壓水堆核電站反應堆壓力容器焊接關(guān)鍵工藝改進

壓水堆核電站反應堆壓力容器是在高溫、高壓流體沖刷和腐蝕，以及強烈的中子輻照等惡劣條件下運行的，因此asme規(guī)范第?卷要求，反應堆壓力容器應采用優(yōu)質(zhì)材料、嚴格制造工藝、完善的試驗和檢查技術(shù)，且在服役期間必須定期進行檢查。

針對田灣核電站反應堆壓力容器材料構(gòu)件的應力強度因子參數(shù),分別采用了俄羅斯制定的пнаэг-7-002-86方法和筆者提出的計算方法進行了計算分析與比較論證.獲得了如下結(jié)論:對于相同的試驗工況,提出的應力強度因子計算方法與俄羅斯пнаэг-7-002-86計算方法相當,比其數(shù)值略大.這是由于考慮了裂紋尖端的塑性變形特性,從影響裂紋尖端物理場的角度提出了應力強度因子的計算方法,從而導致此計算方法更為保守安全.

反應堆壓力容器是核電站核心部件,文章根據(jù)cpr1000核電機組役前/在役檢查工作經(jīng)驗,介紹反應堆壓力容器射線檢驗技術(shù),為以后核電站役前/在役檢查提供技術(shù)依據(jù)。

本文概括地說明了世界各國核電站的建造、運行和發(fā)展動態(tài),詳細敘述了反應堆壓力容器的材料及工藝情況。

2016年3月20日，全球首座高溫氣冷堆示范工程壓力容器在華能石島灣核電廠吊裝成功。這標志著我國在高溫氣冷堆示范工程建設和核電裝備制造兩方面均取得重大突破．

3月20日,全球首座高溫氣冷堆示范工程壓力容器在華能石島灣核電廠吊裝成功,標志著我國在高溫氣冷堆示范工程建設和核電裝備制造兩方面均取得了重大突破。華能山東石島灣核電廠規(guī)劃建設一臺200mw高溫氣冷堆核電機組,是我國擁有自主知識產(chǎn)

ap1000核電壓力容器安裝先決條件多,施工邏輯復雜,吊裝、安裝精度高,同時基于核島開頂法施工工藝下的設備成品保護壓力大。針對項目施工難點,介紹了ap1000壓力容器的吊裝和調(diào)整技術(shù)及就位后的成品保護要求和方法;并對壓力容器的重要先決條件及相關(guān)施工邏輯進行了討論。通過嚴格控制,ap1000壓力容器順利安裝成功。

根據(jù)反應堆壓力容器大型鍛件的制造過程及制造中存在的典型質(zhì)量問題,結(jié)合asme、astm標準以及相關(guān)制造技術(shù)文件要求,闡述了反應堆壓力容器大型鍛件制造關(guān)鍵工序要求、質(zhì)量控制關(guān)鍵要點以及熱處理工藝參數(shù)的優(yōu)化。

600mw反應堆壓力容器的焊接 作者：張茂龍，曹勇輝 作者單位：上海鍋爐廠有限公司核電化工設備公司 相似文獻(3條) 1.期刊論文吳通.張茂龍.陸?zhàn)?00mw反應堆壓力容器徑向支承塊特厚件鎳基合金焊接-鍋爐技術(shù)2003,34(5) 600mw反應堆壓力容器(rpv-600)的徑向支承塊的焊接存在較多的困難因素:屬于異種金屬焊接接頭;焊接材料可焊性差;焊縫位置較深等.在多次試驗、討論后,提出了一套合理的完整的焊接規(guī)范,使焊接質(zhì)量達到了規(guī)定的技術(shù)要求.重點對鎳基合金的焊接性、打磨工藝等其它輔助工藝措施作了重點的研究. 2.期刊論文李華綱.楊進600mw反應堆壓力容器精度檢測-鍋爐技術(shù)2004,35(2) 壓力容器制造精度采用坐標測量系統(tǒng)檢測是新型檢測技術(shù).介紹壓力容器上實體元素的測量,測量坐標系的建立與轉(zhuǎn)換,以設計基準評定制造精度. 3.學

百萬千瓦級的壓水堆核電站不銹鋼襯里施工是一項新技術(shù),該文介紹了其焊接工藝、參數(shù)、檢驗措施及施工質(zhì)量控制要素等。

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安全注入系統(tǒng)是壓水堆核電站的重要專設安全設施,作用是在反應堆冷卻劑系統(tǒng)發(fā)生失水事故(loca)時,保持堆芯被水淹沒,防止燃料包殼熔化;或在主蒸汽系統(tǒng)發(fā)生管道破裂事故時,快速注入濃硼溶液,從而使反應堆快速安全停堆,并防止反應堆重返臨界。安全注入系統(tǒng)的調(diào)試主要通過流量驗證的方式,來保證系統(tǒng)運行參數(shù)能夠滿足設計要求。

