乙醛酸、葡萄糖用于Q235鋼酸性化學(xué)鍍銅的電化學(xué)分析

Q235鋼在酸性土壤中的電化學(xué)阻抗譜特征

文章對q235鋼鐵基件化學(xué)鍍銅前處理的工藝進(jìn)行了研究,得到了除油、除銹和一次性除油除銹的優(yōu)化工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:(1)堿性除油的優(yōu)化配方工藝是:naoh:40~50g/l,無水na2co3:40~50g/l,na3po4:40~50g/l,溫度:80~100℃,時間:3~5min;(2)采用濃度為10%h2so4并加入適量的金屬緩蝕劑若丁,除銹效果良好;(3)在鹽酸、硫酸混合酸中添加表面活性劑op-10和甜菜堿,可以制成效果良好的一次性除油除銹溶液。其優(yōu)化的配方工藝是:鹽酸180ml/l、硫酸100ml/l、op-1010ml/l、甜菜堿5%,攪拌時間5~8min。

采用浸泡、動電位極化和交流阻抗等方法研究了q235鋼在北方地區(qū)雪水中的腐蝕行為,考察了ni-fe-p化學(xué)鍍層對q235鋼在雪水中腐蝕的防護(hù)效果。結(jié)果表明:q235鋼在雪水、自來水和質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%nacl溶液中均表現(xiàn)為均勻腐蝕,但由于雪水中含有的氟化物、氯氣、二氧化硫等物質(zhì)溶解后產(chǎn)生了f-、cl-和so24-等離子,增加了雪水的導(dǎo)電性,使雪水的腐蝕速率高于自來水。同時,由于離子濃度相對較低,腐蝕性又低于nacl溶液。溫度升高會加速q235鋼在雪水中的腐蝕。交流阻抗結(jié)果表明:ni-fe-p化學(xué)鍍層比q235鋼在雪水中具有更大的電荷轉(zhuǎn)移電阻,表明該鍍層具有更低的腐蝕速率,可以作為q235鋼在雪水或嚴(yán)重污染的潮濕空氣中的防護(hù)措施。

通過改變施鍍工藝的ph值、溫度、時間以及鍍液配方中主鹽濃度、還原劑濃度,得到不同條件下的化學(xué)鍍層厚度、外觀和鍍速等試驗(yàn)結(jié)果,對漆酚甲醛縮聚物(puf)基材上的化學(xué)鍍銅工藝進(jìn)行了研究;并用掃描電鏡(sem)、動態(tài)機(jī)械熱性能(dmta)、差示掃描量熱分析(dsc)和熱重分析(tg)等方法研究了鍍層的形態(tài)與性能。本工藝可在puf表面鍍上一層均勻、色澤光亮的金屬銅膜,其粒徑勻稱、排布規(guī)整、鍍層致密;金屬化聚合物的耐熱性顯著提高。

在氧氣輔助下,硝酸選擇性氧化乙二醛制備了乙醛酸。在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上,通過高效液相色譜法,考察了通氧速率、保溫反應(yīng)溫度、硝酸用量等因素對乙二醛轉(zhuǎn)化率和乙醛酸收率的影響。研究結(jié)果表明:制備乙醛酸的最佳反應(yīng)條件為通氧速率50ml/min,保溫反應(yīng)溫度60℃,硝酸與乙二醛物質(zhì)的量比0.59。在此條件下,乙二醛轉(zhuǎn)化率為99.00%,乙醛酸收率為84.00%。與傳統(tǒng)的硝酸氧化生產(chǎn)工藝相比,硝酸物質(zhì)的量降低近10%,乙醛酸收率提高了5%以上。

研究了pet塑料表面的粗化活化處理,討論了甲醇、亞鐵氰化鉀和2-2′-聯(lián)吡啶3種添加劑對pet塑料化學(xué)鍍銅沉積速度、鍍液穩(wěn)定性、鍍層結(jié)合力和鍍層外貌的影響。

研究了鍍液組成、ph值、鍍銅溫度、時間、體積等因素對鍍銅效果的影響,確立了以硫酸銅為主原料、次亞磷酸鈉為還原劑、乙二胺四乙酸二鈉和檸檬酸鈉為混合絡(luò)合劑為主要鍍液組成的堿性還原鍍銅體系.并成功地在鑄鐵基體上實(shí)現(xiàn)了銅的連續(xù)自催化沉積,獲得了較光亮紅黃色的銅鍍層.該鍍層與傳統(tǒng)氰化鍍銅相比,結(jié)合力相當(dāng),亮度更好,光潔度達(dá)花8級.

