氧氣管路專用閥門

哪些閥門是煤化工專用閥門呢? 2017-09-08閥門與執(zhí)行機(jī)構(gòu) 除了一些通用閥門可以用于有些煤化工工況上，那么哪些閥門是煤化工專用 閥門呢? 金屬硬密封耐磨球閥，包括：鎖斗閥，鎖渣閥，鎖灰閥，放空閥，平衡閥。 黑水控制閥、灰水控制閥、高壓差控制閥。 盤閥，包括：鎖斗閥，鎖渣閥，鎖灰閥，放空閥，平衡閥。 平衡閥，高溫下渣閥。 粉煤調(diào)節(jié)閥、粉煤三通換向閥。 煤粉開關(guān)閥、水煤漿切斷閥、油煤漿切斷閥、灰水偏心閥。 氧閥，氧氣專用球閥。 氣動硬密封球閥。 軌道球閥。 滑板閥，放空調(diào)節(jié)閥。 脈沖清潔閥(反向閥)，除灰過濾器專用清潔閥。 氣動偏心球形調(diào)節(jié)閥。 為了滿足我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，研制開發(fā)大型煤化工成套設(shè)備被列入國家大 力發(fā)展的16項重大技術(shù)裝備任務(wù)之一，大型煤化工成套設(shè)備的國產(chǎn)化也是今后 工作的重點內(nèi)容。 大型煤化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展需要相應(yīng)的技術(shù)裝備支持，特別是煤制

常規(guī)閥門及專用閥門選用注意事項，你了解多少？ 1常規(guī)閥門選型需注意的事項 閥門使用要求 ①普通閘閥、球閥、截止閥按其結(jié)構(gòu)特征是嚴(yán)禁調(diào)節(jié)用的。但在工藝設(shè)計中，普遍將其用 于調(diào)解使用。由于調(diào)節(jié)使用，閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷 密封面，造成關(guān)閉不嚴(yán)或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達(dá)到密封，造成閥門的過關(guān)、過 開現(xiàn)象。 ②閥門安裝位置不合理，當(dāng)使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時，沒有在其前端安裝過濾器或過濾網(wǎng)，使 雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部，造成密封面損傷，或者雜質(zhì)沉積于閥底部，引起閥門關(guān)閉不嚴(yán)，而產(chǎn)生 泄露。 從工藝要求角度考慮 ①對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應(yīng)該盡量采用非金屬閥門，如果溫度和壓力 較高，可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性；對于 黏度較大的介質(zhì)，要求有較小的流阻，應(yīng)采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小 的閥

首頁>>產(chǎn)品中心>>氧氣專用閥 一、產(chǎn)品[氧氣專用閥]的詳細(xì)資料： 產(chǎn)品名稱：氧氣專用閥 產(chǎn)品特點：氧氣閥作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別嚴(yán)格的要求。因為氧氣屬易燃易爆危險品，所以必需防泄漏， 防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故。在結(jié)構(gòu)上，設(shè)計為：閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上裝 有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。技術(shù)參數(shù)閥體材質(zhì)1cr18ni9ti公稱壓力pn(mpa)2.5公稱通徑dn(mm) 15-400性能描述特點具有密封性能好，操作輕便靈活，安全可靠，使用壽命長等優(yōu)點。 二、主要性能和使用范圍： 型號公稱壓力 殼體試驗壓力ps(mpa) 氣密封試驗適用溫度(℃)適用介質(zhì) 水氣 jy41w-25p

高參數(shù)氧氣管路閥門設(shè)計與研制 高秉申 1 ，吳越峰 2 ，吳禮學(xué) 2 （1．合肥通用機(jī)械研究院，合肥230031；2．東華工程科技股份有限公司，合肥230024） 摘要：在大型石化裝置、化工裝置中高溫高壓氧氣管路和閥門是關(guān)鍵設(shè)備之一，其性 能的好壞直接影響著整套裝置的安全、可靠運行，影響著生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。對高溫高 壓氧氣管路和閥門進(jìn)行分析研究、設(shè)計與研制，提高氧氣管路和閥門的性能，對大型 裝置具有重要意義，對閥門行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步也有推動作用。 關(guān)鍵詞：氧氣管路；純氧氣；閥門；防靜電性能 1、概述 隨著工業(yè)現(xiàn)代化的迅速發(fā)展，大型石化裝置、化工裝置的參數(shù)在不斷提高，高溫 高壓氧氣閥門的參數(shù)范圍也在不斷提高，氧氣閥門的需求量和需求范圍也在不斷擴(kuò) 大，高溫高壓氧氣閥門已成為大型石化裝置、化工裝置中的關(guān)鍵設(shè)備之一。 新工藝、新裝置的不斷出現(xiàn)，對氧氣閥的要求越來越嚴(yán)，氧氣閥的參數(shù)越來越高。 本

