圓盤剪剪刃布置對螺旋縫埋弧焊管質(zhì)量的影響

基于彈性力學(xué)應(yīng)力分析和疊加原理,研究了螺旋縫埋弧焊管切環(huán)法殘余應(yīng)力測試中的殘余應(yīng)力分布。建立了能綜合考慮管段切口張開量、軸向錯位量和徑向錯位量等因素的新殘余應(yīng)力評價方法,并與應(yīng)變片法殘余應(yīng)力測試結(jié)果進(jìn)行了對比。結(jié)果表明:應(yīng)變片法測試的最大殘余剪切應(yīng)力平均值和局部最大剪切殘余應(yīng)力值均與新評價方法給出的相應(yīng)值接近;管段內(nèi)的宏觀(平均)殘余應(yīng)力來自管段切開后的軸向錯位和周向張開量,管段內(nèi)殘余應(yīng)力的不均勻性來自管段切開后的徑向錯位。存在較大的徑向錯位情況下,宏觀最大剪應(yīng)力與局部最大剪應(yīng)力的極大值之間有很大差別。就管線的工程應(yīng)用而言,可以局部最大剪應(yīng)力的極大值作為殘余應(yīng)力的控制條件。

螺旋縫埋弧焊管與直縫電阻焊管的對比 1關(guān)于鋼管選用問題 國內(nèi)關(guān)于油氣輸送干線鋼管選用問題，進(jìn)行了多次學(xué)術(shù)討論，其中有兩次重大學(xué)術(shù)討論 會，一次是１９９８年“大中直徑長輸管線用埋弧型直縫焊接鋼管研討會”，一次是２００ ０年“天然氣管道輸送技術(shù)及制管技術(shù)高級研討會”。前一次大中直徑長輸管線討論會主張 發(fā)展直縫雙面埋弧焊管取代螺旋管，后一次會議提出“繼續(xù)堅持油氣輸送干線鋼管以國產(chǎn)螺 旋焊管為主的技術(shù)路線”。這兩次研討會的結(jié)論顯然相反，因此，對制管業(yè)影響也不同。前 一次討論會引導(dǎo)珠江鋼管公司上了ｈｍｅ及ｕｏｅ大口徑直縫雙面埋弧焊管生產(chǎn)線，以及其 它的直縫焊管生產(chǎn)線。后一次的討論會催生了石油天然氣系統(tǒng)新上了６條大口徑螺旋埋弧焊 管生產(chǎn)線，以及非石油天然氣系統(tǒng)新上了十多條大口徑螺旋焊管生產(chǎn)線。 目前國內(nèi)螺旋焊管用途方面的范圍已達(dá)成共識，在輸送天然氣的長輸管線上只能用于1 類地區(qū)

hanguan 摘要：焊縫余高過高袁焊縫與母材過渡角過小會引起焊趾處應(yīng)力集中袁導(dǎo)致服役條件下管道疲 勞破壞袁影響管道的安全運(yùn)行袁加大鋼管的外防腐作業(yè)難度袁造成焊縫部位防腐層厚度的減薄甚 至開裂遙針對這些問題袁分析了影響焊縫余高質(zhì)量的主要因素袁以及改善焊縫形貌所采取的工藝 措施袁如坡口和焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計堯焊絲形位參數(shù)的調(diào)整遙焊縫形貌的改善在實(shí)際生產(chǎn)中 取得了滿意的效果遙 關(guān)鍵詞院螺旋埋弧焊管曰焊縫形貌曰焊縫余高曰防腐 中圖分類號：te973文獻(xiàn)標(biāo)志碼：b文章編號：員園園員原猿怨猿愿（圓園員3）07-0063-04 螺旋埋弧焊管焊縫形貌控制 王洋袁陳楠袁謝玉峰袁劉晶晶袁谷海龍袁祁超 淵渤海裝備華油鋼管有限公司袁河北青縣062658冤 abstract:overheightweldreinforcementandtoo

通過對x70螺旋埋弧焊管生產(chǎn)中焊縫沖擊試驗的總結(jié)和分析,研究了沖擊試樣的v形槽深度、v形槽中心偏離外焊縫中心距離、試樣尺寸、試驗冷卻溫度以及低溫冷卻、保溫時間對焊縫沖擊試驗值的影響。結(jié)果顯示:隨著v形槽深度的增加,焊縫沖擊功呈線性降低;在正常情況下(即v形槽中心偏離外焊縫中心距離為0)的焊縫沖擊功比在v形槽中心偏離情況下的沖擊功低;半尺寸試樣(55mm×10mm×5mm)的沖擊功換算后大于全尺寸試樣(55mm×10mm×10mm)的沖擊功;隨著試驗溫度的增加,焊縫沖擊功逐漸增加,呈遞增趨勢;沖擊試樣在完全冷卻后,保溫時間的長短對沖擊功的影響不大。

