壓縮非石棉纖維增強(qiáng)橡膠密封板材墊片參數(shù)的試驗(yàn)

設(shè)計(jì)出了非石棉短纖維增強(qiáng)橡膠密封板材的壓縮成張生產(chǎn)工藝,并確定了主要生產(chǎn)工藝參數(shù)。該生產(chǎn)工藝包括基體粘合劑煉制、非石棉纖維處理、拌料、成型和硫化5部分,生產(chǎn)出的非石棉橡膠密封板材可以替代傳統(tǒng)石棉橡膠密封板材,并具有較好的綜合性能。

以拉伸強(qiáng)度為指標(biāo),利用均勻設(shè)計(jì)法對(duì)芳綸纖維增強(qiáng)橡膠密封板材進(jìn)行配方設(shè)計(jì),優(yōu)選得到了理想的配方。采用模壓工藝制備出了優(yōu)選配方的密封板材,并作了性能測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果表明,其各項(xiàng)性能均達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(報(bào)批稿)的要求。

從壓縮非石棉密封板材恒應(yīng)力蠕變出發(fā),分析了實(shí)際法蘭連接系統(tǒng)中墊片的蠕變松弛行為,并導(dǎo)出了該材料以一般粘彈性模型為基礎(chǔ)的蠕變松弛計(jì)算公式,試驗(yàn)結(jié)果表明兩者具有較好的一致性。

本發(fā)明涉及一種非石棉纖維增強(qiáng)乳膠密封墊片板材的制造成型工藝方法，屬纖維增強(qiáng)橡膠彈性體復(fù)合材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括：原料準(zhǔn)備，即非石棉纖維、橡膠乳液、交聯(lián)劑、填料、輔助添加劑等各原料組份的準(zhǔn)備和配方；非石棉纖維的處理；乳膠的配制；懸浮液的制備；抄取成型；干燥和輥壓硫化。其特征為，采用特殊的原料組份配比，利用傳統(tǒng)工藝，特別是濕法抄取成型工藝，制得本產(chǎn)品。

本文測(cè)定了幾種壓縮無(wú)石棉密封板材(cfs)的墊片常數(shù)m、y值和三個(gè)新墊片常數(shù)gb、a、gs,分析了新墊片常數(shù)與材料密封性能的關(guān)系,為國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用cfs提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。

采用丁腈橡膠作為橡膠彈性體,通過(guò)涂裝工藝,成功地制備了金屬丁腈橡膠復(fù)合密封板材,并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)部分性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果顯示該材料具有優(yōu)異的壓縮回彈性能、極好的抗蠕變松弛性能和耐介質(zhì)性能,金屬與橡膠之間的粘結(jié)牢固,復(fù)合密封材料兼具有橡膠等彈性體的高壓縮回彈性,又具備金屬的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性,是一種十分理想的車(chē)用密封材料。

將封閉型異氰酸酯作為交聯(lián)劑,采用抄取法(papermaking)制備了非石棉纖維增強(qiáng)橡膠乳膠抄取板,并詳細(xì)闡述了其強(qiáng)化機(jī)理。通過(guò)正交試驗(yàn)優(yōu)化材料設(shè)計(jì),并對(duì)篩選配方制備的抄取板進(jìn)行了力學(xué)性能和密封性能的研究。結(jié)果表明:高活性的異氰酸酯基團(tuán)在纖維、橡膠乳液與填料形成了牢固的共價(jià)鍵膠接,彌補(bǔ)了其間機(jī)械粘接力與氫鍵結(jié)合力的不足,板材的主要力學(xué)性能改善顯著。異氰酸酯交聯(lián)的密封墊片板材的基本力學(xué)性能不僅超越了國(guó)外文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)的同類(lèi)材料,而且達(dá)到了石棉膠乳抄取板相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

據(jù)專(zhuān)利200710026716·9報(bào)道，一種金屬／橡膠復(fù)合密封板材現(xiàn)已開(kāi)發(fā)成功。過(guò)去，由普通橡膠復(fù)合石棉材料制成的密封圈或墊不能滿(mǎn)足內(nèi)燃機(jī)汽缸苛刻使用條件的密封要求和環(huán)保需要，既影響發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行，還存在安全隱患。

壓縮非石棉纖維墊片密封材料的蠕變松馳行為的試驗(yàn)研究

概述了非石棉壓縮纖維密封墊片材料（ｎｏｎａｓｂｅｓｔｏｓｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄｆｉｂｅｒｓｈｅｅｔ，ｃｆｓ）常用代石棉纖維的性質(zhì)及其與橡膠的復(fù)合機(jī)理，認(rèn)為纖維的表面處理及粘合體系的選擇對(duì)ｃｆｓ材料的復(fù)合性能有很大影響。對(duì)幾種典型代石棉纖維的表面處理方法及其粘合體系作了介紹，并對(duì)其作用機(jī)理作了簡(jiǎn)單討論。