EJ478-1989三十萬千瓦壓水堆核電廠反應堆壓力容器頂蓋組件

第三代非能動壓水堆核電站ap1000中首次為乏燃料池設置了噴淋系統(tǒng),在超設計基準事故或恐怖襲擊導致乏燃料池水排空時,為乏燃料提供冷卻。噴淋系統(tǒng)設計中的兩個重要指標是噴淋覆蓋面積和單位面積有效噴淋流量。設計者應基于噴嘴性能試驗結(jié)果,根據(jù)乏燃料池結(jié)構(gòu)尺寸和乏燃料特性,確定噴淋流量、噴嘴數(shù)量和布置方式等參數(shù),完成系統(tǒng)設計,提供足夠冷卻流量。

介紹了壓水堆核島主設備典型材料及結(jié)構(gòu)、焊接材料選用原則及典型焊接工藝,重點介紹了窄間隙焊接技術(shù)的特點及其在核島主設備焊接中的應用,并針對實際焊接中易產(chǎn)生的焊接缺陷提出了預防措施。

3月20日，我國在高溫氣冷堆示范工程建設和核電裝備制造兩方面取得重大突破——全球首座第四代核電站山東石島灣核電站首臺反應堆壓力容器吊裝成功就位。

由中國第一重型機械集團公司為我國首臺完全自主開發(fā)、制造的紅沿河核電站1號機組承制的核反應堆壓力容器，順利通過竣工驗收。經(jīng)檢測．該設備的各項技術(shù)指標全部滿足要求．標志著我國百萬千瓦級核島主設備的制造完全實現(xiàn)國產(chǎn)化。

焊接工藝課程設計任務書 題目：zy-1型反應釜的焊接工藝制定 材料：16mnr 焊接方法：co2氣體保護焊 要求： 1、看懂圖紙 2、根據(jù)相關(guān)標準畫出焊縫布置圖，并標注焊縫類別 3、制定焊接工藝總則 4、設計焊接工藝卡 5、重要的焊縫制定相應的焊接工藝卡 6、工藝卡中應標明焊接檢驗的方法及標準 學生：班級：指導教師： 16mnr的焊接性分析： 16mnr的成分： 名稱csimnpsainicr 含量0.150.321.380.0160.014-0.010.017 熱裂紋：16mnr是普通低合金鋼，是鍋爐壓力容器專用鋼，鍋爐壓力容器的常用材料。它的強度較高、塑韌性零號。常見交貨狀態(tài) 為熱軋或正火。屬低合金高強度鋼，含mn量較低。16mnr作為壓力容器用鋼，s，p含量比16mn要

1壓力容器焊接工藝的準備壓力容器的制作工藝需要做到很精細， 不能夠出現(xiàn)任何的差錯。而其中的焊接工序也是同樣需要很精 細，造成焊接工序出差錯的原因就是材料選取的不正確。如果 在焊接時選取的鋼制材料性能較差的時候，就會在焊接的接頭上出現(xiàn) 一些裂痕，這些裂痕對于壓力容器是致命的傷害；如果在選取材料時 選取了鋼號或者是化學成分不對的材料，這時在使用過程中就會出現(xiàn) 各種腐蝕的現(xiàn)象；而且如果我們選用的鋼制材料的轉(zhuǎn)化溫度高于壓力 容器的溫度時，就會使壓力容器在制作的過程中突然斷裂。所 以，綜合以上幾點所論述，我們在選取壓力容器的制作材料時，必須 要考慮到壓力容器的工作條件、工作壓力、各個介質(zhì)之間的腐蝕性、 鋼制材料的溫度，還要重點注意鋼制材料的力學性能、物理性能、化 學性能等等一系列的科學因素。當然，在進行壓力容器的焊接 工序的時候，還需要技術(shù)方面的硬性要求。在焊接工序的準備 階段，在

壓力容器焊接工藝規(guī)程

介紹了秦山核電二期工程反應堆壓力容器頂蓋吊具的自主化設計情況,包括結(jié)構(gòu)設計、力學分析和制造安裝等。著重介紹了該設備的4項設計特點:堆頂整體吊裝性、結(jié)構(gòu)可調(diào)性、結(jié)構(gòu)可拆卸性、同時具有吊裝性和支承性。

由一重集團承擔制造的核反應堆壓力容器是用于巳基斯坦恰?，敽穗姽こ?簡稱pc工程)300mw核電站的心臟設備。它主要用于裝載反應堆堆芯(熱源)、堆內(nèi)構(gòu)件和密封高溫、高壓的一回路冷卻劑。反應堆壓力容器屬核安全一級設備。按asme規(guī)范第ⅲ卷nb分冊的規(guī)定進行設計、制造和檢驗,保證容器在使用壽期內(nèi)在各種運行工況和試驗條件下均能保持可靠的結(jié)構(gòu)完整性。自1992年6月與上海核器材公司簽訂合同之后,一重集團公司經(jīng)過4年努力,終于成功制造出了我國第一臺核電站反應堆壓力容器。該容器的驗收會于1996年7月在一重集團公司舉行,驗收委員會主任、中核總顧問趙宏代表由中科院院士歐陽予、工程院院士周永茂等專家組成的驗收小組問一重集團公司頒發(fā)了部級驗收證書?，F(xiàn)就該容器的制造工藝做一簡要介紹。1設計