氧氣管道閥門脫脂

兗州礦業(yè)(集團)公司設(shè)計研究院開展了氧氣管道及配件脫脂工藝的研究。清洗管道及配件的油脂通常用四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇在工作臺或干凈的水泥地面進行。把管內(nèi)銹蝕、油泥和沙土等清除干凈,在8#鐵絲上綁扎破布團或栓鋼絲刷拖拉除銹,除去污銹并晾干后即可進行

管件、閥門題庫 一、填空 1、鋼制管法蘭（）有9個壓力等級，分別是：（）,pn6,（）,pn16,（）,pn40,（）, （）,pn160。 答：pn系列，pn2.5,pn10,pn25,pn63,pn100。 2、 此圖是哪種形式法蘭：（），法蘭類型代號：（），應用于壓力pn≤（）mpa的場 合,焊接形式：（）。 答：板式平焊法蘭，pl，2.5，將鋼管、管件等伸入到法蘭內(nèi)去焊接 3、 此圖是哪種形式法蘭：（），法蘭類型代號：（），焊接形式：（）。 答：帶頸平焊法蘭，so，將鋼管、管件等伸入到法蘭內(nèi)去焊接 4、 此圖是哪種形式法蘭：（），法蘭類型代號：（），焊接形式：（）。 答：帶頸對焊法蘭，wn，將鋼管、管件等對接到法蘭頸部去焊接。 5、鋼管外徑包括a、b兩個系

管道脫脂是保證氧氣管道安全運行重要環(huán)節(jié),本文詳細介紹所使用的脫脂劑,對管道及配件如何進行脫脂,并達到使用要求,并簡單介紹管道試壓。

. 精選范本 氧氣管道施工 1、材質(zhì)檢驗 氧氣管路安裝前，應對管材和管路附件進行質(zhì)量檢驗。檢驗工作重點一方面 是：檢驗管子和附件的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求是否與國家標準或部頒標準相符； 另一方面是檢驗管材和附件的外表是否損傷，加工組裝質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)需要。 若使用代用材料，該代用材料應滿足工藝生產(chǎn)需要。 管材及附件均應進行外觀檢驗，有重皮、裂縫的管材均不得使用。管子表面 有劃痕、凹坑等局部缺陷作檢查鑒定，并適當處理。處理后的管壁厚度不應低于 制造公差的允許范圍。閥類鑄件表面不應有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。閥門安裝 前應以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗。用無油肥皂水檢查，10分鐘內(nèi)不 降壓、不滲漏為合格。安全閥應按設(shè)計要求檢驗與調(diào)整開啟壓力（由專門部門進 行）。 法蘭、螺栓、非金屬墊片等的表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕 等缺陷。 非金屬材料除規(guī)格、牌號應與

針對氧氣管道的特點,分析了氧氣管道的燃燒、爆炸及其原因,介紹了管道的布置和采取的各種安全措施等,重點闡述了氧氣管道的設(shè)計及注意事項,和氧氣管道管件、法蘭、墊片和閥的正確選用,從而確保氧氣管道的安全,對工程中氧氣管道的設(shè)計具有指導意義。

工藝管線中的氧氣管道由于輸送的是助燃劑,因此對管道安裝、脫脂以及充氮保護要求嚴格,如果技術(shù)要求執(zhí)行嚴格,將會對以后的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生以及安全生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響。

1/3 氧氣管道脫脂及酸洗鈍化施工方案 一．綜述 根據(jù)甲方需要******工程工藝工程部分氧氣管道，管件，閥門，必須進行 脫脂及酸洗鈍化處理。施工方案如下； 1.施工范圍；氧氣管道及其管件，閥門。 2.用水要求；在下列操作中所有用水均為去離子水（純水，蒸餾水）制水操 作請甲方協(xié)助配合。 3.安全防護措施；在酸洗時應采用下列防護措施； a．清洗時操作工帶上干凈的防護面具，帶上手套。 b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入藥劑，并邊加藥劑邊攪 拌。 c．脫脂及鈍化均要達到中性時才儲存，并帶到施工區(qū)域外污水排放口處排 放，以利于環(huán)保。 二．清洗方案 1.預清洗 a．配方；常溫去離子水（純水或蒸餾水） b．操作程序；用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下進行循環(huán)，15分鐘后打開 排水閥邊循環(huán)邊排放。 c．溫度；室溫 d．時間；15分鐘 e．放掉清洗用掉去離子水 2.脫脂 2/

