壓強(qiáng)度為13~87mpa,抗剪切強(qiáng)度為20.0~9.2mpa,在10%鹽酸、10%naoh溶液1、0%nacl溶液中浸泡24h的溶蝕率<1%,與砂混合固化后,射孔彈穿透深度遠(yuǎn)小于水泥石。自2001年以來使用該劑在華北油田3口油井實(shí)施封層、2口油井實(shí)施封竄,其中包括儲(chǔ)層滲透性很低的井和套管補(bǔ)貼后失效的井,封堵率均為100%,施工后的井生產(chǎn)中承壓14~19mpa,已正常生產(chǎn)1~3年。圖8表2參3。

鎂碳磚用酚醛樹脂的研制

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采用苯酚和甲醛合成了磨具磨料用液態(tài)熱固性酚醛樹脂,考察了催化劑種類、原料配比,反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等對(duì)產(chǎn)品性能的影響。結(jié)果表明,苯酚和甲醛最佳物質(zhì)的量比為0.81～0.82∶1,100℃下采用二乙醇胺為催化劑預(yù)反應(yīng)30min,而后在85℃下采用碳酸鈉催化反應(yīng)2h,反應(yīng)緩和易控制,合成樹脂的固含量,游離酚和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為82.51%,11.32%,7.86%,產(chǎn)率為128%(相對(duì)于苯酚),滿足磨具磨料用酚醛樹脂指標(biāo)要求。

改性酚醛樹脂及其在防腐涂料中的應(yīng)用

本文介紹了酚醛樹脂發(fā)泡-復(fù)合軟木磚的研制過程,為我國保溫材料生產(chǎn)開辟了新的途徑。

以廢棄線路板熱解油為原料,采用堿溶—中和—萃取工藝提取其中以苯酚為主的粗酚,并合成改性酚醛樹脂。合成硼酸改性酚醛樹脂的優(yōu)化工藝條件為n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(硼酸)=1∶1.5∶0.15∶0.17;合成有機(jī)硅改性酚醛樹脂的優(yōu)化工藝條件為n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(正硅酸乙酯)=1∶1.3∶0.1∶0.1。所合成的硼酸改性和有機(jī)硅改性酚醛樹脂的主要性能指標(biāo)均滿足yb/t4131—2005《耐火材料用酚醛樹脂》中牌號(hào)為pfn-5301的熱固性液體樹脂性能的要求。

酚醛樹脂廣泛用作電工層壓板的粘合劑,因?yàn)樗脑蟻碓磸V、價(jià)格低廉、工藝性好以其為基樹脂的層壓板有較高性能。但是,未改性酚醛樹脂在硬化時(shí)形成剛性應(yīng)力結(jié)構(gòu),因而由其制成的層壓板脆性大,易于出現(xiàn)裂縫,導(dǎo)致降低其物理機(jī)械性能與電氣性能。采用改性酚醛后,可使其具有各種性能,以滿足層壓板的特殊要求。眾所周知的酚醛樹脂改性方法是采用烷基化酚醛,即將酚醛與溶劑油(亞麻油、蓖麻油、桐油)樹膠及其它產(chǎn)品相互作用的產(chǎn)

酚醛樹脂及塑料

為提高浸漬處理毛白楊木材的干燥質(zhì)量,以46mm厚改性脲醛樹脂浸漬毛白楊木材為研究對(duì)象,進(jìn)行了干燥工藝研究。結(jié)果表明,將初含水率107%的浸漬毛白楊木材干燥至含水率12%,共用時(shí)35d,干燥質(zhì)量達(dá)到gb/t6491-1999《鋸材干燥質(zhì)量》規(guī)定的一級(jí)要求。

本發(fā)明公開了1種玻璃纖維浸漬酚醛樹脂。該玻璃纖維浸漬酚醛樹脂由a酚醛樹脂、b酚醛樹脂、六次甲基四胺、增韌劑、乙醇等原料制得。b酚醛樹脂中還含有硅烷偶聯(lián)劑作為增強(qiáng)劑。本發(fā)明的玻璃纖維浸漬酚醛樹脂具有良好的穩(wěn)定性和儲(chǔ)存性，并且其制品還具有柔韌性好、光澤亮、滲透均勻、層疊性好、存放時(shí)間長(zhǎng)、強(qiáng)度高等的特點(diǎn)。

以腰果殼油、苯酚及甲醛為原料制備了改性酚醛樹脂,通過紅外光譜、dsc及tg分析研究了原料配比對(duì)產(chǎn)物性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)甲醛(37%水溶液)用量為97.30g,苯酚用量為56.40g,腰果殼油用量為121.60g,氨水用量為30.00g時(shí)合成的改性酚醛樹脂的耐熱性最佳,熱失重溫度在400℃以上,非常適合用作高溫摩擦制動(dòng)材料的膠粘劑。

201204010可固化改性酚醛樹脂及其制備、含該酚醛樹脂的可固化樹脂組合物及其涂飾件:jp2011-190418[日本專利公開]/日本:toyoinkscholdingsco.,ltd.(ogiwara,naoto等).-2011.09.29.-25頁.-2010/60049(2010.03.17);ipcc08g8/18題述酚醛樹脂通過醛類和酸類催化劑將化合物聚合制得。用含(甲基)丙烯酰基

200912003滌綸改性耐候酚醛調(diào)和漆的制備方法：cn101591496[中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開]／中國常州光輝化工有限公司（許建剛等）．-2009．12．02．-200910033523．5（2009．06．23）ipcc09d161／06