為了改善q235鋼的抗腐蝕性能,采用脈沖加弧輝光離子鍍技術(shù)對其滲鍍鉻鎳。利用x射線衍射、掃描電鏡(sem)對q235鋼表面鉻鎳合金滲鍍層進(jìn)行了分析,同時探討了其電化學(xué)性能。結(jié)果表明:q235鋼滲鍍鉻鎳后表面形成了cr0.19fe0.70ni0.11合金層,明顯提高了其抗腐蝕性能。

為了提高鐵的耐蝕性,在鍍錫鐵基體上進(jìn)行了化學(xué)鍍銅的研究。系統(tǒng)地研究了檸檬酸-酒石酸二元配位體化學(xué)鍍銅體系中各因素對鍍速的影響。結(jié)果表明,檸檬酸-酒石酸二元配位體系的鍍速大于檸檬酸單配位體系的鍍速。隨著cuso4.5h2o、檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉濃度的增大,以及隨著ph和溫度的升高,鍍速均先升高后降低?；瘜W(xué)鍍銅液的最佳組成為:cuso4.5h2o12g/l,檸檬酸40g/l,酒石酸40g/l,次磷酸鈉20g/l,抗氧化劑1g/l,硼酸10g/l,表面活性劑0.1g/l。最佳溫度為55～60℃、ph為1.25～1.76。在最佳條件下,銅的鍍速為5.06μm/h,獲得的鍍層表面光亮平滑,結(jié)晶致密,耐蝕性良好。銅錫鍍層之間、錫鍍層與鐵基體之間的結(jié)合力優(yōu)良。

以abs塑料為基體,甲醛為還原劑,edta為絡(luò)合劑,研究了化學(xué)鍍銅的基本工藝?？疾戾円旱膒h值、溫度、時間對鍍銅的影響,確定最佳工藝參數(shù)為ph=12.5、t=50℃、t=40min。通過掃描電鏡和x射線衍射分析了最佳條件下鍍銅層的形貌和成分,結(jié)果表明:該鍍層外觀紅亮,表面平整,雜質(zhì)含量很少。

采用銼刀實(shí)驗(yàn)法和劃線劃格實(shí)驗(yàn)兩種鍍層結(jié)合力測試方法,對化學(xué)鍍銅層與塑料基體之間結(jié)合力的優(yōu)劣進(jìn)行了定性評價;通過沉積速率的計算,研究了鍍銅時間對塑料化學(xué)鍍銅沉積速率的影響。結(jié)果表明,鍍層與基體之間的結(jié)合力良好塑料表面可通過化學(xué)鍍形成銅鍍層,且隨著鍍銅時間的增加,沉積速率增加(30min內(nèi))。鍍銅10~15min時,沉積速率相對較低,而鍍銅15min后,沉積速率急劇增大。

采用配方為硫酸銅3g/l、酒石酸鉀鈉25g/l、甲醛(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%~40%)10g/l、氫氧化鈉7g/l的鍍液,通過考察施鍍溫度、鍍液ph值、施鍍時間對鍍速的影響,確定了最優(yōu)工藝參數(shù),并在優(yōu)化的工藝條件下制備鍍層,用掃描電鏡和能譜儀對鍍層的形貌及成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:最佳工藝是鍍液溫度50℃,ph=12,施鍍時間45~50min;采用此優(yōu)化工藝條件制備的鍍層,表觀光亮、均勻,與基體結(jié)合力好,成分為單一的銅。

通過研究塑料化學(xué)鍍銅的時間與銅沉積速率的關(guān)系,使學(xué)生理解甲醛作為還原劑進(jìn)行塑料化學(xué)鍍銅的原理;同時,掌握研究問題的方法和思路,為以后進(jìn)行課程設(shè)計或進(jìn)行研究性工作奠定基礎(chǔ)。

介紹了一種在a3鋼上直接化學(xué)鍍銅的預(yù)處理工藝,并通過實(shí)驗(yàn)考察和篩選得到了將除油除銹合二為一和化學(xué)拋光的較為理想的配方。除油除銹配方由無機(jī)酸+有機(jī)酸+絡(luò)合劑+緩蝕劑+表面活性劑等物質(zhì)組成;化學(xué)拋光配方由過氧化氫+有機(jī)酸+緩蝕劑等物質(zhì)組成。a3鋼基件經(jīng)預(yù)處理后呈銀白色,表面平整光潔發(fā)亮,光亮度達(dá)二級,為保證后續(xù)工藝化學(xué)鍍銅的鍍銅層質(zhì)量提供了條件。

