玉米淀粉的生產(chǎn)工藝流程介紹

乳粉生產(chǎn)工藝流程 ⒈乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下： 原料驗(yàn)收→預(yù)處理與標(biāo)準(zhǔn)化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲(chǔ)存→包裝→成品 ⒉原料乳的驗(yàn)收及預(yù)處理 ⒊配料 乳粉生產(chǎn)過程中，除了少數(shù)幾個(gè)品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經(jīng)過配料工序，其配料比例按產(chǎn) 品要求而定。配料時(shí)所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。 ⒋均質(zhì) 生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時(shí)一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油 或其他不易混勻的物料時(shí)，就需要進(jìn)行均質(zhì)操作．均質(zhì)時(shí)的壓力一般控制在14～21mpa，溫度控制在60℃ 為宜。均質(zhì)后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。 ⒌殺菌 牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應(yīng)用時(shí)，不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最 常見的是采用高溫短時(shí)滅菌法，因?yàn)槭褂迷摲椒ㄅＨ榈臓I養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。 ⒍真空濃縮

利用氧化玉米淀粉膠液取代聚乙烯醇(pva)方法,研制生產(chǎn)的內(nèi)墻涂料達(dá)到了106涂料的部頒標(biāo)準(zhǔn)。玉米淀粉是由直鏈淀粉組成的,其中直鏈淀粉占20%-25%,分子量為3萬-5萬,也有大到20萬的。支鏈淀粉占75%-80%,分子量為100萬-600萬。由于它們是葡萄糖的縮聚物,屬生物高分子化合物,所以具有作為成膜物質(zhì)的條件。但如果直接進(jìn)行糊化來制取內(nèi)墻涂料,在黏度、穩(wěn)定性、流動(dòng)性和抗凝凍能力上尚不能滿足內(nèi)墻涂料的需求。因此,對(duì)玉米淀粉需進(jìn)行化學(xué)改性處理。

以薄膜拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、透光率和吸水率為主要指標(biāo),通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)研究納米sio2改性玉米淀粉/聚乙烯醇復(fù)合薄膜的工藝條件,以改善玉米淀粉/聚乙烯醇復(fù)合薄膜的物理性能。試驗(yàn)結(jié)果表明:納米sio2含量,分散劑種類及含量,膜液ph對(duì)膜的性能均有影響。適宜的工藝參數(shù)為:納米sio2最佳含量2.0%,最佳分散劑聚丙烯酰胺含量1.5%,膜液最佳ph5.0。

以薄膜拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、透光率和吸水率為主要指標(biāo)，通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)研究納米sio2改性玉米淀粉／聚乙烯醇復(fù)合薄膜的工藝條件，以改善玉米淀粉，聚乙烯醇復(fù)合薄膜的物理性能。試驗(yàn)結(jié)果表明：納米sio2含量，分散劑種類及含量，膜液ph對(duì)膜的性能均有影響。適宜的工藝參數(shù)為：納米sio2最佳含量2．0％．最佳分散劑聚丙烯酰胺含量1．5％，膜液最佳ph5．0。

以過硫酸鉀為引發(fā)劑,在乳化劑op存在下,玉米淀粉與苯乙烯接枝聚合制備了涂料用淀粉-苯乙烯乳液,經(jīng)紅外光譜確認(rèn)了共聚物。研究了工藝條件對(duì)乳液聚合的影響,確定了較佳的乳液制備工藝:玉米淀粉于85℃糊化酸降解1h,加入聚乙烯醇和乳化劑,按m(苯乙烯)∶m(淀粉)∶m(過硫酸鉀)=20∶8∶0.28,在80~85℃接枝共聚3h。引發(fā)劑分3個(gè)階段加入:苯乙烯單體加入前先加入引發(fā)劑質(zhì)量的20%,然后在2h內(nèi)均勻加入全部單體和引發(fā)劑質(zhì)量的60%,最后加入剩余的20%引發(fā)劑反應(yīng)1h。以此乳液為成膜物質(zhì)復(fù)配成的乳膠涂料的性能達(dá)到或超過gb/t9756—2001合格產(chǎn)品的指標(biāo):耐水性≥96h,耐洗刷性≥500次,耐堿性24h無異常。

采用一級(jí)uasb+二級(jí)uasb+sbr+曝氣生物濾池工藝處理玉米淀粉廢水,處理規(guī)模為500m3/d。工程實(shí)際運(yùn)行表明,出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978—1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝占地面積小、基建費(fèi)用低、出水水質(zhì)好、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行可靠、管理方便。

