亞麻增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料薄板的沖擊性能

采用動(dòng)態(tài)保壓注塑成型技術(shù)(dpim),通過(guò)在熔融共混體系中施加往復(fù)的剪切應(yīng)力以改善劍麻纖維(sf)與聚丙烯(pp)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能。力學(xué)性能測(cè)試表明:動(dòng)態(tài)保壓獲得的樣品,拉伸強(qiáng)度與模量獲得大幅度提高,但樣品沖擊性能有所下降。當(dāng)劍麻纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí),動(dòng)態(tài)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度提高了23%。dsc結(jié)果表明:由于劍麻纖維充當(dāng)了結(jié)晶成核點(diǎn)的作用,使得復(fù)合物的結(jié)晶溫度提高。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料

以乙烯醋酸乙烯酯(eva)為載體,采用溶劑法制備芳綸漿粕(ppta-pulp)膠粒,利用雙螺桿熔融擠出共混的方法制備了芳綸漿粕膠粒/聚丙烯(pp)復(fù)合材料,研究了氧等離子體處理及氧等離子體處理和聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐(mpp)組合使用對(duì)芳綸漿粕增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,研究了復(fù)合材料的斷面形態(tài)和動(dòng)態(tài)力學(xué)行為。結(jié)果表明氧等離子體處理可以在芳綸漿粕表面引入活性基團(tuán),從而使纖維與基體之間的界面粘結(jié)得到增強(qiáng),提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存模量和pp的玻璃化轉(zhuǎn)變峰溫度,添加mpp后,復(fù)合材料的力學(xué)性能得到更進(jìn)一步改善。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能 摘要：本文論述了玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能，主要包括材料的拉 伸強(qiáng)度、拉伸模量、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和缺口沖擊強(qiáng)度。并分析了復(fù)合材料力 學(xué)性能與玻璃纖維含量之間的關(guān)系，最后將復(fù)合材料與abs的力學(xué)性能進(jìn)行比 較，發(fā)現(xiàn)玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料可以替代abs應(yīng)用于一些受力領(lǐng)域。 關(guān)鍵詞：玻璃纖維；聚丙烯；力學(xué)性能；abs 1.引言 聚丙烯是一種綜合性能十分優(yōu)異的熱塑性通用塑料，其具有易加工、密度小、 生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，所以聚丙烯在家用電器、日常用品包裝材料、汽車工業(yè)等行 業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，成為近些年來(lái)增長(zhǎng)速度最快的塑料之一。然而聚丙烯也有一 些缺點(diǎn)，比如：抗蠕變性差、熔點(diǎn)較低、尺寸穩(wěn)定性不好、熱變形溫度低、低溫 脆性等，制約了其作為工程受力材料的應(yīng)用。聚丙烯的一般性能如表1所示[1]。 如果想提高聚丙烯的耐熱

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的界面結(jié)晶行為 崔新宇,周曉東,戴干策 (華東理工大學(xué)聚合物加工研究室,上?！?00237) 　　摘　要　在纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物材料的成型過(guò)程中,纖維的表面可能對(duì)基體產(chǎn)生結(jié)晶成核效應(yīng),形成界面 橫晶,橫晶的出現(xiàn)對(duì)材料界面的應(yīng)力傳遞行為、破壞行為產(chǎn)生很大的影響。本文介紹了玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材 料結(jié)晶情況,界面橫晶的產(chǎn)生,橫晶對(duì)材料力學(xué)性能的影響以及控制方法。 關(guān)鍵詞　玻璃纖維　聚丙烯　界面　橫晶 收稿日期　1999210225 1　前言 　　樹脂基合材料自本世紀(jì)問(wèn)世以來(lái),在相當(dāng)長(zhǎng)一段 時(shí)間內(nèi),熱固性樹脂基復(fù)合材料一直占據(jù)主導(dǎo)地位。人 們?cè)诓牧系某尚图庸ぜ皩?shí)際應(yīng)用過(guò)程中逐漸認(rèn)識(shí)到了 熱塑性復(fù)合材料的一系列優(yōu)點(diǎn)。目前,熱塑性復(fù)合材料 已成為樹脂基復(fù)合材料研究開發(fā)的熱點(diǎn)。玻璃纖維增 強(qiáng)聚丙烯的生產(chǎn)技術(shù)較為成熟,原料

研究了竹粉用量和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(mapp)、硅烷(kh570)、鈦酸酯(dn301)和鋁鋯(tl-4)偶聯(lián)劑對(duì)竹粉增強(qiáng)聚丙烯發(fā)泡復(fù)合材料吸水性和表面潤(rùn)濕性的影響,材料表面的動(dòng)態(tài)潤(rùn)濕性采用數(shù)學(xué)模型表征.結(jié)果表明,竹粉用量的增加會(huì)提高材料的吸水性和潤(rùn)濕性;偶聯(lián)劑的加入會(huì)提高材料潤(rùn)濕性、降低其吸水性,且mapp改善效果最佳,其次是kh570和tl-4,最后是dn301;竹粉用量為50份,未加偶聯(lián)劑,1080h后材料的吸水率為7.655%,添加偶聯(lián)劑后,吸水率降低到1.646%-2.112%,竹粉用量為90份時(shí),吸水率又增加到3.42%;竹粉用量為10-90份時(shí),蒸餾水和甘油在材料表面的接觸角衰減速率(k值)分別為0.0053-0.0081和0.0074-0.0103,加入偶聯(lián)劑后,k值增大50%-67.7%.

