抑氫劑對(duì)鋅-鐵合金電鍍陰極電流效率的影響

研究了在堿性鋅酸鹽鍍液中加入含鐵補(bǔ)充劑后,得到鍍層含鐵量為0.4%～0.8%的鋅鐵合金電鍍新工藝,討論了影響鍍層鐵含量的各種因素,測(cè)試了鍍層及鍍液的性能。結(jié)果表明,鋅鐵合金鍍層與鋅鍍層相比,更加光亮、細(xì)致,結(jié)晶致密,耐蝕性得到進(jìn)一步提高。

研究了堿性鋅酸鹽鋅鐵合金電鍍工藝,探討了各工藝條件對(duì)鍍層鐵含量的影響。通過控制工藝條件,獲得了含鐵量為9%~12%的光亮鋅鐵合金鍍層。最佳工藝條件為:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加劑30~60ml/l,陰極電流密度1~2a/dm2,攪拌速率160~240r/min,溫度28~35°c。電化學(xué)極化測(cè)試和中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果表明,采用此工藝所得鋅鐵合金鍍層的耐蝕性明顯優(yōu)于純鋅鍍層。

清潔生產(chǎn)型鋅鐵合金電鍍工藝 摘要：本文綜合十多年發(fā)表的系列文章，介紹了鋅鐵合金電鍍 工藝、水處理、鍍液性能和鍍層性能。多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明其具有 良好的發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞：鋅鐵合金；電鍍；清潔生產(chǎn)；性能 中圖分類號(hào)：tq153．2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)：1004— 227x(2007)05—005l一04 l概述 在鋼鐵防護(hù)電鍍領(lǐng)域，鍍鋅量大面廣，單金屬鍍層的防護(hù)性能 不如合金鍍層已形成共識(shí)。目前單金屬的鋅鍍層已發(fā)展到鋅系合金 鍍層，如zn-fe、zn-ni、zn-co等。其中zn-fe合金有酸堿兩體系， 按鍍層中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來分，有高鐵含量和低鐵含量?jī)煞N工藝， o．4％～0．8％為低鐵工藝，3％～25％為高鐵工藝?，前

鋅鐵合金電鍍工藝在仿金鍍中的應(yīng)用

介紹以鋅鐵合金打底的仿金電鍍工藝,鋅鐵合金打底效果良好,生產(chǎn)成本也顯著降低。

　總結(jié)了電纜橋架鋅鐵合金電鍍的工藝配方,探討了鍍前鍍后處理、主鹽和導(dǎo)電鹽含量、線槽懸掛方式、陰極電流密度、鍍液ph值、添加劑zf、zfa、zfb含量等因素對(duì)電纜橋架電鍍質(zhì)量的影響。提出了鍍液的維護(hù)方法。生產(chǎn)實(shí)踐證明:當(dāng)主鹽zncl2和導(dǎo)電鹽kcl的質(zhì)量濃度分別為55～75g/l和230g/l、陰極電流密度為08～12a/dm2、鍍液的ph值為4～5、添加劑zfa含量為02～04kg/t、zf含量為15～2kg/t、zfb含量為07～1kg/t時(shí),采用鋅鐵合金電鍍,不但解決了電纜橋架電鍍難的問題,而且其防護(hù)性能高于普通鍍鋅。

用于現(xiàn)代建筑綜合布線的電纜橋架,由于鋼板材質(zhì)較薄,以熱鍍鋅提高抗蝕能力,但熱鍍鋅易變形.因而普通鍍鋅較多.而防護(hù)性能又達(dá)不到要求。鋅鐵合金的應(yīng)用,不僅防護(hù)性能比普通鍍鋅高,而且滿足了電纜橋架幾何形狀較復(fù)雜的電鍍鋅的要求。

簡(jiǎn)述了氯化鉀體系中鍍鋅-鐵合金工藝的各種添加劑,確定了氯化鉀鍍鋅-鐵合金的電鍍工藝范圍和操作條件,并進(jìn)行了分散能力、深鍍能力、電流效率、陰極極化曲線、沉積速度、鍍層脆性、結(jié)合力及耐蝕性等鍍液鍍層的性能測(cè)試。

?51? 【清潔生產(chǎn)】 清潔生產(chǎn)型鋅鐵合金電鍍工藝 曾祥德 （成都市新都高新電鍍環(huán)保工程研究所，四川成都610500） 摘要：本文綜合十多年發(fā)表的系列文章，介紹了鋅鐵合金電 鍍工藝、水處理、鍍液性能和鍍層性能。多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明 其具有良好的發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞：鋅鐵合金；電鍍；清潔生產(chǎn)；性能 中圖分類號(hào)：tq153.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b 文章編號(hào)：1004–227x(2007)05–0051–04 cleanerproductionprocessofzn–fealloyplating∥ zengxiang-de abstract:zn–fealloyplatingtechnology,watertreatment andbathanddepositpropertieswereintroducedbas

