壓水堆核電站奧氏體不銹鋼輔助管道焊接管理

核電站安裝中經(jīng)常出現(xiàn)碳鋼或低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接,兩種母材化學成分、冶金性能、物理性能等方面的差異,導致接頭金屬的化學成分、金相組織不均勻,出現(xiàn)因合金元素稀釋引發(fā)的脆性組織。通過選擇合適的焊接方法和焊接材料,控制焊接工藝,從而獲得綜合力學性能良好的異種鋼接頭。

介紹了以不銹鋼焊接管取代碳鋼管應用于酚精制裝置空冷管束,有效地提高了空冷器管束對酚、油的抗腐蝕能力,延長了使用壽命,同時,與選用不銹鋼無縫管比較,降低了制作成本。

對某管道在安裝監(jiān)督檢驗中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運行。

采用工廠化加工、自動化焊接進行高壓管道的預制,是體現(xiàn)施工單位管道預制能力、提高高壓管道施工效率和降低高壓管道施工成本的一個重要舉措。我公司在石家莊煉化260萬噸/年柴油加氫工程施工中采用管道埋弧自動焊預制奧氏體不銹鋼高壓管道,在其施工質(zhì)量、進度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介紹不銹鋼埋弧自動焊工藝及應用注意事項。

201不銹鋼焊管 201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點,是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋 優(yōu)質(zhì)材料等。主要用于做裝飾管,工業(yè)管,一些淺拉伸的制品. 201不銹鋼焊管是國際不銹鋼標示方法 201不銹鋼焊管--s20100（ 美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中： ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示， ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、 316以及310為標記 ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440c為標記，雙相（奧氏 體－鐵素體） ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標名。 202不銹鋼焊管 202不銹鋼管化學成分： c≤% mn~，

201不銹鋼焊管 201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點,是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋 優(yōu)質(zhì)材料等。主要用于做裝飾管,工業(yè)管,一些淺拉伸的制品. 201不銹鋼焊管是國際不銹鋼標示方法 201不銹鋼焊管--s20100（aisi.astm) 美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中： ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示， ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316 以及310為標記 ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440c為標記，雙相（奧氏體－ 鐵素體） ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標名。 202不銹鋼焊管 202不銹鋼管化學

核電廠反應堆壓力容器(rpv)是反應堆冷卻劑壓力邊界的重要組成部分,是封閉放射性物質(zhì)的主要屏障之一,其內(nèi)部安裝反應堆堆芯、堆內(nèi)構(gòu)件以及為控制安全運行所需的測量元件或組件。由于設計要求嚴格,對核電廠建設進度與安全運行具有重要影響,有必要結(jié)合實際制造經(jīng)驗,分析和總結(jié)rpv關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),研究改進方案,提升產(chǎn)品質(zhì)量與制造效率。介紹了ap1000,m310等核電機組rpv大面積不銹鋼堆焊、徑向支承塊焊接、j形坡口焊接、ω焊縫密封焊、接管-筒體對接焊等關(guān)鍵工序的制造經(jīng)驗,分析了工藝難點,提出了改進方案。

某核電工程核島輔助工藝管道的連接完全是采用焊接方法來實現(xiàn)的,焊接接頭形式以對接接頭為主。所設計的不銹鋼管道坡口形式為最常見的t形坡口,與既往核電項目相比較,不銹鋼管道焊接接頭的坡口及組對形式有所不同,所設計的t形坡口鈍邊大、間隙小,若采用常規(guī)大搖擺的焊接手法,難以保證根部焊縫焊透且易出現(xiàn)凹陷等缺陷,但這種坡口組對間隙小、工件變形量小、填充熔敷金屬少、節(jié)約焊材、可提高工作效率。

通過對焊接工藝的幾大要素進行分析,結(jié)合實際施工,探討不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制。

不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道焊接

焊接填充材料不僅影響焊接過程的穩(wěn)定性、焊接接頭的性能和質(zhì)量,同時也影響焊接效率。壓水堆核電站建設中主管道傳統(tǒng)手工焊接用的填充材料是er316l,該材料焊接性能穩(wěn)定,易于操作。主管道窄間隙自動焊采用窄間隙坡口和單層單道焊接技術(shù),該工藝需要焊絲具有更好的熔池流動性和更高的純凈度以保證焊縫成形質(zhì)量,該文就上述要求對自動焊專用焊絲進行研究。