國電英力特能源化工集團股份有限公司寧東 120萬噸/年煤基多聯(lián)產(chǎn)項目d標段安裝工程 氧氣管道脫脂方案 編制： 審核： 審批： 中化六建國電甲醇項目部 2012年03月 目錄 一、適用范圍 二、編制依據(jù) 三、工程概況 四、施工工序 五、一般要求 六、管道系統(tǒng)脫脂 七、檢驗及封存 八、hse管理 九、施工機具及措施用料 十、應記錄的表格 十一、jha分析 1適用范圍 本技術(shù)方案適用于寧夏國電英力特能源化工項目空分裝置冷箱內(nèi)氧氣管道 的脫脂施工。 2編制依據(jù) 杭氧標準htka2832-2011 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》hgj202-82 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

國電英力特能源化工集團股份有限公司寧東 120萬噸/年煤基多聯(lián)產(chǎn)項目d標段安裝工程 氧氣管道脫脂方案 編制： 審核： 審批： 中化六建國電甲醇項目部 2012年03月 . .2 目錄 一、適用范圍 二、編制依據(jù) 三、工程概況 四、施工工序 五、一般要求 六、管道系統(tǒng)脫脂 七、檢驗及封存 八、hse管理 九、施工機具及措施用料 十、應記錄的表格 十一、jha分析 . .3 1適用范圍 本技術(shù)方案適用于寧夏國電英力特能源化工項目空分裝置冷箱內(nèi)氧氣管道 的脫脂施工。 2編制依據(jù) 2.1杭氧標準htka2832-2011 2.2《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》hgj202-82 2.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》sh3505-1999 3工程概

頁眉內(nèi)容 1、工程概況： 唐山港陸新2#高爐工程中，為保證2#高爐順利投產(chǎn)對以下事項需要進行檢修更 換： 1.1、去熱風爐煤氣管道dn1600閥門組更換（現(xiàn)有蝶閥及盲板閥改為新蝶閥和 插板閥），平臺需要重新制作，平臺見附圖。 1.2熱風爐冷卻水管道（先更換預留閥門dn300，dn350） 施工現(xiàn)場場地狹小，施工時需要占道吊裝，各專業(yè)之間交叉作業(yè)緊密，施工時 必須聯(lián)系各單位，做好道路通暢工作。 2.施工部署 2.1施工制作安排：1）閥門組平臺制作，管道支架制作安裝，并根據(jù)檢修計劃提前 運至安裝現(xiàn)場。 2）準備閥門組設(shè)備及管道材料，根據(jù)檢修日期提前進行組對完畢，并根據(jù)檢修計劃 提前運至安裝現(xiàn)場。 2.2構(gòu)件及設(shè)備運輸：根據(jù)安裝進展情況，動態(tài)管理運輸車輛，保證及時準確的運輸 構(gòu)件。 2.3項目部組織管理機構(gòu) 2.4主要施工機具的配備、人力配備 施工機具的配備見表2

天然氣管道閥門大全

闡述了油氣管道閥門防火規(guī)范的發(fā)展歷史,詳細介紹了國際上通用的閥門防火規(guī)范的試驗程序、認證要求、應用范圍等。對api607第三版、第四版進行了對比,分析了api607第三版比第四版更為用戶和制造商所接受的原因,及api607第五版對第四版進行的修正。論述了油氣管道閥門取得防火認證的必要性,不同閥門防火規(guī)范之間的兼容性,以及同一防火規(guī)范不同版本的適用性。

管道閥門的密封結(jié)構(gòu)

管道閥門維護檢修規(guī)程 1.總則 1.1適用范圍 1.1.1本規(guī)程適用于化工廠工作壓力低于35mpa，工作溫度為-20～450℃的碳鋼、合金鋼、 不銹鋼和耐熱鋼的工藝管道以及工藝閥門的維護與檢修。2o1s"z7h!q;t6b4 1.1.2工作溫度低于-20℃或者高于450℃的工藝及熱力管道，最高工作壓力大于35mpa的高 壓管道的維護和檢修可參照本規(guī)程。:u#o0{4y4l1m#i.{1r 1.1.3國外引進和翻版設(shè)計裝置中的高壓管道，設(shè)計未提出特殊要求的也可以參照本規(guī)程。5m+ u4n;g$|(m6j4}1v 1.2工藝管道及閥門的分類)h,w%|%u,p5i2m% 1.2.1管道分類 1.2.1.1管道按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表11z5p!s/o'e2~)p;