本文以高直鏈玉米淀粉(hacs)和殼聚糖(cs)為基本材料,甘油為增塑劑,甲基纖維素(mc)為增強(qiáng)劑制備可食性復(fù)合膜,研究了高直鏈玉米淀粉與殼聚糖的配比、甘油的添加量以及甲基纖維素的添加量對(duì)復(fù)合膜的透氣透水性能的影響。結(jié)果表明,hacs:cs為2:1時(shí),膜的co2透過量和o2透過量最低,水蒸氣透過量(wvt)也處于較低水平。隨著hacs:cs的降低,膜的co2透過量和o2透過量增加到最大值再降低,而wvt值呈增大趨勢。甘油量的增加使復(fù)合膜的co2透過量和o2透過量先增加后降低,而wvt變化趨勢與透氣量一致。mc的添加量為2%時(shí),hacs/cs復(fù)合膜的透氣量最低,而在mc添加量4%~6%時(shí),膜的wvt最低。

水泥生產(chǎn)工藝流程介紹(1)

瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹

筆記本電腦生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)介紹

（一）、配合飼料的生產(chǎn)工藝流程圖（略） （二）、原料的接收 1、散裝原料的接收以散裝汽車、火車運(yùn)輸?shù)?，用自卸汽車?jīng)地磅稱量 后將原料卸到卸料坑。 2、包裝原料的接收：分為人工搬運(yùn)和機(jī)械接收兩種。 3、液體原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運(yùn)入庫。 （三）、原料的貯存 飼料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉，飼料廠的料 倉有筒倉和房式倉兩種。 主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動(dòng)性好，不易結(jié)塊，多采用筒倉 貯存，而副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時(shí)間后易結(jié)塊 不易出料，采用房式倉貯存。 （四）、原料的清理 飼料原料中的雜質(zhì)，不僅影響到飼料產(chǎn)品質(zhì)量而且直接關(guān)系到飼料加工 設(shè)備及人身安全，嚴(yán)重時(shí)可致整臺(tái)設(shè)備遭到破壞，影響飼料生產(chǎn)的順利進(jìn)行， 故應(yīng)及時(shí)清除。 飼料廠的清理設(shè)備以篩選和磁選設(shè)備為主，篩選設(shè)備除去原料中的石塊、 泥塊、麻袋片等大而長的雜物，磁選

led燈條生產(chǎn)工藝流程介紹 目前，led燈條的制造主要集中在珠三角，上海周邊等地，大約有100多家生產(chǎn)性企業(yè)，以民營企業(yè)為 主。目前隨著國內(nèi)市場的逐步認(rèn)同以及實(shí)際的節(jié)能效果的提高，led軟燈條逐漸走入國人的視野，進(jìn)入 不同的商業(yè)領(lǐng)域與個(gè)人家庭市場。 受國家相關(guān)政策的推動(dòng)，拉動(dòng)內(nèi)需等因素的影響，可以預(yù)見led燈條市場還有三到五年的高速發(fā)展 期。然而，目前很多企業(yè)技術(shù)不成熟，設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)進(jìn)入誤區(qū)，一味打起價(jià)格戰(zhàn)。導(dǎo)致各類燈條產(chǎn)品差次 不齊。這樣一是導(dǎo)致了產(chǎn)品本身的品質(zhì)和穩(wěn)定性等諸多問題，二是業(yè)界對(duì)燈條產(chǎn)品及企業(yè)的印象漸無好 感，長期下去會(huì)對(duì)led燈條市場是十分不利的。鑒于此，本人以在led行業(yè)多年的認(rèn)知與領(lǐng)悟，給更 多的朋友介紹一些燈條的知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。 一、led燈晶片 led是一整套產(chǎn)業(yè)鏈，其中處于上游的是晶片外延片的切割和生產(chǎn)，這也是目前l(fā)ed行

瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹 (2)

水泥生產(chǎn)工藝流程介紹

1 鈦白粉生產(chǎn)工藝 6.3.1硫酸法鈦白生產(chǎn)的工藝流程簡述 硫酸法生產(chǎn)鈦白是成熟的生產(chǎn)方法，使用的原料為鈦鐵礦或鈦渣。下面主要敘述以鈦精礦為原 料的生產(chǎn)方法。 a、工藝流程 硫酸法生產(chǎn)鈦白主要由下列幾個(gè)工序組成：原礦準(zhǔn)備；用硫酸分解精礦制取硫酸鈦溶液；溶液 凈化除鐵；由硫酸鈦溶液水解析出偏鈦酸；偏鈦酸煅燒制得二氧化鈦以及后處理工序等。 b、工藝流程簡述 （１）原礦準(zhǔn)備 按照酸解的工藝要求，用雷蒙磨磨礦，將鈦精礦粉碎至一定的粒度。 （２）硫酸鈦溶液的制備 鈦液的制備實(shí)際上包括鈦精礦的酸分解，固相物的浸取，還原等工藝步驟。 酸分解作業(yè)是在耐酸瓷磚的酸解罐中進(jìn)行的。將濃度為92-94％的濃硫酸裝入酸解罐中并通入 壓縮空氣，在攪拌的情況下加入磨細(xì)的鈦精礦。精礦與硫酸的混合物用蒸氣加熱以誘酸解主反應(yīng)的 進(jìn)行，主反應(yīng)結(jié)束后，讓生成的固相物在酸解罐中熟化，使鈦精礦進(jìn)一步分解，分解后所得固相物 基