本文以pp膜作為基體材料,苧麻布作為增強(qiáng)體,制備出具有環(huán)境意識(shí)的苧麻增強(qiáng)pp復(fù)合材料。文章通過(guò)對(duì)板材拉伸性能的測(cè)試以及影響板材拉伸性能的因素的分析,結(jié)果表明復(fù)合板材拉伸性能受到模壓壓力、模壓溫度、苧麻布的前處理等因素的影響。

以pp膜作為基體材料,苧麻布作為增強(qiáng)材料,制備出苧麻增強(qiáng)pp復(fù)合材料。測(cè)試了板材拉伸強(qiáng)度以及分析板材拉伸性能的影響因素,結(jié)果表明復(fù)合板材拉伸性能受到模壓壓力、模壓溫度、苧麻布的前處理等因素的影響,苧麻/pp復(fù)合材料隨著模壓溫度的升高,其拉伸強(qiáng)度呈先上升后下降的趨勢(shì),在170℃時(shí)有最大值。而模壓壓力在12.5mpa時(shí)復(fù)合材料拉伸力強(qiáng),拉伸模量有最佳值。苧麻布增強(qiáng)pp復(fù)合材料用氫氧化鈉溶液處理,改善了纖維與樹脂間的界面結(jié)合力,提高了材料的拉伸性能,與其它兩種處理劑相比,其處理效果最好。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料界面改性研究3 張志謙　　龍　軍　　劉立洵　　金　政　　王　卓 (　哈爾濱工業(yè)大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系　哈爾濱　150001　) 文　摘　研究了聚丙烯(pp)微粒與馬來(lái)酸酐(mah)在紫外線輻照下進(jìn)行接枝反應(yīng)。考察了單體mah 的用量、輻照時(shí)間等對(duì)接枝率的影響,以及接枝率與復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性的關(guān)系。通過(guò)ir、dsc和 力學(xué)性能測(cè)試表明,在紫外線輻照下可實(shí)現(xiàn)pp-mah固相接枝,而且接枝pp含量的提高使復(fù)合材料的彎曲 強(qiáng)度和沖擊韌性得到改善。 關(guān)鍵詞　玻璃纖維,聚丙烯,馬來(lái)酸酐,固相接枝,復(fù)合材料界面 investigationofinterfacemodificationofglassfiberreinforced polypropylenecomposite zhangzhiqian

?1995-2004tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2004tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2004tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

復(fù)合增強(qiáng)聚丙烯ltfb單壁波紋管 ——產(chǎn)品描述//description 電力電纜保護(hù)用復(fù)合增強(qiáng)聚丙烯ltfb單壁波紋管（以下簡(jiǎn)稱fb管）是以 聚丙烯為主要原材料，采用復(fù)合增強(qiáng)改性特殊配方和加工工藝制造的新型結(jié)構(gòu)壁 塑料管道，具有結(jié)構(gòu)新穎、強(qiáng)度高、耐溫性能好、施工簡(jiǎn)便和節(jié)省費(fèi)用等一系列 優(yōu)點(diǎn)。作為開挖用電力管的行業(yè)新品，fb管解決了工藝成型困難和材料復(fù)合增 強(qiáng)改性等行業(yè)難點(diǎn)，創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了新穎的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和紐扣式連接方式，因此， 該項(xiàng)技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。 ltfb管主要應(yīng)用于10kv以上高壓輸電線電纜用城鄉(xiāng)明開挖電纜排管工 程，普通型適用于綠化帶下鋪設(shè)使用，標(biāo)準(zhǔn)型適用于慢車道上鋪設(shè)使用；若對(duì)于 抗震和抗壓使用要求較苛刻或者替代鋼管的應(yīng)選用加強(qiáng)型（sn50）規(guī)格特殊定 做產(chǎn)品。 ——性能特點(diǎn)//features 1.高性價(jià)比：聚丙烯是目前所有埋地管材中最

據(jù)"www.***.***"報(bào)道,奧地利(美國(guó)新澤西州portmurray)的北歐化工公司推出了3種碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物,主要應(yīng)用于汽車。cb201sy是一種質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%碳纖維增強(qiáng)聚丙烯,在保持最輕時(shí)具有最大化的性能強(qiáng)度。cb301sy是一種質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%碳纖維增強(qiáng)聚丙烯,相比當(dāng)前使用的其他輕質(zhì)