專用閥門選用需注意事項 [來源：原創(chuàng)][作者：無錫科萊恩流體控制設(shè)備有限公司][日期： 16-03-15] 應(yīng)用于加工工業(yè)中的大多數(shù)流體介質(zhì)涉及不同腐蝕性級別的油氣流。這些包括介質(zhì) 流在內(nèi)的流動工況被認(rèn)為要么是干凈的、要么是污穢的、要么是磨損的（泥漿工況中），其 區(qū)別主要在于導(dǎo)致閥門堵塞或腐蝕破壞的固體懸浮顆粒的數(shù)量和類型。除此之外，含有硫和 其他混合物的介質(zhì)流在與高溫結(jié)合時將有助于形成腐蝕環(huán)境。對于這樣的介質(zhì)流需通過認(rèn)真 選擇材料來保持閥門具有足夠的使用壽命。腐蝕工程師繼續(xù)研究和開發(fā)材料來解決這些問 題。 ⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥 煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工 過程，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。 焦化為連續(xù)生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。加熱爐和焦炭塔的進(jìn)出口用四通閥連接。四通

u re a s e rv ic e v a lv e s ureaservicevalves ureaservicevalves douglascheros.p.a. stablishedin1974, intheindustrialarea ofcarpanetopiacentino,piacenza. 20yearsexperience inureaservicevalves. thefactorycoversanarea of30,000m2 (ofwhich9,000m2arebuilding). 1 forgedpiecesaremade inastma182/f316lmodified stainlesssteelandarebought fromapprovedmanufacturer

氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析及防范措施 近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于 管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸 的事故時有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險，并 采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。 一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析 1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃 燒。 這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃 燒，且粒度越細(xì)，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。 2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃 點： 3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒 例如閥前為15mpa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1mpa，若將閥門快 速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可

氧氣管道閥門脫脂，這個你不能不知道！ 一、氧氣閥門脫脂說明 氧氣閥門在制造和安裝過程中形成的雜物，包括：焊渣、 鐵銹、油脂、污垢等，它們的存在，對生產(chǎn)帶來安全隱患， 會對生產(chǎn)過程帶來許多不利，如：有可能產(chǎn)生火花造成爆炸， 造成設(shè)備及管線上的測量儀器、儀表等附件喪失其精密度或 損壞；堵塞工藝流程；影響產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量等等。所以， 在管道安裝好后或使用前，有必要對用氧閥門設(shè)備及氧氣管 道進(jìn)行必需的脫脂清洗，除去閥門在制造、運輸、貯存及安 裝過程中所產(chǎn)生的油污、焊渣以及其他機(jī)械雜質(zhì)，使被清洗 的表面達(dá)到合乎要求的清潔度，為裝置安全、高效地運行創(chuàng) 造良好的條件。二、氧氣閥門脫脂執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 氧氣閥門脫脂驗收規(guī)范hg20202工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)hg/t2387工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235三、氧氣閥門脫脂方法1、氧氣閥門脫脂材料 1.有機(jī)溶劑：二氯乙烷、三氯乙

氧氣管道和閥門燃燒爆炸危險性分析及預(yù)防措施 2007-08-2111:20 近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于 管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故 時有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險，并采取相應(yīng)的措 施是至關(guān)重要的。 一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析 1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒 這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且 粒度越細(xì)，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。 表1常壓氧氣中鐵粉燃點 粒度（目）10～2020～3030～50100200 燃點（℃）421408392385315 2.管道內(nèi)或閥門存在