研究了國產(chǎn)x100鋼級φ1016mm×15.3mm螺旋縫埋弧焊管采用不同的試樣類型以及在線模擬防腐加熱試驗對鋼管拉伸性能的影響。試驗發(fā)現(xiàn),x100鋼級板狀試樣與圓棒試樣拉伸性能的差異沒有明顯的規(guī)律性,在線的涂敷加熱試驗溫度對此種焊管拉伸性能的影響比較有限。

在螺旋縫埋弧焊管的生產(chǎn)中,鋼卷對頭邊部在過成型器時的變形過程中會受力開裂。開裂的對頭縫邊部會卡在成型器的成型輥之間,造成設(shè)備損壞等。為解決此問題,設(shè)計了一種螺旋縫埋弧焊管用鋼卷對頭防斷導(dǎo)引裝置。采用該裝置可以保證螺旋縫埋弧焊管用鋼卷對頭縫即便在開縫時也能順利通過成型器,在實(shí)際生產(chǎn)中較為實(shí)用。

螺旋縫埋弧焊管的殘余應(yīng)力計算方法,應(yīng)用于石油、天然氣管道輸送用螺旋縫埋弧焊管的殘余應(yīng)力計算、評價。特征是:取一段螺旋縫埋弧焊管,采用切環(huán)法把管段沿軸向切開;測量被切開的管段沿切線的兩個邊在軸向發(fā)生的錯動δz、沿

結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中對螺旋縫埋弧焊管生產(chǎn)線技術(shù)改造的需求,提出并設(shè)計了一種針對生產(chǎn)過程中帶鋼跑偏問題的生產(chǎn)線智能糾偏系統(tǒng)。本文提出的智能糾偏系統(tǒng)在硬件上采用基于線陣ccd的epc/cpc數(shù)字測量方案,在軟件上采用模糊控制系統(tǒng)。文中詳細(xì)分析研究了系統(tǒng)各子系統(tǒng)的主要功能,并對軟硬件進(jìn)行了整體設(shè)計。

介紹了x90鋼級管線鋼鋼帶的情況,分析研究了x90鋼級螺旋縫埋弧焊管的力學(xué)性能,焊接接頭的組織形貌、硬度及其分布等。提出了優(yōu)化鋼帶合金成分,提高鋼帶頭尾屈服強(qiáng)度、冷卻速度,降低卷曲溫度,進(jìn)一步研究試樣類型對拉伸試驗的影響,制定x90鋼級管線管標(biāo)準(zhǔn)等建議。

針對螺旋縫埋弧焊管機(jī)組生產(chǎn)中鋼卷銹蝕較嚴(yán)重的問題,分析了鋼卷銹蝕生成的原因。指出鋼卷銹蝕會不同程度地增加焊管的氣孔缺陷率和斷弧缺陷率,其中氣孔缺陷率是新卷的9倍多,斷弧缺陷率是使用新卷的2.4倍。在對幾種除銹方式進(jìn)行了對比之后,針對鋼卷銹蝕特點(diǎn)提出了在線拋丸除銹方案,同時,分析了方案實(shí)施中存在的問題,建議螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)使用拋丸除銹系統(tǒng)。

x120鋼級管線管是目前國際上研發(fā)的最高鋼級的管線管。介紹了渤海裝備公司華油鋼管有限公司研制開發(fā)x120鋼級螺旋縫埋弧焊管的結(jié)果。通過金相組織分析及各項試驗表明,所研制鋼管的性能滿足apispec5l標(biāo)準(zhǔn)(44版)的要求,安全性高,但屈服強(qiáng)度偏高,夏比沖擊功偏低。針對存在的不足,提出了降低鋼帶屈服強(qiáng)度,提高卷曲溫度,適當(dāng)降低鋼中b、mo和ni合金元素含量,以及降低鋼的碳當(dāng)量等建議。

針對某輸送成品油管道的螺旋焊管焊縫斷裂事故,進(jìn)行了斷口宏觀形貌、金相組織、掃描電鏡、能譜及硬度分析試驗,并用有限元分析法比較了土壓、含水量、地基對管道應(yīng)力的影響。失效分析結(jié)果表明,螺旋焊管焊縫斷裂主要是由于管道附近泥漿化趨勢、較高的堆土以及焊縫缺陷造成。

介紹了x100鋼級管線鋼板卷螺旋縫埋弧焊接制管的過程;研究了x100鋼級板卷的力學(xué)性能及不同焊接材料匹配對焊接接頭強(qiáng)度、韌性和硬度的影響;提出了不去除螺旋縫埋弧焊管焊縫余高,優(yōu)化板卷合金成分、提高板卷層流冷卻速度及降低焊接熱輸入量,管體橫向拉伸試驗采用圓棒試樣,制定x100鋼級管線鋼板卷和螺旋縫埋弧焊管標(biāo)準(zhǔn)等建議。