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０前言 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料（ｌｏｎｇｆｉｂｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ，ｌｆｒｔ）是近年來(lái)高速發(fā)展的一類復(fù) 合材料，主要由玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)纖維等與 不同的熱塑性塑料基體及各種助劑經(jīng)特殊的設(shè)備和 投稿日期：２０１０－１０－２１ 修回日期：２０１０－１１－０２ 作者簡(jiǎn)介：崔峰波，男，１９７３年生，巨石集團(tuán)有限公司、巨石玻 璃纖維研究院產(chǎn)品研發(fā)中心副主任，工程師。 工藝進(jìn)行復(fù)合而制得 ［１］ 。由于ｌｆｒｔ制得的制品中纖 維的損傷、剪碎情況被大幅度減輕，從而使纖維保 留了相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度而使制品的性能大幅度的提高，具 有高強(qiáng)度、剛性好、使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕性好、尺 寸穩(wěn)定性好、精度高、耐蠕變性能好、低翹曲、耐 疲勞性能優(yōu)良、設(shè)計(jì)自由度高及優(yōu)異的成型加工性 能、重量輕、可回收重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn) ［２］ ，ｌｆｒｔ成為 了近年來(lái)取得突破性進(jìn)展的高性能新材料，已經(jīng)成為 熱塑性塑料

利用熔融浸漬工藝制備了單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯（pp）預(yù)浸帶，將其制成編織物后，采用層壓成型工藝成功制備了連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)pp復(fù)合板材?？疾炝祟A(yù)浸帶的浸漬效果，分析了取樣方向和編織物層數(shù)對(duì)復(fù)合板材力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果顯示，預(yù)浸帶具有良好的浸漬效果，當(dāng)預(yù)浸帶編織物層數(shù)為5層時(shí)，復(fù)合板材綜合性能最佳。

纖維增強(qiáng)改性聚合物復(fù)合材料

制備不同配比的碳纖維(cf)、玻璃纖維(gf)增強(qiáng)pa6/hdpe復(fù)合材料。對(duì)其摩擦磨損性能和力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,用顯微鏡對(duì)復(fù)合材料拉伸斷面進(jìn)行觀察。結(jié)果表明:碳纖和玻纖對(duì)pa6/hdpe復(fù)合材料的摩擦磨損性能和力學(xué)性能均有一定的改善作用,其中碳纖質(zhì)量含量為3%時(shí)對(duì)pa6/hdpe復(fù)合材料力學(xué)性能和摩擦磨損性能的改善效果較好,其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度比未加纖維的pa6/hdpe分別提高了21.6%、38.8%和40.5%;其100n和200n載荷下的磨損量分別為未加纖維的pa6/hdpe的71.5%和75.6%。

分別以聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、玻纖增強(qiáng)pp/pe為基體材料,通過(guò)擠出成型制備了木塑復(fù)合材料(wpc)。研究表明,玻纖能夠有效地提高wpc的性能,以玻纖增強(qiáng)pp/pe為基體制備的wpc的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量分別達(dá)到4.58kj/m2,19mpa,30.8mpa,3520mpa,性能優(yōu)于以pp或pe為基體制備的wpc。

綜述了近些年國(guó)內(nèi)外對(duì)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的研究進(jìn)展,介紹了lgfrpp的制備工藝研究,總結(jié)出基體材料、玻纖增強(qiáng)材料和界面結(jié)合等因素對(duì)lgfrpp性能的影響,并對(duì)該復(fù)合材料今后的研究方向進(jìn)行了展望。

該文探討了亞麻纖維對(duì)木材-聚丙烯(pp)復(fù)合材料力學(xué)性能的增強(qiáng),嘗試調(diào)節(jié)亞麻的添加量,對(duì)比亞麻纖維含量對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果。并介紹了亞麻纖維增強(qiáng)木材-聚丙烯復(fù)合材料的擠出成型工藝流程。發(fā)現(xiàn)隨著亞麻含量的增加,木材-聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能有先升后降的趨勢(shì),即亞麻纖維對(duì)木粉-聚丙烯復(fù)合材料有一定的增強(qiáng)效果;由本實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析得出亞麻含量為50%時(shí),復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度最大,亞麻含量為30%時(shí),復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度最大。

采用硅烷偶聯(lián)劑和分散劑復(fù)合處理方法對(duì)納米sio2進(jìn)行表面處理,先利用母粒法制備出納米sio2母粒,然后以馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯作為相容劑,通過(guò)共混擠出制備聚丙烯/sio2復(fù)合材料。結(jié)果表明,通過(guò)此方法制備出的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度可達(dá)44.7mpa,缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)21.9kj/m2,分別比純pp拉伸強(qiáng)度提高了49%和158%。

采用熔體浸漬工藝制備了長(zhǎng)玻纖(lgf)增強(qiáng)聚丙烯材料。研究了甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯(pp-g-gma)對(duì)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯(pp)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:pp-g-gma影響長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)pp復(fù)合材料的力學(xué)性能;當(dāng)pp-g-gma質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí),pp/lgf復(fù)合材料的力學(xué)性能最好,拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度分別提高32.34%、27.38%和74.51%。