. 精選范本 氧氣管道施工 1、材質(zhì)檢驗 氧氣管路安裝前，應(yīng)對管材和管路附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗工作重點一方面 是：檢驗管子和附件的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求是否與國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)相符； 另一方面是檢驗管材和附件的外表是否損傷，加工組裝質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)需要。 若使用代用材料，該代用材料應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)需要。 管材及附件均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，有重皮、裂縫的管材均不得使用。管子表面 有劃痕、凹坑等局部缺陷作檢查鑒定，并適當(dāng)處理。處理后的管壁厚度不應(yīng)低于 制造公差的允許范圍。閥類鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。閥門安裝 前應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗。用無油肥皂水檢查，10分鐘內(nèi)不 降壓、不滲漏為合格。安全閥應(yīng)按設(shè)計要求檢驗與調(diào)整開啟壓力（由專門部門進(jìn) 行）。 法蘭、螺栓、非金屬墊片等的表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕 等缺陷。 非金屬材料除規(guī)格、牌號應(yīng)與

針對氧氣管道的特點,分析了氧氣管道的燃燒、爆炸及其原因,介紹了管道的布置和采取的各種安全措施等,重點闡述了氧氣管道的設(shè)計及注意事項,和氧氣管道管件、法蘭、墊片和閥的正確選用,從而確保氧氣管道的安全,對工程中氧氣管道的設(shè)計具有指導(dǎo)意義。

低溫專用閥門系列主要使用低溫液體貯槽(-196℃～+40℃)上,采用上下兩道填料密封,密封可靠,動作靈活,外觀漂亮、閥體采用了精鑄不透鋼,其它零件均為不銹式銅,在低溫下性能更加穩(wěn)定。翻板式氣動切換蝶閥分為常溫、高溫兩種,常溫使用在變壓吸附領(lǐng)域里,它是平面密封,開啟時,閥瓣先后退一段距離,再翻轉(zhuǎn),實現(xiàn)了開啟;關(guān)閉時,閥瓣先轉(zhuǎn)動90℃,再前進(jìn)一段距離,壓在閥座上,實現(xiàn)關(guān)閉,所以摩擦極小,壽命長,能達(dá)到30萬次動作不泄漏。高溫翻板式切換蝶閥主要使用在空分分子篩流程上,溫度為300℃,動作原理與常溫相同,有部分零件換成了耐高溫材料。

介紹6000m3/h空分設(shè)備與3套21000m3/h空分設(shè)備的氧氣管道聯(lián)網(wǎng)后,出現(xiàn)的氧氣專用截止閥關(guān)閉不嚴(yán)以及氧氣放散閥根部開裂現(xiàn)象,詳細(xì)敘述新增1個氧氣專用截止閥以及部分改造氧壓機(jī)出口管道的過程,排除了氧氣泄漏的安全隱患。

氧氣專用銅閥門 丟瘦，礦井回采率低，資源浪費嚴(yán)重。有的煤礦甚至是違章違規(guī)生產(chǎn)，埋下嚴(yán)重的事故隱患， 致使重特大事故頻繁發(fā)生。一些小煤礦礦主以犧牲人的生命、浪費資源、破壞環(huán)境為代價， 瘋狂地私挖亂采，是煤礦事故總量和死亡人數(shù)居高不下的主要原因。 二是盲目投資問題凸顯。一些地區(qū)和煤礦不顧資源和環(huán)境條件，片面地把煤炭資源開發(fā)作為 區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點和經(jīng)濟(jì)增長點，在缺乏科學(xué)論證的情況下，盲目擴(kuò)大開發(fā)規(guī)模，進(jìn)一步 加大了煤炭供需的結(jié)構(gòu)性矛盾。有的煤礦為規(guī)避政府監(jiān)管，采取“批小建大”方式搞突擊建 設(shè)，有的甚至采取“邊勘探、邊設(shè)計、邊基建、邊生產(chǎn)”的方式盲目生產(chǎn)建設(shè)，有的為了追 求利潤的最大化超能力、超強(qiáng)度、超定員冒險組織生產(chǎn)。 三是煤炭開發(fā)布局繼續(xù)向生態(tài)環(huán)境脆弱的晉、陜、蒙地區(qū)集中，區(qū)域生態(tài)環(huán)境問題和煤炭運 輸瓶頸制約矛盾越來越大。 針對上述問題，中國煤炭工業(yè)協(xié)會第一副會長濮