項次公稱直徑外徑理論厚度備注 3 4 5 6 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 10 3 4 5 6 8 10 3 4 5 6 8 10 3 4 5 6 8 10 在最薄及最厚范 圍內(nèi)特殊厚度要 求起訂量20噸， 交貨期超過30 天，跟鋼廠生產(chǎn) 的原料厚度有 關(guān)，特殊厚度需 要定制板材，鋼 廠以20噸的倍數(shù) 接單，因為一個 熱軋卷重量就是 20噸。 6480 325 7508 8530 dn200 dn250 彰源金屬工業(yè)管生產(chǎn)規(guī)格 4377 5426 1219 2273 3 dn500 dn500 dn300 dn350 dn400 dn450

項次公稱直徑外徑理論厚度備注 3 4 5 6 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 10 3 4 5 6 8 10 3 4 5 6 8 10 3 4 5 6 8 10 在最薄及最厚范 圍內(nèi)特殊厚度要 求起訂量20噸， 交貨期超過30 天，跟鋼廠生產(chǎn) 的原料厚度有 關(guān)，特殊厚度需 要定制板材，鋼 廠以20噸的倍數(shù) 接單，因為一個 熱軋卷重量就是 20噸。 6480 325 7508 8530 dn200 dn250 彰源金屬工業(yè)管生產(chǎn)規(guī)格 4377 5426 1219 2273 3 dn500 dn500 dn300 dn350 dn400 dn450

隨著科技的不斷發(fā)展,不銹鋼在航空、石油化工,和原子能等工業(yè)中得到越來越廣泛的應用。奧氏體不銹鋼具有較好的穩(wěn)定性。但在石油化工管道的安裝,檢修中、所遇到不銹鋼的焊接性問題也是層出不窮,我們往往由于對奧氏體不銹鋼的焊接性缺乏了解,造成一些不必要的焊接缺陷導致設備利用率,耐蝕性降低,及達不到原有設計所需要的使用性能等缺陷。

　 奧氏體不銹鋼焊接性分析 姬　晶 (黑龍江機械制造高級技工學校,哈爾濱150038) 摘要:奧氏體不銹鋼比其他不銹鋼具有更優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性。奧氏體不銹鋼 焊接性能比較好。但如果焊接方法和工藝參數(shù)選擇不當,仍可產(chǎn)生晶間腐蝕、裂紋等一些缺陷。為 防止這些缺陷的產(chǎn)生,有必要了解產(chǎn)生的原因和防止方法,在生產(chǎn)中加以預防,便可獲得優(yōu)良的焊 接接頭。 關(guān)鍵詞:奧氏體不銹鋼;晶間腐蝕;刀狀腐蝕;應力腐蝕 中圖分類號:tg457　文獻標志碼:a　文章編號:100320794(2008)0720085202 austenitestainlesssteelweldablitybriefanalysis jijing (heilongjiangmachinerymanufacturetechnicalschool,

通過對奧氏體不銹鋼的焊接性能進行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料,制定適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

隨著人們生活水平的日益提高,對不銹鋼的需求也越來越大,而不銹鋼的焊接尤為重要,不銹鋼按其金相組織可分為鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。而其中以奧氏體型不銹鋼應用最為廣泛,以下就以奧氏體不銹鋼焊接過程中最易出現(xiàn)的問題和一些注意事項做簡單的討論。1焊接工藝1.1焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充和蓋面。3層6道焊,

2006年9月1 附astm249：tp304/tp316l不銹鋼焊接直管 采購技術(shù)規(guī)范 一、適用范圍 本規(guī)范適用于冷凝器用tp304/tp316l不銹鋼直管的訂貨。 二、尺寸規(guī)格及交貨數(shù)量 1、astma249tp304tp316l ф25×0.5×14810mm（外徑×壁厚t×長度） 32500根；(含備件400根) ф25×0.7×14810mm（外徑×壁厚t×長度） 3650根；(含備件80根) 2、成品焊接直管的外經(jīng)允許偏差–0.15--+0.05mm; 成品焊接直管的壁厚允許偏差t=0.5:-0.025—+0.05mm; t=0.7:-0.035—+0.07mm 成品焊接直管的長度允許偏差+0

文章敘述了不銹鋼的分類及奧氏體不銹鋼電阻焊時焊接參數(shù)的選擇與電阻點焊缺陷之間的關(guān)系,闡述了電阻點焊缺陷形成的原因和在實際生產(chǎn)中采用的修補方法并提出解決方案。

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不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應進行修復 處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡 口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應進行無損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)