研究的化學(xué)鍍銅添加劑使之成功地用于生產(chǎn)，替代進(jìn)口產(chǎn)品。鍍銅層光亮美觀，鋼與基體的結(jié)合牢度高，使用后鍍銅扁鋼絲產(chǎn)品從滯銷積壓轉(zhuǎn)為暢銷，出口，取得顯著效益。

研究的化學(xué)鍍錒添加劉使之成功地用于生產(chǎn),替代進(jìn)口產(chǎn)品,鍍銅層光亮美觀,銅與基體的結(jié)合牢度高,使用后鍍銅扁鋼絲產(chǎn)品從滯銷積壓轉(zhuǎn)為暢銷,出口,取得顯著效益。

化學(xué)鍍用不銹鋼槽的電化學(xué)鈍化

盛裝化學(xué)鍍?nèi)芤旱牟垡恢笔怯镁郾┗虿讳P鋼制造的,需定期用稀硝酸鈍化,保護(hù)其表面不被鍍覆,這就限制了鍍覆的產(chǎn)量,而且,至少需備兩只鍍槽保證生產(chǎn),從而又增加了廢酸的量及其處理費(fèi)用。最近,美國引進(jìn)了電化學(xué)系統(tǒng),在準(zhǔn)確控制的電位下,施加小的外加電流,在不銹鋼上產(chǎn)生一層鈍化膜,防止化學(xué)鍍層析出,也無需每天給鍍槽退鍍。本文敘述了這陽極鈍化的系統(tǒng)及其操作理論。

胎圈鋼絲電化學(xué)鍍鎳和銅的可行性研究

以n-糖基化提高畢赤酵母重組表達(dá)β-葡萄糖醛酸苷酶（pgus-p）的熱穩(wěn)定性為目的,在pgus-p模擬結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上,半理性方法設(shè)計并通過定點(diǎn)突變引入具有eas（enhancedaromaticsequence）序列特征的新n-糖基化位點(diǎn),經(jīng)畢赤酵母重組表達(dá)后,獲得了3個新糖基化的突變酶pgus-p-26、pgus-p-35和pgus-p-259。反應(yīng)動力學(xué)分析表明,與原始pgus-p相比,突變酶pgus-p-26、pgus-p-35和pgus-p-259催化甘草酸水解的km變小,kcat/km增加,表明其對底物甘草酸的親和力和催化效率均得到提高。熱穩(wěn)定性分析表明,pgus-p-35和pgus-p-259的熱穩(wěn)定性得到改善,在65℃下保溫90min,其熱穩(wěn)定性相對pgus-p分別提高了13%和11%。研究表明在蛋白質(zhì)的合適位點(diǎn)引入糖基修飾對提高蛋白的熱穩(wěn)定性具有促進(jìn)作用。

實(shí)驗(yàn)研究了鋼鐵件酸性鍍銅前的預(yù)鍍工藝,確定了硫脲浸銅工藝,討論了工藝中各成分及含量對鍍層結(jié)合力的影響,得到了硫脲浸銅工藝的成分及最佳含量,硫酸銅10～12g/l、硫酸75～100ml/l、硫脲0.2～0.3g/l、添加劑8～10ml/l。由此工藝預(yù)浸后,再進(jìn)行酸性鍍銅,得到的鍍層結(jié)合力良好。

研究了燃?xì)馀f管道q235管線鋼焊接接頭各個微觀區(qū)域在土壤模擬溶液中的電化學(xué)行為.測量了各個微區(qū)的極化曲線,測定了相關(guān)的電化學(xué)參數(shù).結(jié)果表明,各區(qū)域的ecorr由低至高和icorr由大至小的順序依次為:熔合線,不完全正火區(qū),過熱區(qū),正火區(qū),回火區(qū),母材,焊縫區(qū).同一個焊接接頭的七個不同熱經(jīng)歷區(qū)域暴露于同一電解質(zhì)時,也將構(gòu)成一個多電極體系.其中,熔合線和不完全正火區(qū)將成為復(fù)雜多電極體系形成的原電池中的陽極,最可能遭受到優(yōu)先的腐蝕溶解;焊縫區(qū)和母材區(qū)則是原電池中的陰極,腐蝕敏感性低且在一定程度上受到陰極保護(hù).