余熱回收系統(tǒng)的LNG聯(lián)合循環(huán)電站

前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車間現(xiàn)有吹風(fēng)氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,一臺(tái)風(fēng)機(jī)配3臺(tái)φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時(shí)間為120秒,吹風(fēng)時(shí)間為25-27秒,設(shè)計(jì)回收4臺(tái)造氣爐吹風(fēng)氣余熱,但實(shí)際只能回收3臺(tái)爐左右,2008年以后造氣由原來的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時(shí)間為130秒,吹風(fēng)時(shí)間為28-30

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,1臺(tái)

天鐵集團(tuán)對(duì)高爐沖渣水系統(tǒng)進(jìn)行改造,將高爐沖渣水的余熱用于冬季供暖,取得了很好的余熱利用節(jié)約能源的效果。

簡(jiǎn)要介紹對(duì)吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行工藝、設(shè)備改造,通過改造后取得明顯效果。

煙氣余熱回收系統(tǒng)講座——煙氣余熱回收系統(tǒng)講座，摘要：設(shè)置煙氣余熱回收系統(tǒng)的目的，是讓燃燒空氣吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率，大芳烴加熱爐除f-2201~2204爐子外均設(shè)有煙氣余熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱。　　煙氣余熱回收系統(tǒng)由高、低溫兩段...

余熱回收系統(tǒng)說明書

瑞金醫(yī)院余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究

常壓冷凝水回收罐溫度較高,其溢流管直通大氣,大量蒸汽從溢流管處噴出,造成大量的熱能損失,為回收余熱,設(shè)計(jì)了余熱回收系統(tǒng)并付諸實(shí)施,取得了很好的效果。

目前世界范圍內(nèi),能源供應(yīng)愈發(fā)緊張,環(huán)境污染問題嚴(yán)重,已經(jīng)影響了人類的生存和發(fā)展,實(shí)現(xiàn)能源、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展是目前亟需解決的問題,清潔可再生能源的開發(fā)和余熱資源的回收利用是各國研究的重點(diǎn)。火力發(fā)電是我國電力能源的重要生產(chǎn)方式,其在電能生產(chǎn)的同時(shí)存在大量熱量的損失,本文設(shè)計(jì)了一套針對(duì)火力發(fā)電廠的余熱回收系統(tǒng),對(duì)電廠節(jié)能減排工作有一定的借鑒意義。

對(duì)1號(hào)高爐熱風(fēng)爐余熱回收系統(tǒng)的流程、工作原理、運(yùn)行中存在的問題及改造的必要性進(jìn)行了闡述,并對(duì)系統(tǒng)改造過程、改造后的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行了總結(jié),系統(tǒng)改造達(dá)到了提高熱風(fēng)爐熱效率、降低高爐純水及焦?fàn)t煤氣消耗的目的。

當(dāng)前化工廠使用的余熱回收系統(tǒng)一般是采用鼓、引風(fēng)機(jī)的模式進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),利用擋板調(diào)節(jié)的同時(shí)導(dǎo)致大部分熱量耗費(fèi)在擋板上,并隨著開度變小小耗能增加,以至于運(yùn)行效率非常低下.本文結(jié)合化工廠余熱回收系統(tǒng)加熱爐的實(shí)際運(yùn)行情況,分析其供暖節(jié)能存在的問題,提出對(duì)相關(guān)余熱回收系統(tǒng)的改造和功能調(diào)整,確?；S余熱回收系統(tǒng)的供暖節(jié)能高效和安全.

針對(duì)100.℃以下流體的余熱回收,建立了采用低沸點(diǎn)工質(zhì)的雙循環(huán)螺桿膨脹機(jī)余熱回收系統(tǒng)優(yōu)化模型,根據(jù)工質(zhì)在蒸發(fā)器出口的熱力狀態(tài)不同,對(duì)不同膨脹過程求解,并分析了影響系統(tǒng)性能的主要因素.結(jié)果表明:對(duì)于工質(zhì)蒸發(fā)溫度的選擇,當(dāng)可以忽略蒸發(fā)側(cè)泵耗時(shí),宜采用以機(jī)組效率最大為目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),當(dāng)必須考慮蒸發(fā)側(cè)泵耗時(shí),宜采用以系統(tǒng)效率最大為目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì);對(duì)于螺桿膨脹機(jī)膨脹比的選擇,當(dāng)余熱溫度100℃時(shí),最佳膨脹比的值增大;對(duì)于循環(huán)工質(zhì)的選擇,應(yīng)考慮單位質(zhì)量做功能力強(qiáng)、蒸發(fā)壓力低和最佳膨脹比小的有機(jī)物等.

寶鋼3BF余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝施工

簡(jiǎn)要介紹原吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)存在的問題,針對(duì)存在的問題進(jìn)行了技術(shù)改造。并介紹了改造后的工藝、設(shè)備及運(yùn)行情況,還進(jìn)行了效益分析。

寶鋼3BF余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝施工

介紹了一套微型燃?xì)廨啓C(jī)余熱回收設(shè)備的控制系統(tǒng),該設(shè)備用來回收微型燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí),排放的大量高溫?zé)煔?將其熱量用來加熱冷水,加以利用,詳細(xì)闡述了微型燃?xì)廨啓C(jī)余熱回收系統(tǒng)總體設(shè)計(jì),包括以plc為核心的控制系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)、硬件和軟件組成及其實(shí)現(xiàn)方法。實(shí)踐表明,該控制系統(tǒng)在相關(guān)企業(yè)取得了良好的效果。

針對(duì)企業(yè)使用空壓機(jī)過程中產(chǎn)生的大量熱能直接排放的現(xiàn)狀,利用熱交換原理將余熱應(yīng)用于生產(chǎn)、生活中。闡述了螺桿空壓機(jī)工作原理,并進(jìn)行熱量分析,介紹余熱回收系統(tǒng)及其工作流程,通過效益分析得出本系統(tǒng)節(jié)能效果顯著,可推廣應(yīng)用,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

阿城鋼鐵電爐除塵余熱回收系統(tǒng)改造工程

文中介紹了一種排煙余熱回收系統(tǒng),并采用年費(fèi)用法分析了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性,發(fā)現(xiàn)經(jīng)過系統(tǒng)的應(yīng)用,可年節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤1647.18t,具有明顯的節(jié)能效果。

介紹了中海油煉油化工科學(xué)研究院50萬噸/年高酸原油脫酸裝置進(jìn)行加熱爐（f-101、f-102）節(jié)能改造,通過改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、吹灰系統(tǒng)、煙氣控制系統(tǒng),降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進(jìn)爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進(jìn)爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節(jié)能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過高的問題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達(dá)到了工業(yè)示范爐的標(biāo)準(zhǔn)。

帛紡織廠余熱回收循環(huán)利用實(shí)踐——文章針對(duì)目前紡織行業(yè)的現(xiàn)狀，節(jié)能減排工作勢(shì)在必行。我公司正常生產(chǎn)時(shí)日排放高溫染紗污水1000t左右，經(jīng)過余熱回收系統(tǒng)循環(huán)利用后，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

熱回收系統(tǒng)在酒店工程中的應(yīng)用分析——文章針對(duì)某酒店空調(diào)工程的特點(diǎn)選擇了熱回收空調(diào)方案，介紹了該系統(tǒng)的設(shè)備選型及運(yùn)行管理方法，并與傳統(tǒng)中央空調(diào)加鍋爐方案進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性比較，證明熱回收空調(diào)系統(tǒng)能降低運(yùn)行成本，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。