管道閥門的分類、特性及選型相關(guān) 1.閥門的分類 1.1按用途和作用分類 (1)截斷閥類主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球 閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 (2)調(diào)節(jié)閥類主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減 壓閥等。 (3)止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 (4)分流閥類用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥 等。 (5)安全閥類用于介質(zhì)超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 1.2按主要參數(shù)分類 1.2.1按壓力分類 (1)真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 (2)低壓閥公稱壓力pn≤1.6mpa的閥門。 (3)中壓閥公稱壓力pn為2.5、4.0、6.4mpa的閥門。 (4)高壓閥公稱壓力pn為10.0~80.0mpa的閥門。 (5)超高壓閥公稱壓力pn≥100m

1、按用途和作用分類 〈1〉截斷閥類主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、 碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 〈2〉調(diào)節(jié)閥類主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 〈3〉止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 〈4〉分流閥類用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 〈5〉安全閥類用于介質(zhì)超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 2、按主要參數(shù)分類 （一）按壓力分類 〈1〉真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 〈2〉低壓閥公稱壓力pn小于1.6mpa的閥門。 〈3〉中壓閥公稱壓力pn2.5~6.4mpa的閥門。 〈4〉高壓閥公稱壓力pn10.0~80.0mpa的閥門。 〈5〉超高壓閥公稱壓力pn大于100mpa的閥門。 （二）按介質(zhì)溫度分類 〈1〉高溫閥t大于450c的閥門。 〈2〉中溫閥

焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應根據(jù)鋼材的淬硬性、管壁厚度、焊接方法及使用條 件等綜合考慮焊前預熱及焊后處理，設(shè)計無規(guī)定時，可按表25執(zhí)行。 表24． 鋼號 焊前預熱焊后熱處理 壁厚mm溫度℃壁厚mm溫度℃ 10，20，zg25≥26100～200＞35600～650 16mn 15mnv 12crmo ≥15150～200＞20 600～650 520～570 650～700 15crmo zg20crmo ≥10 ≥6 150～200 200～300 ＞10670～700 12crmov zg20crmov zg15cr1mov ≥6 200～300 250～300 ＞5720～750 12cr2mowvb 12cr3movsitib cr5mo ≥6250～300任意750～780

本文介紹了一起輸氧管道閥門起火事故的情況、原因與預防措施。這次事故主要是由管道銹蝕嚴重、閥門脫脂不嚴、閥門泄漏及開閥過猛引起,采取五項措施后實現(xiàn)了安全送氧。圖1。

壓力管道閥門檢驗記錄 工程名稱：道康寧亞洲第三支柱項目廠前區(qū)天然氣管道工程施工單位：中國化學工程第四建設(shè)公司no： 序 號 規(guī)格 型號 數(shù) 量 入庫檢驗安裝前檢查 質(zhì)保書 檢查 外觀檢查 合金鋼 材料確認 檢驗員日期強度試驗氣密性試驗檢驗員日期 1閥門dn253合格合格/趙愛清200811.27合格合格趙愛清200811.27 2閥門dn503合格合格/趙愛清200811.27合格合格趙愛清200811.27 3閥門dn803合格合格/趙愛清200811.27合格合格趙愛清200811.27 4 5 6 7 8 9 10 11 單位 施工單位 材料責任人 監(jiān)理單位 材料責任人 總包單位 材料責任人 建設(shè)單位 材料責任人監(jiān)檢單位 簽字 日期

管道閥門分類、特性、參數(shù)及選型

８９９ 表25. c1－a－a代號說明： 焊條：1─結(jié)422，426，427 2─結(jié)508，507 3─熱1073'─熱207 4─熱307 5─熱3175'─熱337 6─熱4076'─熱347 6"─熱417 7─熱5077'─熱607 8─熱707 9─奧302，307，402，407 焊絲：a─h08mna h08mnrea b─h08crmo c─h13crmo d─h08crmov e─h08cr2mol f─h08cr2movnb g─h16cr10moniv h─h1cr5mo i─hcr25ni13 j─h1cr19ni9ti 熱處理溫度℃ a─一般不進行處理 b─620～700 c─650～700 d

1 目錄 1總則...................................................................................................................................................2 1.1適用范圍...............................................................................................................................2 1.2工藝管道及閥門的分類.................................................................................