氟橡膠涂覆金屬密封板材的研制

以氟橡膠(fkm)為涂層材料,采用浸涂工藝制備fkm涂覆金屬密封板材,并對(duì)其性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,fkm涂覆金屬密封板材具有良好的壓縮回彈性能、耐介質(zhì)性能和抗蠕變能力,各項(xiàng)性能達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品水平,能夠滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)密封要求。

介紹了運(yùn)用現(xiàn)代造紙技術(shù)生產(chǎn)柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)密封材料的工藝過(guò)程,以及這種密封材料的優(yōu)點(diǎn),并闡述了造紙法生產(chǎn)的柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)密封材料的應(yīng)用情況。

探討了非石棉短纖維增強(qiáng)橡膠基密封復(fù)合材料(nafc材料)的細(xì)觀結(jié)構(gòu)參數(shù)、組分力學(xué)性能與橫向抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系,建立了基于橫向抗拉強(qiáng)度的nafc材料力學(xué)設(shè)計(jì)方法。以橫向抗拉強(qiáng)度為指標(biāo),對(duì)增強(qiáng)纖維表面處理方法、材料的配方以及制備工藝參數(shù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)和優(yōu)化。將力學(xué)設(shè)計(jì)方法應(yīng)用于新型nafc材料的開(kāi)發(fā),成功研制出一種高性能芳綸-玻璃混雜纖維增強(qiáng)橡膠基密封復(fù)合材料。所開(kāi)發(fā)的nafc材料的主要性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),部分性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品。研究結(jié)果驗(yàn)證了所建立的力學(xué)設(shè)計(jì)方法具有可行性。

無(wú)石棉纖維水泥平板與無(wú)石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板、 “纖維增強(qiáng)硅酸鹽平板”的區(qū)分 □伍國(guó)瑞 關(guān)鍵詞：硅酸鹽、硅酸鈣、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別 0.無(wú)石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板和無(wú)石棉纖維水泥平板,無(wú)論從材質(zhì)上分析或一些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)定義都同屬“纖 維增強(qiáng)硅酸鹽平板”。人們通常認(rèn)識(shí)：硅酸鹽是泛指硅酸鹽水泥及其衍生出其他品種的水泥，而很少 關(guān)注到硅酸鹽水泥的主要成份是硅酸鈣。本文是想通俗地澄清社會(huì)上材料市場(chǎng)運(yùn)作中對(duì)上述板材的 混淆。眾所周知，硅酸鹽產(chǎn)品是門(mén)類(lèi)繁多的。 1.gb175-85標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥的定義是：“凡以適當(dāng)成份的生料，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成份 的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏等，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為硅酸鹽水泥。”（即國(guó)外通 稱(chēng)的波特蘭水泥）。質(zhì)量高的水泥熟料，生成的硅酸鈣較多，其中硅酸三鈣（c3s）＞50%，硅酸二 鈣（c3s）≥20%，這些硅酸鹽礦物——硅酸三鈣

無(wú)石棉纖維橡膠板是一種新型板材型林密封墊片材料。本文敘述了該產(chǎn)品生產(chǎn)用原材料、滾壓法生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到q／csm55－1995企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

分析了無(wú)石棉密封板材的壓縮成型機(jī)理,認(rèn)為物料與輥筒的接觸角之和必須小于或等于摩擦角之和,且大輥與料子間的水平粘結(jié)力必須大于小輥與料子間的水平粘結(jié)力,同時(shí)板材必須具有一定的抗拉強(qiáng)度,才能確保料子的順利成型,而適宜的配比、輥溫、拌料質(zhì)量、皮料質(zhì)量等則是大料順利成型的基礎(chǔ)

鱗片石墨復(fù)合密封板材的開(kāi)發(fā)研制遲玉章郭兆瑞（北墅生建石墨礦）中圖分類(lèi)號(hào)ｔｑ１６５１前言鱗片石墨復(fù)合密封板材，主要用于制作內(nèi)燃機(jī)汽缸墊片或其它密封墊片。傳統(tǒng)的汽缸墊片材料主要有金屬、四氟、石棉橡膠，這些材料由于自身缺陷致使墊片密封性能差，使用壽命短而日...

撓性石棉密封板在燒結(jié)機(jī)上的應(yīng)用

通過(guò)模壓燒結(jié)工藝成功研制了一種微孔聚四氟乙烯密封板材,該密封板材具有良好的壓縮回彈性能和抗蠕變松弛性能,其綜合性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)聚四氟乙烯密封材料,并達(dá)到了國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平,非常適合螺栓載荷較低、變形補(bǔ)償要求較高的密封場(chǎng)合。

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我國(guó)冶金工業(yè)燒結(jié)機(jī)端部的漏風(fēng)是燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率的主要因素之一,燒結(jié)機(jī)端部密封裝置是燒結(jié)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。七十年代日本采用重錘連桿密封裝置,使燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率降至30％,而我國(guó)中、小型燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率高