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 1文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. ⑵、螺旋埋弧焊管（ssaw） 螺旋埋弧焊管設(shè)備投資較少，因采用價格較低的窄帶（板）卷連續(xù)焊接生產(chǎn)大口徑（ф 1016~2400mm）焊管，生產(chǎn)工藝簡單、運(yùn)行費(fèi)用低，具有低成本運(yùn)行優(yōu)勢，在中大口徑低壓輸水、 熱力和打樁管等市場具有價格優(yōu)勢，但在壓力管道工程，尤其是燃?xì)夤芫€中應(yīng)用應(yīng)具有必要的硬 件配置，如無損檢測和理化檢驗設(shè)施，加強(qiáng)質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格按生產(chǎn)許可證實(shí)施監(jiān)管。 目前，在我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統(tǒng)所屬鋼管廠為主的基本格局。采用低殘 余應(yīng)力成型和管端機(jī)械擴(kuò)徑等先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量控制的螺旋焊管在質(zhì)量上可與直縫焊管相 媲美，在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用，是我國油氣長輸管道工程采用的 主要管

主要分析了成型機(jī)之前的工序及擴(kuò)徑機(jī)對螺旋縫埋弧焊管焊縫兩側(cè)圓度的影響,提出了要提高鋼管焊縫兩側(cè)的圓度,必須從拆卷開始進(jìn)行生產(chǎn)工藝全過程的控制。可為有效解決螺旋縫埋弧焊管焊縫兩側(cè)的不圓問題提供參考

簡述了焊接裂紋的分類及形態(tài)分布。對螺旋埋弧焊管焊接過程中出現(xiàn)的結(jié)晶裂紋和延遲裂紋的產(chǎn)生原因、形成機(jī)理、影響因素、防治措施等進(jìn)行了分析闡述,同時提出了相應(yīng)的解決措施。

介紹了螺旋埋弧焊管內(nèi)焊三絲焊設(shè)備的構(gòu)成及性能,通過對設(shè)備關(guān)鍵部分結(jié)構(gòu)調(diào)試情況的分析,指出完善該裝置應(yīng)從加強(qiáng)機(jī)體剛性,增加焊頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),重視焊接幾何參數(shù)測量等方面著手解決。

為了研究焊絲中的mn含量對螺旋焊管焊縫金屬的微觀組織、力學(xué)性能和熱裂紋敏感性的影響,選取了3種w(mn)分別為0.88%,1.05%和1.54%的焊絲,在x70螺旋焊管的生產(chǎn)和試驗條件下進(jìn)行焊接,獲得的焊縫金屬中w(mn)分別為1.26%,1.44%和1.67%。通過光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡的金相學(xué)檢查分析顯示:提高焊縫金屬的mn含量,能降低各相(針狀鐵素體(af)、先共析鐵素體(pf)和側(cè)板條鐵素體(fsp))的晶粒尺寸。而且隨著針狀鐵素體不斷增加,先共析鐵素體(主要是晶界鐵素體)和側(cè)板條鐵素體的體積分?jǐn)?shù)會降低。同時力學(xué)性能試驗結(jié)果顯示:mn含量越高,焊縫金屬的強(qiáng)度和硬度就越高。沖擊韌性和延伸率,觀測發(fā)現(xiàn)有一個最佳值。mn含量最大的焊縫金屬具有較低的韌性,這歸因于淬透性的增加及馬奧島(m/a)及晶界碳化物在針狀鐵素體位置的形成。對長度超過1000m的螺旋焊管焊縫金屬的分析顯示:當(dāng)焊縫金屬中w(mn)增加到1.4%時,熱裂紋形成的可能性從0.005%減少到0.001%。

介紹了圓盤剪在螺旋焊管中的作用,并對基本參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了設(shè)計分析,對以往設(shè)計中存在的不足進(jìn)行了改進(jìn).

闡述了螺旋埋弧焊管焊縫中的一種特殊氣孔——夾珠型氣孔的特征。分析認(rèn)為,形成該類氣孔的主要原因是:在鋼管進(jìn)行內(nèi)焊之前的成型過程中,由于成型縫間隙不合適而使含有大量鐵銹粉末的焊劑夾在了成型縫中,導(dǎo)致鋼管內(nèi)焊過程中產(chǎn)生夾珠型氣孔。針對氣孔產(chǎn)生的原因,提出了避免該類氣孔產(chǎn)生的相應(yīng)措施。

小直徑螺縫雙面埋弧焊管的開發(fā)

螺旋埋弧焊管內(nèi)焊裂紋產(chǎn)生的原因眾多復(fù)雜,應(yīng)從鋼管焊接前各工序狀態(tài)、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數(shù)選定等方面進(jìn)行分析研究。著重分析了前擺式螺旋焊管機(jī)組焊前各工序?qū)?nèi)焊裂紋的影響。