氧氣專用截止閥枚耶閥門

氧氣專用閥 一、產(chǎn)品[氧氣專用閥]的詳細(xì)資料： 產(chǎn)品名稱：氧氣專用閥 產(chǎn)品特點：氧氣閥作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別嚴(yán)格的要求。因為氧氣屬易燃易爆危險品，所以必需防泄漏， 防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故。在結(jié)構(gòu)上，設(shè)計為：閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上裝有 接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。技術(shù)參數(shù)閥體材質(zhì)1cr18ni9ti公稱壓力pn(mpa)2.5公稱通徑dn(mm) 15-400性能描述特點具有密封性能好，操作輕便靈活，安全可靠，使用壽命長等優(yōu)點。 二、主要性能和使用范圍： 型號公稱壓力 殼體試驗壓力ps(mpa) 氣密封試驗適用溫度(℃)適用介質(zhì) 水氣 jy41w-25p jy41w-40p 2.5

1/5 氧氣管道為啥禁止使用閘閥？ 壓力容器人壓力容器人 近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸 送。由于管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管 道和閥門燃燒爆炸的事故時有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和 冷門存在的隱患、危險，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。 一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析 1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高 溫發(fā)生燃燒。 這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧 氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。 2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì)，在局部高 溫下引燃。 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點： 3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒 2/5 例如閥前為15mpa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1mpa，若 將閥門快速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式

介紹謝爾氣化工藝氧氣管線自動閥門的功能、存在的問題、試驗結(jié)果及改進(jìn)建議。

針對純氧燃燒氧氣管道以及氧氣閥組的設(shè)計、安裝、安全檢查等方面的發(fā)展進(jìn)步與技術(shù)現(xiàn)狀進(jìn)行了闡述,提出了繼續(xù)優(yōu)化的方向；分析了目前行業(yè)內(nèi)純氧燃燒氧氣管道及閥組的常見問題并提出了解決的對策。

介紹了一種新型高壓大通徑不銹鋼氧氣截止閥的結(jié)構(gòu)特點、主要技術(shù)參數(shù)、材料選用和試驗,進(jìn)行了截止閥的流場仿真計算分析。

第1頁共9頁 氧氣管道事故原理及分析 摘要 近年來，制氧工業(yè)迅速發(fā)展，所以管氧輸送量明顯增多。然而在 管氧的輸送過程中存在諸多安全隱患。本文闡述了工業(yè)氧氣管道燃爆 事故的一些重要原因，提出了對其進(jìn)行預(yù)防和控制的機(jī)理和方法。并 對一典型事故進(jìn)行了具體的分析。 關(guān)鍵字：氧氣管道；事故；原理。 目錄 引言1 第1章氧氣管道的事故原理2 第2章技術(shù)及管理對策3 2.1氧氣管道設(shè)計安全技術(shù)3 2.2氧氣管道制造安裝技術(shù)要求3 2.3氧氣管道使用安全技術(shù)要求4 2.4管理對策4 第三章事故案例5 3.1事故經(jīng)過5 3.2事故原因5 3.3事故防范措施6 3.4其他注意事項7 參考文獻(xiàn)8 引言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,制氧工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位日益重要,工 業(yè)用氧量不斷增大,尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數(shù)采

技術(shù)交底 2011年9月3日 工程名稱 格力電器鄭州家用空調(diào)項 目—總裝車間工藝管道工程 分部工程氧氣管道 分項工程名稱：氧氣管道與配件安裝 交底內(nèi)容： 氧氣管道的材質(zhì)、連接方式、施工工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)、脫脂工藝、成品、半成品保護(hù)、等。 一、系統(tǒng)概況 本工程氧氣系統(tǒng)管材采用不銹鋼無縫鋼管（0cr18ni9），氬弧焊連接；閥門、法蘭均采用不銹鋼材質(zhì);工作壓 力為0.9mpa,試驗壓力為1.15mpa,試驗介質(zhì)為空氣；管道級別為gc2。 二、施工工藝 1、氧氣管道采用管材采用不銹鋼無縫鋼管（0cr18ni9），氬弧焊連接； 2、氧氣管道在施工前管材和管件以及附件都必須先處污、然后進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理；脫脂溶劑可采用工業(yè)用的四 氯化碳或二氟一烷或精餾乙醇，脫脂是必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定和勞動保護(hù)條件。 3、脫脂處理好的管材及管道附件應(yīng)妥善保管，以防污