新建工程主要生產(chǎn)車間包括原料清理車間及筒倉、小麥制粉車 間、谷朊粉車間及燃料乙醇車間。 ①原料清理車間及筒倉 運(yùn)來小麥經(jīng)人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板輸送機(jī)，經(jīng)核子 稱計(jì)量，再落入斗式提升機(jī)，提升一定高度后，經(jīng)除鐵器除去鐵質(zhì)雜 物，再落入圓筒初清篩清理，除去麻繩等大雜，再經(jīng)斗式提升機(jī)提升 至埋刮板輸送機(jī)輸送至毛麥倉暫存；毛麥倉小麥經(jīng)埋刮板輸送機(jī)輸送 至小麥制粉車間凈麥倉。原料清理工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖 3-1。 ②小麥制粉車間 小麥制粉清理工段采用三篩、兩打、兩去石、一精選、一著水和 三磁選的生產(chǎn)工藝，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路 打麩、一道清粉的生產(chǎn)工藝；全粒法清理工段則采用兩篩、一打、一 去石、兩磁選的生產(chǎn)工藝，制粉采用錘片粉碎機(jī)一次性粉碎法的生產(chǎn) 工藝。 圖3-1原料清理工藝流程及污染物產(chǎn)出流程 a.小麥制粉 毛麥由毛

判斷題: 1.（√）鏡鐵山礦位于祁連山腹地，甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區(qū)境內(nèi)。 2.（√）鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.（×）酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強(qiáng)磁選。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤土。 6.（√）原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動(dòng)篩。 7.（√）酒鋼1#高爐有效容積1800m3，2#高爐有效容積450m3. 8.（√）球團(tuán)是造球機(jī)在加水的條件下受到滾動(dòng)而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒鋼中板廠生產(chǎn)的板材尺寸為厚度6-40mm，寬度1500-2700mm，長度2-15m。 10.（×）高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 （√）鏡鐵山的兩個(gè)礦區(qū)采用都地下開采，西溝礦區(qū)采用露天開采。 （×）高爐煤氣可以通過凈化處理后可以作為民用煤氣。 （×）樺樹溝

以玉米淀粉與月桂酸為原料,脂肪酶為催化劑,干法制備了低取代度的月桂酸玉米淀粉酯。以取代度和特性黏度為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)影響月桂酸玉米淀粉酯合成的因素:反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、水分添加量、脂肪酶添加量和月桂酸添加量進(jìn)行研究。并在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行了4因素3水平的正交試驗(yàn)。用dps軟件對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行方差分析,得出了月桂酸玉米淀粉酯合成的最佳工藝條件:以20g淀粉干基計(jì),月桂酸添加量5%,酶添加量2.5%,水分添加量25%,反應(yīng)時(shí)間3h,溫度60℃。

集裝袋生產(chǎn)工藝流程

投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平 的描述燈桿生產(chǎn)工藝流程 一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼ss400鋼板。 二、加工工藝 （一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程： （1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補(bǔ)打磨→（5）整形→（6） 齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電 器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→ （15）發(fā)貨 （二）、各工序要求： 1、下料剪切 1．1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。 1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3長度尺寸由開平時(shí)保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公 差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸 調(diào)整好以后，由裁條機(jī)，自動(dòng)切割完成。 1．4設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的 雜物，保持設(shè)

濃縮果汁生產(chǎn)工藝流程

hdpe波紋管生產(chǎn)工藝流程 原料計(jì)量－混料機(jī)混合－上料機(jī)上料到擠出機(jī)料斗－擠出機(jī)擠出－ 成型機(jī)成型－經(jīng)冷卻牽引－按規(guī)定尺寸切割－成品堆放。 工藝操作規(guī)程 －：配料工序： １：檢查原料是否符合工藝要求，有差異不能使用。 ２：檢查計(jì)量器是否靈敏準(zhǔn)確。 ３：配料要按技術(shù)配方準(zhǔn)確計(jì)量。 ４：料配好后進(jìn)入混合機(jī)。 ５：經(jīng)過混合由上料機(jī)上到擠出機(jī)料斗。 二：擠出工序： １：開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各油箱、油路系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，氣動(dòng) 系統(tǒng)是否正常，管接頭處是否松動(dòng)有無泄漏現(xiàn)象。 ２：按工藝要求分別對(duì)外壁主機(jī)和內(nèi)壁主機(jī)的料筒，機(jī)頭進(jìn)行加溫。 ３：主機(jī)升溫分三步進(jìn)行： （1）：第一步將溫度設(shè)定為１２０℃，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，應(yīng)保溫6 ０－9０分鐘。 （2）：在第一步基礎(chǔ)上，將溫度升到150℃，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后保溫 60-90分鐘。 （3）：在第二步基礎(chǔ)上可將溫度設(shè)定為生產(chǎn)時(shí)工藝要求值，溫度保溫 3