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采用鋅鐵合金電鍍,鹽霧試驗(yàn)達(dá)到400h無白銹,滿足了美、法外商的加工要求,所鍍汽車配件,已大量出口供貨。

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在進(jìn)行鎳鐵合金電鍍工藝研究試驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)所選配方中電流密度范圍不正確,通過利用hull槽試驗(yàn),確定出正確的最佳范圍,糾正了該配方中的錯(cuò)誤,最終獲得理想的鎳鐵合金鍍層。

1 鎂合金犧牲陽極電流效率快速測(cè)定 鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程系 中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)培訓(xùn)基地 鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院維恩克鎂業(yè)學(xué)院 摘要:介紹金屬的腐蝕和防護(hù)，當(dāng)前的鎂犧牲陽極電流效率試驗(yàn)方法即astm標(biāo)準(zhǔn)《14 天測(cè)定》，提出電流效率《1天測(cè)定》的快速檢測(cè)設(shè)計(jì)，用以制定我國自主的鎂陽極電性 能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞：犧牲陽極電極電位電流效率電容量防護(hù)電量比照表 前言 90年代開始，我國鎂工業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展期。我國鎂產(chǎn)量近年來一直位居全球第一。我 國雖然已是全球鎂的生產(chǎn)大國和出口大國，但遠(yuǎn)不是鎂工業(yè)強(qiáng)國。 陽極的電化學(xué)性能是用戶關(guān)心的重要品質(zhì)。 論述鎂犧牲陽極電化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室快速測(cè)定，目標(biāo)是提高電流效率的測(cè)定效率，提高 鎂陽極的開發(fā)研究效率。 一、金屬的防腐 （一）金屬的電化學(xué)腐蝕 因環(huán)境作用，金屬自發(fā)地形成氧化物、硫化物等各種化合物而喪失金屬本性的過程叫 做腐蝕。 金

鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝

將鋅-鐵合金電鍍工藝應(yīng)用于鋅壓鑄件電鍍,分析了鋅壓鑄件鍍前處理特點(diǎn)及注意事項(xiàng),比較了鋅壓鑄件氰化鍍銅和鋅-鐵合金電鍍作預(yù)鍍層的優(yōu)劣,鋅-鐵合金電鍍工藝能取代氰化鍍銅作鋅壓鑄件預(yù)鍍工藝,并可在鋅-鐵合金鍍層上鍍防金、鉻等裝飾性鍍層。

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為了減少銅錫合金電鍍過程中的滲氫,在調(diào)質(zhì)處理鋼上直流電鍍和脈沖電鍍銅錫合金,采用devanathan裝置原位測(cè)氫,研究了2種電鍍工藝及工藝參數(shù)對(duì)電鍍銅錫合金過程中滲氫行為的影響。結(jié)果表明:直流電鍍時(shí),隨著電流密度的增加,穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量增加;脈沖電鍍工件表面可擴(kuò)散氫濃度較低,滲氫量較小;脈沖頻率和占空比對(duì)脈沖電鍍銅錫合金中穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量影響顯著,當(dāng)平均電鍍電流密度為5a/dm2時(shí),脈沖頻率為1500hz,占空比為35%時(shí),穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度最小,約為1.5μa/cm2,滲氫量最小,約為2.9ml,較直流電鍍降低了72%。

鋅合金壓鑄件通常由96％的鋅、4％的鋁組成，另外還有銅、鎂元素。而其它的硅、鐵、鎘、錫、鉛等則視為雜質(zhì)的存在。加壓壓鑄的鋅鋁合金，里面的鋁成分可以細(xì)化結(jié)晶粒子，強(qiáng)化鑄件強(qiáng)度，還可以減少熔融鋅對(duì)模具黑色金屬的侵蝕，隨著鋁成分含量的提高，鑄件的強(qiáng)鍍與耐沖擊值得到明顯的提高，但鋁高于4．5％時(shí)，沖擊韌性呈下降趨勢(shì)。

研究了從氯化物體系中電沉積鋅鐵合金的工藝，并討論各種工藝參數(shù)對(duì)鍍層中含鐵量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，影響鍍層中含鐵量的主要因素為金屬濃度比、電解液ｐｈ值及陰極電流密度。用正交試驗(yàn)優(yōu)選出獲取含鐵０．２％合金鍍層的工藝條件為：［ｆｅ￣（２＋）］／［ｆｅ￣（２＋）＋ｚｎ￣（２＋）］＝０．１２２，ｐｈ＝３．０，ｄ＿ｋ＝２．１ａ／ｄｍ￣２。

在焦磷酸鹽體系電鍍鋅鐵合金的基礎(chǔ)上[1],通過添加適量的穩(wěn)定劑,獲得了更加光亮、致密、耐腐蝕的鋅鐵合金裝飾鍍層。通過正交試驗(yàn),確定了最佳的鍍液配方和工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,其耐蝕性和光亮度明顯優(yōu)于鍍鋅層

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